专利名称：气流纺纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1前序部分所述的气流纺纱机。
此外，通过一可沿气流纺纱机工作锭位移动的辅助装置为工作锭位供纱，当在一个工作锭位上出现故障如断线时，该辅助装置就自动投入工作。在这样的情况下，辅助装置就移至所涉及的工作锭位并定位在那里并用一个转动支承的吸嘴吸取被卷到交叉卷绕筒子上的断裂纱线。
为避免单个工作锭位在发生故障时必须等候辅助装置很长时间，这是因为这种辅助装置还在另一个工作锭位上忙于排除故障，已有人建议，在一台气流纺纱机上同时使用多个这样的辅助装置。
例如在专利DE19827605A1里很详细地描述的这种辅助装置的设计构造总体上比较复杂并因而比较昂贵。除了可加负压的吸嘴外，这种辅助装置还有一系列其它的纱线处理元件，它们使辅助装置能够在发生断纱后用来吸取被卷到交叉卷绕筒子上的纱线并使所收到的纱线在气流纺纱装置中经过适当前纺预备后又被接到一个环绕的纤维环上。
专利DE2541589A1描述了一种可移动的相似的辅助装置，它也被设计用于对气流纺纱机的纺纱装置进行自动接头。这种已知的辅助装置也有一个可转动支承的吸嘴。在这里，该吸嘴在其全长上开缝并在其旋转轴线区域中过渡到一个开缝移交臂。在吸嘴和移交臂的旋转轴线的区域里，还装有一个存纱器和一个夹纱器。在断线后被卷绕到交叉卷绕筒子上的纱线通过气流被吸嘴吸到并储入存纱器内，借助夹纱器将其转送给一个设置在移交臂端侧的夹线装置和前纺预备装置。
准备好的纱线接着通过转动移交臂而被转送到纺纱装置区域里并通过一个纱线退绕管被反馈到纺纱装置里。
在上述受保护的专利中还提到了，辅助装置的纱线处理装置虽然从理论上也可以位置固定地设置在纺纱机的每个工作锭位处，但更经济的是，将这些比较复杂并因而昂贵的纱线处理装置布置在一个可移动的辅助装置上，该辅助装置则被一台气流纺纱机的多个工作锭位所用。
根据本发明，通过如权利要求1所述的装置来完成该任务。
本发明的有利的技术方案是从属权利要求的主题。
权利要求1所述的气流纺纱机的工作锭位的设计方案具有一个位置固定的导纱装置以及在一个可旋转支承的吸嘴的背面上的一捕纱元件，它可通过简单方式来接收被卷绕到交叉卷绕筒子上的纱线并将其转送至纺纱装置区域。
这意味着，一种例如由步进电机而单独电机驱动的、工作锭位特有的吸嘴既可从一个被保持在络筒装置的筒子架里的交叉卷绕筒子表面接收纱线，也可以把这些收到的纱线可靠地转送至一个设置在所涉及工作锭位的气流纺纱装置区域中的且也是工作锭位特有的接头机构，而无需其它的纱线处理元件。因而，尽可能自给自足的工作锭位的结构总体上比较简单且成本低。
本发明的工作锭位设计方案还能够随时对可能发生的断线进行立即和迅速的排除，因而就能使因断线而造成的工作锭位的停车时间缩小到最短并在计算工作锭位的经济性时起不到决定性作用。
因此，在本发明的工作锭位上，可以经济地制造不太耐纺的纱线。
这意味着，可加工这样的纱线，即它与在已知工作锭位上制造的纱线相比有明显较低的捻度系数，因而，虽然对于可能出现的断纱更敏感，但当纺纱装置的纺纱杯转速相同时，它明显延长了所纺纱线。
本发明的工作锭位还可以大大提高工作锭位的生产率。
如权利要求2所述，一个有利的技术方案规定了，位置固定的导纱装置被设置在正规的纱线行程之外并具有一个捕纱轮廓，由吸嘴接收的纱线在吸嘴下摆时被导入此捕纱轮廓内。该捕纱轮廓被设计成可使纱线在吸嘴随后上摆时被保持固定在这捕纱轮廓内并能通过一个相应的、其背面布置在吸嘴上的捕纱元件来接收。
这意味着，通过使一位置固定的导纱装置与一个旋转支承的捕纱元件功能性连接，以简单方式在吸嘴转动范围外地成功地增大所收纱线的纱线移交行程。
权利要求3所述的有利实施形式保证了，只在需要的情况下给吸嘴施加负压。这就是说，通过使用一个由工作锭位计算机明确控制的阀保证了尽可能避免不必要的风耗和进而无用的能耗。
有利的设计方案还规定了，如权利要求4所述地，设置在吸嘴背面上的且如由钢板形成的捕线元件有至少一个导纱棱及一个捕纱轮廓。
此外，最好在捕纱元件上布置一个控制板(权利要求5)。
按照权利要求6被设计成S形的导纱棱的作用是，在位置固定的导纱装置的捕纱轮廓内随时备用的纱线在吸嘴上摆时可靠地到达(如权利要求7所述地)旋转支承的捕纱元件的最好呈V形的捕纱轮廓里。V形捕纱轮廓在吸嘴随后下摆时确保了有规律地带动纱线并移交给一个设置在气流纺纱装置区域内的纱线处理及纱线返回装置。
如权利要求8所述的，在吸嘴的纱线移交位置上的捕纱元件的控制板与一个设置在气流纺纱装置区域内的接头机构是对应的。这意味着，碰到接头机构上的一个相应止挡的控制板使接头机构由其纺纱位置转入一个纱线接收位置，在此位置上，接头机构依靠气流接收纱线。
如权利要求9进一步所述地，在络筒装置区域内还布置了一个最好成定心板形式的纱线定心装置。纱线定心装置例如与吸嘴吸孔区内的一个导纱棱配合地使收到的纱线在其运输至接头机构期间总是在一个规定位置上。这样一来，保证了纱线不仅符合规定地滑入位置固定的导纱装置的捕纱轮廓里，又使纱线可靠地通过旋转支承的捕纱元件的捕纱轮廓被接收。
图3表示在纱线反馈的一个随后阶段中的图2所示的工作锭位；图4表示在纱线反馈的另一个紧接着的阶段中的图2所示的工作锭位；图5表示将纱线移交给一个工作锭位特有的接头机构时的图2所示的工作锭位；图6和图7表示工作锭位特有的接头机构。
如通常的那样，络筒装置3包括一个夹持一个交叉卷绕筒子8的筒子架22、一个最好是靠单独电机驱动的驱动滚筒23以及一个例如通过一个(未示出)步进电机被驱动的纱线横动装置24。
此外，可在纱线横动装置24前布置一个呈定心板17形式的纱线定心装置，这种定心板在需要时可明确地翻转到正常纱线行程中。
此外，工作锭位1具有一个吸嘴4，它最好借助一个步进电机6而明确地可以在一个纱线接收位置I和一个纱线移交位置IV之间旋转以及它在其背面具有一个捕纱元件7。捕纱元件7具有一个S形导纱棱13、一个捕纱轮廓14及一个控制板15。
此外，在工作锭位的正常纱线行程前的区域中设置了一个位置固定的导纱装置5，它有一个向下敞开的捕纱轮廓10。
位置固定的导纱装置5和布置在旋转支承的吸嘴4上的捕纱元件7能够使断线后被卷到交叉卷绕筒子8的外表面上的并在那里被吸嘴4所吸走的纱线9可靠地返回工作锭位特有的接头机构16，在那里，预处理纱线9并随时备用于所指定工作锭位1的重新接头。
图6、7表示一个工作锭位特有的接头机构20，它接收并预处理由吸嘴14喂入的辅助纱线24并准备将其供给重新接头过程，接头机构20主要包括一个最好用注塑法或压铸法制成的基体141，该基体还有一个用于支承一个弹簧件137的圆柱形突出部142。
接头机构20的转动轴线135也位于圆柱形突出部142区域内。基体141端面还有一个用于固定一个止挡136的连接孔，在基体141的相反侧上布置了一个用于放置纱线退绕管132的支承壳143。
用于纱线退饶管132的支承壳143有一个阶梯通孔144，不仅一个负压管接头129与该孔连接，一个压缩空气管接头138也与其相连。此外，在压缩空气管接头138上可以设置一个快速联接装置155。
如已知的那样，被固定在通孔144里的纱线退绕管132具有一个或多个切向孔145，通过这些孔，可以在通过气流被固定在纱线退绕管132里的辅助纱线24的纱线端上形成压缩气流并同时使纱线解捻。
尤其如由图7所示，纱线退绕管132通过一O型密封件146或类似件及一个可被拧上的盖板147被固定在通孔144里。在通孔144的对置的且与气流纺纱装置3相邻的那侧，设有一密封件148。在接头机构20区域里，还设置一个通过气流操作的纱线切割装置133。
这意味着，在一个可由工作锭位计算机125明确控制的活塞传动装置149上连接有一个剪子150或类似部件。
本发明装置的功能是这样的。
在纺纱过程中，形成于在气流纺纱装置2上的纱线9借助纱线退绕装置27被退绕并在络筒装置3上被卷成交叉卷绕筒子8。这意味着，旋转支承在一个筒子架22的臂之间的交叉卷绕筒子8以其外表面贴着一个靠单独电机驱动的驱动滚筒23并由该滚筒通过摩擦连接来驱动。另外，如往常一样，纱线9借助一个纱线横动装置24来铺设，从而使纱线在交叉位置处络到交叉卷绕筒子8的外表面上。
在纺织过程中，吸嘴4最好定位在一个例如如图3虚线所示的过渡位置V上。此时，接头机构16在其如图2-图4所示的所谓的纺纱位置上。
如果在气流纺纱机的一个工作锭位1上发生断纱，这例如由断纱检测器26或一个(未示出)纱线拉力传感器测知，那么首先通过所涉工作锭位1的工作锭位计算机25使纺纱装置2断开，并在所属络筒装置3上开始进行制动。这就是说，驱动滚筒26的(未示出)驱动装置例如在反卷绕方向上承受一个制动电流并因而被制动进入停车状态。被制动的驱动滚筒23也使交叉卷绕筒子8缓冲减速。
同时，工作锭位计算机25这样控制步进电机6，即吸嘴4从其中间位置II转至其纱线接收位置I，在该位置上，吸嘴4的吸孔19紧邻着交叉卷绕筒子8的外表面。吸嘴4还通过打开阀11而依靠气流与负压源12相连。接着，如图2所示，在驱动滚筒23在退绕方向R上受力，从而使被绕到交叉卷绕筒子8外表面上的纱线端能够通过气流被吸嘴4吸走。如本身已知的那样，纱线9的有成效的接收或者可以通过一个布置在吸嘴4内的传感器装置来监测，或者通过一个布置在纱线行程范围内的纱线检测器26来实现。
步进电机6使转动吸嘴4紧接着在z向上向下转，直到又到达中间位置II。在吸嘴4向下转动时，还可使一个被装在络筒装置3区域中的定心板17翻转至纱线行程中，从而使纱线9通过定心板17里的一个导纱缺口18和例如吸嘴4吸孔19里的一个导纱缺口20(见
图1)而在工作锭位1的中心得到精确引导。
这就是说，在向下转动吸嘴4时，在定心板17导纱缺口18和吸嘴4导纱缺口20之间被张紧的纱缕这样长地沿着静止的导纱装置5滑动，直到纱线9最后如图3所示地滑入导纱装置5的向下敞开的捕纱轮廓10里为止。此时，吸嘴4如图3所示例如到达其中间位置II。也可以设置一个(未示出的)纱线定心装置来代替定心板17，该定心装置例如包括一个附加的固定不动的导向钢丝和一个专用吸嘴内轮廓。
接着，使吸嘴4又在V方向上向上转动，如图4所示的那样。位于交叉卷绕筒子8和吸嘴4之间的纱线9构成了第二缕纱。这意味着，第一缕纱9’伸展于定心板17和捕纱轮廓10之间，而第二段缕纱9”位于捕纱轮廓10和吸嘴4吸孔19之间。在吸嘴4向上转动时，捕纱元件7与缕纱9’相切，这缕纱沿着捕纱元件7的导纱棱13滑动，当吸嘴4到达其反向位置III时(见图4)，它精确地伸展于捕纱元件7的捕纱轮廓14之下。这意味着，接着又沿z方向向下转动的吸嘴4的捕纱轮廓14与缕纱9’相交并将纱线9转送给接头机构16，如前所述，该机构位于气流纺纱装置2的区域内。
在吸嘴4第二次向下运动时，把纱线9加入纱线行程的各个不同的导线轮廓里和打开的纱线退绕装置27里。接着，使退绕装置27的夹纱罗拉64重新合拢并因而夹紧纱线。当吸嘴4如图5所示地转入纱线移交位置IV时，设置在吸嘴4处的控制板15就移向旋转支承的接头机构16的一个相应止挡。
接头机构16由图2-图4所示的纺纱位置转入图5所示的纱线接收位置，在此位置上，它以其纱线出口孔直接定位在缕纱9’上方。
此时，切断纱线9，承受风力的接头机构16接收纱线9。在接头机构16里的缕纱9’的端部做好气流纺纱装置2的重新接头的同时，缕纱9”通过吸嘴4被回收。
吸嘴4然后通过其驱动装置6回转到过渡位置V并同时离开接头机构16。随后，接头机构16受弹簧件37的力地退回其纺纱位置。
纱线退绕装置27通过退绕管21将预备好的纱线9反馈给气流纺纱装置2并在那里贴着一个环绕纤维环。新纱线9紧接着通过工作锭位特有的退绕装置27被退绕，并如开头所述地在络筒装置3上被卷成一个交叉卷绕筒子8。
权利要求
1.一种气流纺纱机，它具有多个同样的工作锭位，它们各有一个用于加工纱线的纺纱装置、一用于产生交叉卷绕筒子的且具有一筒子架和一纱线横动装置的络筒装置、一个旋转支承的且可接受负压的吸嘴及一个用于预处理重新接头所需的纱线端的装置，其特征在于，在每个工作锭位(1)上布置一个位置固定不动的导纱装置(5)，该装置可与一个被固定在吸嘴(4)上的且可用该吸嘴敷设的捕纱元件(7)一起使被卷到交叉卷绕筒子(8)上的纱线(9)返回纺纱装置(2)区。
2.按权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，位置固定的导纱装置(5)设置在工作锭位(1)的正常纱线行程外并且其结构被设计成使借助吸嘴(4)从交叉卷绕筒子(8)中取回的纱线(9)在吸嘴(4)转入一个中间位置(II)时被导入导纱装置(5)的一个捕纱轮廓(10)里。
3.按权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，吸嘴(4)通过一个可由一个工作锭位计算机(25)来控制的阀(11)与负压源(12)相连。
4.按权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，布置在吸嘴(4)背面上的捕纱元件(7)有至少一个导纱棱(13)及一个捕纱轮廓(14)。
5.按权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，布置在吸嘴(4)背面上的捕纱元件(7)具有一个控制板(15)。
6.按权利要求4所述的气流纺纱机，其特征在于，导纱棱(13)被弯成S形。
7.按权利要求4所述的气流纺纱机，其特征在于，捕纱轮廓(14)被设计成V形。
8.按权利要求5所述的气流纺纱机，其特征在于，被集成在捕纱元件(7)里的控制板(15)在吸嘴(4)的一个纱线移交位置(IV)上与一个布置在气流纺纱装置(2)区域里的旋转支承的纱线处理和纱线返回装置(16)协调一致。
9.按权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，在络筒装置(3)区域内设有一个纱线定心装置，它最好成旋转支承的定心板(17)形式，该定心板有一个开设于中心的导纱缺口(18)。
全文摘要
本发明涉及具有多个同样的工作锭位的气流纺纱机，这些工作锭位各有至少一个用于加工纱线的气流纺纱装置、一个用于产生交叉卷绕筒子的并有一筒子架和一纱线横动装置的络筒装置、一个旋转支承的且可接受负压的吸嘴以及一个预处理重新接头所需的纱线端的装置。本发明规定了，在每个工作锭位(1)上布置一个位置固定的导纱装置(5)，它可与一个被固定在吸嘴(4)上的且用该吸嘴可移置的捕纱元件(7)一起使被卷到交叉卷绕筒子(8)上的纱线(9)返回纺纱装置(2)区。
文档编号B65H54/71GK1405375SQ02128649
公开日2003年3月26日 申请日期2002年8月9日 优先权日2001年8月9日
发明者P·斯特拉尔藤 申请人:W.施拉夫霍斯特公司