专利名称：流力填充器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于粉状药品和食品等包装生产填充的专用设备流力填充器。
现有的填充器，一般采用刮板式人工填充，操作工用手接触粉料，不符合卫生要求，且料粉散耗多，工效又低；也有人采用自流容积式和计量管式填充，避免了用手触料，又提高了工效，但因粉料松实不一致，剂量误差较大。
本实用新型的目的是针对上述缺陷，提高一种卫生、高效、高质量的流力填充器。
本实用新型的技术方案是它由罩壳、气源、供料填充机构和吸尘机构组成，供料填充机构由料斗、送料管、位于料斗与送料管之间的由混合室构成的流力供料器和位于送料管前端的喷头构成，喷头前端设有喷口。使用时，将本实用新型放到待包装容器即胶囊上方，接通气源和吸尘机构电源，由气源供给一定压力和流量的气流，经过进气管流经流力供料器的混合室，料斗中的物料在流力供料器的混合室与气流进行均匀混合供料，再通过送料管到喷头，然后从喷口压射到胶囊中，同时，由吸尘机构将多余或飞溅出外的物料吸入回收，完成一次填充过程，从而实现本实用新型之目的。
本实用新型进一步的技术方案是所述的流力供料器采用射流引射器，由依次相连的喷嘴、吸入室、混合室、喉管、扩散管构成，吸入室通过供料管通料斗，扩散室接送料管，喷嘴口通吸入室，喷嘴后端通过进气管通气源；所述的流力供料器也可采用旋转式供料器，由喂料轮、包在喂料轮外面的轮壳和混合室构成，喂料轮内设有3-6片风叶，将喂料轮内腔分隔成3-6个料腔，喂料轮及轮壳在其上下相对应的圆周上分别设有取料口和喂入口，轮壳设有空气逸出管；所述的流力供料器还可以采用注入式供料器，主要由混合室构成，混合室顶部与料斗的出料口斜向配合，其夹角一般为30°-60°。
本实用新型更进一步的技术方案是所述的喷头设有移动装置，该移动装置包括动力源和传动件构成，传动件通过连接件与喷头相连。
本实用新型由于设计合理，结构新型，密封性好，应用流体力学原理自动完成填充，既卫生，又高效，更使填充的物料松实一致，剂量均匀准确，吸尘机构的设置，减少物料耗散，且通用性广，适用范围大，可用于粉状药品和食品的填充包装，可配套于各种类型和各种规格排列的填充。
图1、图2和图3分别是本实用新型不同实施例的结构示意图。
图4、图6和图7是本实用新型分别采用不同结构移动装置的结构示意图，其中省去部分(即流力供料器及料斗)可分别采用
图1-图3中的任一种流力供料器和料斗。
图5是图4省去移动装置后的A-A剖视结构示意图。
图8是本实用新型又一实施例省去流力供料器及料斗后的结构示意图。
下面根据附图和实施例对本实用新型结构作进一步描述实施例一参见附
图1、图8。本实用新型由罩壳(1)、气源(15)、供料机构和吸尘机构组成。供料机构由料斗(19)、送料管(10)、设在料斗(19)与送料管(10)之间的流力供料器和设在送料管(10)前端的喷头(9)构成，喷头(9)为一组，喷头(9)前端设有喷口(8)，流力供料器由依次相连的喷嘴(17)、吸入室(14)、混合室(13)、喉管(12)和扩散室(11)构成，吸入室(14)通过供料管(18)通料斗(19)，扩散室(11)接送料管(10)，喷嘴(17)口通吸入室(14)，喷嘴(17)后端通过进气管(16)通气源(15)。吸尘机构由吸嘴(4)、吸尘器(20)和连接吸嘴(4)与吸尘器(20)的回收管(21)构成。回收管(21)可以套在送料管(10)的外面(参见附
图1)；回收管(21)也可以与送料管(10)分开平行设置(参见附图8)。吸嘴(4)套在喷头(9)外面，吸嘴(4)口与喷口(8)处同一水平面。回收管(21)及送料管(10)与罩壳(1)之间设有密封圈(2)。罩壳(1)设有拍门(3)，起负压保护作用。喷头(9)下方设有填板(5)，填板(5)下方设有孔板(6)，孔板(6)上与喷口(8)相对应设置的孔内设有导向密封套(7)，导向密封套(7)上部伸入填板(5)孔内，导向密封套(7)的顶端面与填板(5)平齐，填板(5)的作用是保护导向密封套(7)。若将孔板(6)的孔做成凹槽形，并使孔板(6)上端面与导向密封套(7)顶端面平齐，则可省去填板。填板(5)和孔板(6)均与罩壳(1)相连接。罩壳(1)、密封圈(2)、拍门(3)、填板(5)、孔板(6)、导向密封套(7)与待填充容器胶囊(33)围成防尘保护封闭空间，外界杂物不能进入其内，内部的物料不能散发其外，起到良好的防尘、防污染作用；当罩壳(1)内的气压低于大气压力时，拍门(3)自行打开，让大气中的空气适量地流入罩壳(1)内，保护填充器的安全运行。
工作时，从准备-填充-吸尘回收，完成一次填充全过程。
准备工序先将物料放置在料斗中，打开料斗闸门；再将填充容器即胶囊整理排列好；然后将本实用新型放置到胶囊上面，导向密封套自动导向套住胶囊口并靠自压密封，完成准备工序；填充工序起动气源，气源中的压缩空气经进气管流到喷嘴，经喷嘴气流速度加快，形成高速气流喷向喉管，同时吸走吸入室和混合室中的空气，形成负压，迫使供料管中的空气向吸入室流动，当供料管中产生负压时，迫使料斗中的物料流动，一直流到吸入室，物料被从喷嘴中喷出的高速气流吸到混合室，物料与高速气流在混合室中涡卷混合成物料流，物料流经喉管到扩散管，物料流速度逐渐减慢，慢至稍大于物料的悬浮速度时经送料管流到喷头，经喷头扩散到喷口，物料流流出喷口后，流速急剧下降，降至物料的悬浮速度以下时，物料在重力作用下与气流分离，并且均匀地沉积在待填充的胶囊内，同时分离后的空气经吸嘴、回收管及吸尘器流到大气；吸尘回收工序启动吸尘器，使回收管和吸嘴中产生负压，在吸嘴口与填充板及导向密封套之间形成较高速的气流，使沉积在胶囊外部及填板上的物料悬浮后吸走，经回收管到吸尘器，物料在吸尘器中与空气分离后回收再用；同时拍门在负压作用下自行打开，给罩壳内补充适量空气，关停吸尘器，完成一次填充气过程，关闭气源。
实施例二参见附
图1、图4-8。本实用新型由罩壳(1)、气源(15)、供料机构、吸尘机构和移动装置构成。移动装置由动力源和传动件构成，传动件通过连接件(34)与回收管(21)和送料管(10)相连。附图4、图6和图7，分别给出了三种不同结构的移动装置，本实施例可以任意选用其中一种。设在喷头(9)下方的填板(5)和孔板(6)上孔的数量，排列均与模板(32)上模孔的数量排列相对应。其余均同实施例一。
参见附图4。图中给出的移动装置是采用气动结构，即动力源采用气源(15)，传动件采用气缸(36)、活塞(38)、活塞杆(37)，活塞杆(37)通过连接件(34)与回收管(21)和送料管(10)相连。附图中，35为通气源连接口，32为模板。工作时打开气源，气缸工作，通过活塞活塞杆带动回收管及送料管作直线往复运动，进而使吸嘴和喷头作直线往复运动。
参见附图6。图中给出的移动装置是采用机械传动结构，即动力源采用电机(40)及传动装置(39)，传动件采用移动杆(41)或者齿轮齿条或者连杆等机械传动件，移动杆(41)通过连接件(34)与回收管(21)相连。附图中，42为移动杆支架。工作时启动电机，电机通过传动装置带动移动杆作直线往复运动，再通过连接件带动回收管和送料管作直线往复运动，因而吸嘴和喷头随回收管和送料管作直线往复运动。
参见附图7。附图中给出的移动装置是采用手动结构，即动力源采用供人工操作的手柄(43)，传动件采用拉杆(45)，拉杆(45)通过连接件(34)与回收管(21)和送料管(10)相连。附图中，44为拉杆支座。工作时，通过操作手柄，使拉杆通过连接件带动回收管及送料管作直线往复运动，随之吸嘴和喷头也跟着回吸管和送料管作直线往复运动。
本实施例工作时，从准备-填充-吸尘回收-移动装置工作-填充-吸尘回收……直至完成模板内所有胶囊的填充全过程。
准备工序待填充容器是排列在模板上的胶囊，将本实用新型放置到模板上，孔板上孔内的所有导向密封圈自动导向套住模板上对应位置模孔内的胶囊，其余均同实施例一；填充工序同实施例一；吸尘回收工序同实施例一，到此完成模板内一横行排列的胶囊的物料填充；移动装置工作启动移动装置动力源，由传动件通过连接件带动回收管及吸嘴和送料管及喷头作直线往复运动，将吸嘴和喷头移至模板下一横行的待填充胶囊上，再重复进行前述的填充-吸尘回收工序，完成模板内又一横行排列的胶囊的物料填充；再一次通过移动装置工作带动吸嘴和喷头移动至模板再下一横行的待填充胶囊上，又一次进入填充-吸尘回收工序，如此，移动-填充-吸尘回收-移动……直至将模板内所有待填充的胶囊一行一行地得到全部均匀填充完毕，让移动装置回移到位，关闭电机和气源，然后将本实用新型移开模板，回到原始位置，整个填充工作全部完成。
实施例三参见附图2、图8。本实用新型由罩壳(1)、气源(5)、供料机构、吸尘机构组成。供料机构的流力供料器采用旋转式供料器，它由喂料轮(24)、包在喂料轮(24)外面的轮壳(29)和混合室(13)构成，喂料轮(24)内设有3-6片叶片(23)，将喂料轮(24)内腔隔成3-6个料腔(26)，喂料轮(24)及轮壳(29)在其上下相对应的圆周上分别设有取料口(28)和喂入口(22)，取料口(28)分别通料斗(19)和料腔(26)，喂入口(22)分别通料腔(26)和混合室(13)，混合室(13)一头通送料管(10)，另一头通过进气管(16)通气源(15)，轮壳(29)设有空气逸出管(27)，附图中，25为喂料轮轮轴。共余同实施例一。
工作时准备工序同实施例一；填充工序启动气源和打开移动装置动力源，气源中的压缩空气经进气管流到混合室，气流通过叶片带动喂料轮作逆时针方向转动，使料斗的物料经取料口流入喂料轮的一个料腔内，物料随喂料轮转至喂入口与压缩空气混合；当喂料轮的空料腔转至空气逸出管时，空料腔中的压缩空气从空气逸出管中逸出，经混合后的物料随压缩空气进入送料管，经送料管流到喷头，再从喷口喷出，流速急剧下降，降至物料的悬浮速度以下时，物料在重力作用下与空气分离，并且均匀地沉积在胶囊内，同时分离后的空气经吸嘴、回收管和吸尘器流到大气；吸尘回收工序同实施例一。
实施例四参见附图2、图4-8。本实用新型由罩壳(1)、气源(15)、供料机构、吸尘机构和移动装置构成。本实施例的移动装置同实施例二，其余同实施例三。
实施例五参见附图3、图8。本实用新型由罩壳(1)、气源(15)、供料机构、吸尘机构构成。供料机构的流力填充器由混合室(13)构成，混合室(13)顶部与料斗(19)出料口斜向配合，其夹角即料斗(19)出料口与水平面构成的夹角一般为30°-60°，料斗(19)出料口设有闸门(30)，闸门(30)设有导轨(31)。其余同实施例一。
工作时准备工序同实施例一；填充工序启动气源，气源中的压缩空气经进气管流到混合室，打开闸门，物料随料斗出料口斜面流到混合室与气流混合，混合流经送料管流到喷头，从喷口喷出，混合流流速急剧下降，物料在重力作用下与气流分离，并且均匀地沉积在胶囊内，同时分离后的空气经吸嘴、回收管、吸尘器流到大气；吸尘回收工序同实施例一。
实施例六参见附图3、图4-8。本实用新型由罩壳(1)、气源(15)、供料机构、吸尘机构和移动装置构成。移动装置同实施例二，其余同实施例五。
权利要求1.一种流力填充器，它包括罩壳(1)、气源(15)、供料填充机构和吸尘机构，供料填充机构由料斗(19)和送料管(10)构成，其特征是供料填充机构还包括设在料斗(19)与送料管(10)之间的由混合室(13)构成的流力供料器，设在送料管(10)前端的喷头(9)，喷头(9)前端设有喷口(8)。
2.按权利要求1所述的流力填充器，其特征是所述的流力供料器，还包括依次相连的喷嘴(17)、与混合室(13)相连的吸入室(14)、和与混合室(13)相连的喉管(12)、扩散室(11)，吸入室(14)通过供料管(18)通料斗(19)，扩散室(11)接送料管(10)，喷嘴(17)口通吸入室(14)，喷嘴(17)后端通过进气管(16)通气源(15)。
3.按权利要求1所述的流力填充器，其特征是所述的流力供料器还包括喂料轮(24)、包在喂料轮(24)外面的轮壳(29)，喂料轮(24)内设有3-6片叶片(23)，将喂料轮(24)内腔分隔成3-6个料腔(26)，喂料轮(24)及轮壳(29)在其上下相对应的圆周上分别设有取料口(28)和喂入口(22)，轮壳(29)设有空气逸出管(27)。
4.按权利要求1所述的流力填充器，其特征是所述的混合室(13)顶部与料斗(19)的出料口斜向配合，其夹角一般为30°-60°。
5.按权利要求1-4之一的流力填充器，其特征是所述的喷头(9)设有移动装置，该移动装置包括动力源和传动件构成，传动件通过连接件(34)与喷头(9)相连。
专利摘要一种流力填充器,它包括罩壳(1)、气源(15)、供料填充机构和吸尘机构,其特征是供料填充机构还包括设有混合室(13)的流力供料器,设在送料管前端的喷头(9),喷头前端设有喷口(8),喷头设有移动装置。它应用流体力学原理自动完成填充,既卫生高效,又使填充的物料松实一致,剂量均匀准确,可用于粉状药品和食品的填充包装,可配套于各种全自动胶囊填充机及配套于排列机上模板的胶囊填充。
文档编号B65B1/26GK2459270SQ0120313
公开日2001年11月14日 申请日期2001年1月13日 优先权日2001年1月13日
发明者何臻峰 申请人:何臻峰