专利名称：密封盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封盒，尤其涉及一种包括柱状主体件的密封盒，所述主体件具有打开的末端部分，关闭所述主体件的一个打开的末端部分的第一盖件，及关闭所述主体件另一个打开的末端部分的第二盖件。
背景技术：
通常，上述结构的密封盒例如可以是由具有预定外形的厚纸母板。母板应当尽可能的薄，以减小这种密封盒的制造成本。但是，使用薄母板会牵涉到刚度问题，并限制其用途。
发明内容
本发明的目的是提供一种由相对薄的片材或母板制成的具有极好刚度的密封盒。
为了实现上述目的，本发明的一个方面涉及一种包括柱状主体件的密封盒，所述柱状主体件包括重叠部分，重叠部分通过将内部末端部分和外部末端部分的至少某些部分重叠而成，所述内部末端部分和外部末端部分沿具有垂直轴和与垂直轴交叉的水平轴的片材的垂直轴方向彼此分离，第一和第二末端部分每个都设有开口并在水平轴方向上彼此分离，并且重叠部分具有固定区域，将内部末端部分和外部末端部分固定；第一和第二盖件由片材制成并固定在所述主体件的第一和第二打开的末端部分，关闭所述打开的末端部分的开口；和舌形件设置在所述主体件的外部末端部分并暴露在外部，当在其上施加拉力时，其解除内部末端部分和外部末端部分的固定，并部分解除第一和第二打开的末端部分与第一和第二盖件的固定，从而开启所述密封盒。
第一和第二盖件的每一个都包括主体部分，与所述主体件开口的横截面的外形和尺寸大体相同；设置在所述主体部分的周边上的边缘；并且所述盖件的主体部分位于所述主体件的每个末端部分，所述盖件的边缘以表面接触方式固定在所述末端部分的内表面。
所述主体件的重叠部分可以用气密方式进行密封。
可以使用封条进行密封，所述封条在所述片材的两个末端部分的重叠部分覆盖末端表面和内部末端部分的内部的一部分和外部的一部分。
覆盖内部末端部分外部和外部末端部分内部一部分的至少一个部分可以调整，以获得需要的安装强度。
覆盖末端部分外部的封条的一部分可以在全部主体件片材宽度上沿水平轴固定在外部末端部分。
可以通过热封进行固定。
主体件的重叠部分可以沿两个末端部分通过热封形成，并且可以调节热封以获得要求的固定强度。
固定使与舌形件相应的部分比其他部分更接近所述舌形件的末端。
可以调节第一和第二盖件的每个边缘或所述主体件末端部分的内周，以获得第一和第二盖件的每个边缘相对邻接外部末端部分的要求长度部分的末端部分的内周的要求的热封强度。
舌形件可以与主体件的片材分开制成，并随后固定在主体件的外部末端部分上。
舌形件可以由与主体件片材不同的片材制成，并随后固定在主体件的外部末端部分上。
舌形件可以由与片材相同的片材制成，并随后固定在外部末端部分上。
所述片材可以是厚纸和金属的层压片或无机物蒸发层。
在第一开口由第一盖件关闭后，所述盒中容纳将要容纳的物品之后主体件优选由第二盖件关闭。
本发明另外的方面和优点将部分地在下面的叙述中加以阐述，其一部分可以从下面的说明中变得显而易见，或者可以通过实施本发明得到了解。通过下文所述的工具和组合可以认识并获得本发明的目的和优点。
附图构成说明书的一部分，其说明了本发明的优选实施方案，并与上述概括说明和下面的详细说明一起对本发明的原理做出解释。
图1A是根据本发明第一实施方案的密封盒的示意性透视图；图1B是沿图1A的线1B-1B获得的示意性纵剖视图；图2A是图1A所示密封盒的柱状主体件的展开视图；图2B是图2A中展开的主体件的侧视图；图3A是沿图1A的线3A-3A获得的示意性横截面图；图3B是图3A所示密封盒处于打开状态的横截面图；图4是密封盒的柱状主体件片材重叠部分的放大横截面图，一起还有设置在所述重叠部分上的封条和邻近所述重叠部分的第一盖件的边缘；图5A和图5B是说明了在根据本发明第一实施方案的密封盒的主体件片材的重叠部分固定两个末端部分的不同改进的示意性视图；图6A和图6B说明了根据本发明第二实施方案的密封盒，其中图6A是打开之前的透视图，图6B是打开之后的透视图；图7A和图7B分别是本发明第二实施方案的密封盒的截面图和部分剖开的视图；图8A和图8B分别是第二实施方案的密封盒处于打开和再密封状态的透视图；图9A和图9B分别是说明了第二实施方案的密封盒的再密封状态的截面图和部分剖开的视图；图10A、图10B和图10C是可使用本发明密封盒的物品层压结构的截面图，其中图10A说明了主体板的层压结构，图10B说明了密封盖的层压结构，图10C说明了防潮薄膜的层压结构；图11A和图11B分别是本发明实施方案的密封盒的盖件的平面图和侧视图；图12A是阴模和片材固定器的示意性平面图，所述阴模和片材固定器是用于模制本发明实施方案的打开的盒子的盖件的盖件模制机的元件；图12B是沿图12A所示阴模和片材固定器的线12B-12B获得的示意性截面图；
图13A是盖件模制机另一个元件的阳模的示意性平面图；图13B是图13A中阳模的示意性侧视图；图13C在图13A的阳模中由一长两短交替的虚线C所环绕的部分的示意性放大平面图；图13D是图13C的放大部分从箭头D方向观看获取的示意性放大侧视图；图14A是说明了使用盖件模制机由片材制成盖件之前的过程的示意性纵截面图；图14B是说明了使用盖件模制机由片材制成盖件之后的过程的示意性纵截面图；图15A至图15I是说明了将盖件固定在主体件上的方法实施例的视图。
具体实施例方式
首先将参照图1至4说明本发明第一实施方案的密封盒。
如图1A和1B所示，根据本发明第一实施方案的密封盒10包括柱状主体件12；第一盖件14，其固定在主体件12的一个末端部分或者第一末端部分并关闭开口；第二盖件16，其固定在主体件12的另一个末端部分或者第二末端部分并关闭开口；和舌形件或提取件18，其设置在主体件12中并暴露于外部。
如图2A详细所示，主体件12通过将两个末端部分沿密封或气密片材或母板12a的纵向(沿中心纵轴A)重叠两个末端部分制成柱面。在本实施方案中，这两个末端部分在其重叠部分12b(图1A)不直接相互固定，但它们也可以直接固定。下面将详细说明非直接固定。
在第一实施方案中，主体件12的截面是正方形，但它也可以是多边形、圆形或椭圆形。即形状并不确定。
舌形件18与母板12a的所述两个末端部分的外部末端部分12a-1制为一体，很像从那里凸出。当母板与主体件装配在一起，舌形件18从内部末端部分12a-2的边缘或所述两个末端部分的另一末端凸出，如图1A所示。舌形件18的凸起(沿纵轴A)的长度使一个手指可以插入舌形件18与内部末端部分12a-2之间从而捏住舌形件。在舌形件18末端与片材12a的两侧边缘(沿与垂直轴A正交的水平轴隔离的边缘)之间的舌形件的两侧边缘18a都是弧形。该弧形优选为一个曲线，其曲率半径从握持件末端至片材12a的侧边缘逐渐增加。当为了打开盒子而捏紧并向外拉(图1A中相对纸表面垂直向上)舌形件18时，这种曲线能防止舌形件的中心部分与所述两个末端部分之间的边界裂开，所述舌形件未安装或固定在内部末端部分12a-2上，所述两个末端部分具有安装或固定在内部末端部分上的舌形件的侧边缘18a。当不可能发生这种裂开时，舌形件的外形并不确定。例如，当入本实施方案中只有舌形件的中心部分凸出时，舌形可以以直角或某个角度凸出。中心部分并不必需凸出。也允许将所有边缘都制成相同宽度。
在本实施方案中，舌形件制成一片或与外部末端部分12a-1制为一体，但与片材12a分开，并且其可以通过热封、粘合或其他已知固定方法固定在外部末端部分12a-1外部可选择的位置上。
为了增强片材12a的上述两个末端部分12a-1和12a-2重叠部分的密封性，内部末端部分12a-2的末端表面12a-2在主体件12的延长方向上(母板12a的宽度方向或沿水平轴)由封条20覆盖。即，此封条从接近内部末端部分12a-2边缘外部至经过末端表面的内部缠绕边缘部分，如图3A所示。
封条20优选地切断空气或水蒸气的泄漏，所述空气或水蒸气从暴露于外部空间的两各末端沿内部末端部分12a-2中的主体件12的纵向流入甚至母板12a中包含的空气渗透性片材一些，从末端表面沿主体件12的周边方向流入主体件的内部空间。
虽然封条20间接地固定主体件12的内部末端部分12a-2的外部(外表面)和外部末端部分12a-1的内部(内表面)，所述两个部分彼此相对，外部和内部也可以直接固定(不使用封条)。还可以混合使用直接和间接固定。可以使用热封来固定封条20和/或内部末端部分12a-2的外部和外部末端部分12a-1的内部。如果密封盒10所需密封等级较低，还可以使用粘合。固定可以连续或不连续地在主体件纵向侧全部区域上制成。
上述固定部分的式样类似倾斜的条带区域，使中心部分12c-1在主体件纵向上与舌形件18接近，如图1A中虚线所示。但是，外形不局限于这种式样。也可以制成如图5A和图5B所示外形。外形并不确定。
使用图1A所示外形，当在舌形件18上施加拉力时，所述力首先集中在固定区域12c中最接近舌形件18的末端的部分12c-1上，当所述力继续施加在舌形件上时，固定朝着部分12c-1的两侧很容易地被解除。
当使用舌形件18解除固定时，可以调节封条20外部或外部末端部分12a-1内部的固定强度，因而封条20和/或内部末端部分12a-2的外部和外部末端部分12a-1的内部可以很方便地释放。如果将热封用于上述固定，热封的固定强度可以调节。
当在舌形件18上施加拉力时，无论通过是上述直接固定还是各种已知方法的间接固定将外部末端部分12a-1覆盖在内部末端部分12a-2上并不影响片材12a的密封性，外部末端部分12a-1在重叠部分12b与内部末端部分12a-2的固定可以被解除。并且，通过调节固定强度，固定强度通常可以被控制在要求的水平上。
所述第一盖件14由具有密封性或气密性的薄片或层压片材制成，并包括扁平主件14a，其外形和尺寸与主体件12一个末端的开口的截面大体相同，还包括矩形柱状凸起或边缘14b，其在主件14a的外周相对主件弯曲90°设置。主件14a放置在主体件12一个打开的末端部分的开口中，并且矩形凸起14b固定在所述末端的内周。这种固定使凸起14b相对主件位于主体件外部，如图1B所示。凸起14b在主件14a的全部外周上凸出，但是凸起可以局限于外周的必需部分上。
虽然在本实施方案中第一盖件14的凸起14b与主体件12的一个敞开的末端部分的内周的固定是通过在全部所述内周上进行连续热封获得的，根据密封盒所需密封性等级，也可以用粘合来代替热封，并且可以使用粘合或者热封在所述内周上进行不连续的固定。
第二盖件16具有与第一盖件14相同的结构，其具有主件16a和围绕主件16a一体制成的凸起或边缘16b，并关闭主体件12的另一个打开的末端部分。
在主体件12的所述两个末端部分的内周或者所述两个盖件的凸起14b，16b中，在主体件12的片材12a中邻近重叠部分12b的外部末端部分12a-1的部分受到调节以获得需要的固定强度。
当打开包括主体件12的密封盒10时，密封性片材12a和盖件14，16关闭主体件的两个打开的末端部分，捏紧舌形件18并将其从盒子中拉出。结果，盒子的外部末端部分12a-1与内部末端部分12a-2的固定首先被解除，并且如果内部末端部分12a-2的封条20的外部固定在外部末端部分12a-1的内部，该固定也随后被解除，并且最终至少邻近位于主体件12的两个末端部分的盖件的凸起14b，16b的外部末端部分12a-1的部分的固定被解除，如图3B所示。
另外，如上所述，这些固定可以被调节至需要的固定强度，即使密封盒10所需密封等级很严格并且固定很紧密，当解除固定或者打开密封盒时只需对舌形件施加相对较小的力。因此，女性、老人或儿童也可以很容易地打开本实施方案的密封盒10。
请参看图4，下面将说明上述第一实施方案的元件的片材的实施例主体件12的密封性片材12a、第一盖件14和第二盖件16的密封性片材和封条20的片材。
在上述第一实施方案中，片材12a由纸制成，优选用厚纸作为基底片材Pa，并且密封剂Se通过粘合层Ad层压在其上。粘合层Ad还可以由氨基甲酸乙酯组粘合剂或用于层压的聚烯烃(例如聚乙烯)制成。密封剂Se可以由聚乙烯或聚烯烃(例如聚丙烯)制成。
纸基底片材Pa的下侧按粘合层Ad、密封薄膜Sf、粘合层Ad、强化薄膜Re、粘合层Ad和密封剂Se的顺序层压。密封薄膜Sf可以根据所需密封性的等级由各种已知密封片材制成。在本实施方案中，其由无机片材蒸发薄膜或铝薄膜制成。例如，其通过真空蒸发等在基底片材(例如聚酯薄膜)蒸发厚度为20-150纳米的无机氧化物(由氧化铝或二氧化硅代表)而制成。这种密封薄膜Sf为气密密封(气障或气密)。粘合层Ad和密封剂Se已在上文说明。强化薄膜Re由尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
从上述说明中可以理解，本实施方案的片材12a通过从外向内顺序层压密封剂Se、粘合层Ad、纸基底片材Pa、粘合层Ad、密封薄膜Sf、粘合层Ad、强化薄膜Re、粘合层Ad和密封剂Se制成。
如图4所示，在主体件12中外部末端部分12a-1内部的密封剂Se邻近内部末端部分12a-2外部的密封剂Se。因此，当如上所述将外部末端部分12a-1内部直接固定在内部末端部分12a-2外部时，可以通过各种已知方法进行固定，例如粘合和热封，当将外部末端部分12a-1的密封剂Se覆盖在内部末端部分12a-2的密封剂Se上时不会影响片材12a的密封性。
根据密封盒10的应用目的，所述强化薄膜Re以及与之相邻的粘合层Ad可以一起被省略。
与本实施方案的盖件14和16相同密封性的片材通过从与主体件12末端内周相对的外部至面对所述内周的内部按照顺序层压纸基底片材Pa、粘合层Ad、密封薄膜Sf、粘合层Ad、强化薄膜Re、粘合层Ad和热封强度控制薄膜Hsc而制成，如图4放大所示。
热封强度控制薄膜Hsc众所周知为聚烯烃组防粘剂和用于涂敷的防粘剂(例如热溶和热封漆)。
图4所示盖件14的截面是固定在主体件12一个末端的内周上的凸起14b的截面。在主件14a的截面中，纸基底片材Pa设置在主体件12的一个打开的末端部分的开口的最外侧，并且热封强度控制薄膜Hsc设置在最内侧。
并且，在与盖件14和16相同密封性的片材中，根据密封盒10的应用目的，所述强化薄膜Re以及与之相邻的粘合层Ad可以一起被省略。
在本实施方案中，凸起条带14b和16b使用热封通过面对所述内周的热封强度控制薄膜Hsc固定在主体件12末端内周的密封剂Se上。
封条20通过从主体件12的内部末端部分12a-2的末端表面至邻近所述末端表面的内部和上部按照顺序层压热封强度控制薄膜Hsc、粘合层Ad、密封薄膜Sf、粘合层Ad、强化薄膜Re、粘合层Ad和密封剂Se而制成。
并且，在封条20中，根据密封盒10的应用目的，所述强化薄膜Re以及与之相邻的粘合层Ad可以一起被省略。
在本实施方案的封条20中，内部密封剂Se相对主体件12的内部末端部分12a-2的末端和外部密封剂Se的邻近部分以及内部密封剂Se和所述末端表面的邻近部分通过热封固定。
在封条20中，如图4所示，封条20外部末端表面的邻近部分通过外部热封强度控制薄膜Hsc固定在主体件12的外部末端部分12a-1的内部密封剂Se中。类似地，封条20所述内部的所述末端表面的邻近部分通过外部热封强度控制薄膜Hsc固定在盖件14和16的凸起14b和16b的内部热封强度控制薄膜Hsc上。
主体件12的具有密封性和/或气密性的片材12a是通过从外部至内部按照顺序层压密封剂Se、粘合层Ad、纸基底片材Pa、粘合层Ad、密封薄膜Sf、粘合层Ad、强化薄膜Re、粘合层Ad和热封强度控制薄膜Hsc制成。当外部末端部分12a-1的内部通过在主体件12的重叠部分12b中热封直接固定在内部末端部分12a-2的外部时，外部末端部分12a-1内部的热封强度控制薄膜Hsc可以直接固定在内部末端部分12a-2外部的密封剂Se上。在这种情况下，根据密封盒10的应用目的，所述强化薄膜Re以及与之相邻的粘合层Ad可以一起被省略。
在修改方式中，第一盖件14和第二盖件16的片材是通过从与主体件12末端内周相对的外部至面对所述内部的内部按照顺序层压纸基底片材Pa、粘合层Ad、密封薄膜Sf、粘合层Ad、强化薄膜Re、粘合层Ad和密封剂Se制成。因此，由于图4所示第一盖件14的片材的截面是第一盖件14中固定在主体件12一个末端内周的凸起14b的截面，纸基底片材Pa在主件14a的截面中在主体件12的一个打开的末端部分的开口中设置在最外面，并且密封剂Se设置在最里面一侧。在这种情况下，根据密封盒10的应用目的，所述强化薄膜Re以及与之相邻的粘合层Ad可以一起被省略。
在本修改方式的盖件的凸起14b和16b中，内部密封剂Se通过热封固定在主体件12的末端内周的热封强度控制薄膜Hsc上。
另外，本修改方式的封条20是通过从末端表面和主体件12的内部末端部分12a-2的外部和在内部中与所述末端表面的邻近部分相对的外部至所述末端表面和面对所述邻近部分的内部按照顺序层压密封剂Se、粘合层Ad、密封薄膜Sf、粘合层Ad、强化薄膜Re、粘合层Ad和密封剂Se制成。
在这种情况下，根据密封盒10的应用目的，所述强化薄膜Re以及与之相邻的粘合层Ad可以一起被省略。
即，在本实施方案的封条20中，内部密封剂Se通过热封固定在主体件12的内部末端部分12a-2的末端表面、外部密封剂Se中所述末端表面的邻近部分和内部热封强度控制薄膜Hsc中所述末端表面的邻近部分。
另外，在封条20中，邻近外部末端部分表面的部分在主体件12的末端部分的重叠部分中通过热封将外部密封剂Se固定在外部末端部分12a-1的内部热封强度控制薄膜Hsc上。邻近封条20的所述内部的外部末端部分表面的所述部分通过热封将外部密封剂Se固定在盖件14、16的凸起14b、16b的内部的内部密封剂Se上。
如上所述，本发明第一实施方案的密封盒10例如可以按照下述步骤制成。
首先，如图2A和图2B所示，在主体件12的片材12a的一端制成一片舌形件18，并且共用封条20固定在另一端的末端表面和邻近所述末端表面的内部和外部。随后，主体件12的片材12a被缠绕在式样杆的外周，两个末端部分重叠，并且在此重叠部分12b中，外部末端部分12a-1的内部固定在封条20的外部，所述封条20固定在内部末端部分12a-2，如果需要，还可以固定在内部末端部分12a-2的外部上。在本实施方案中，在重叠部分12b中，外部末端部分12a-1的内部密封剂Se热封至内部末端部分12a-2上封条20外部的热封强度控制薄膜Hsc。
此时，如果需要，外部末端部分12a-1的内部密封剂Se可以通过热封直接固定在内部末端部分12a-2的外部密封剂Se上。
除上述之外，第一盖件14和第二盖件16由上述相同片材模制成并构造得具有凸起或边缘14b和16b，分别围绕主件14a和16a并位于其外部。
在第一盖件插入至主体件12的一个末端的开口中并固定在那里之前，主体件一个末端的开口周围的区域被组合模(未示出)的凹面从主体件12的径向外部包围。所述凹面与主体件12的外部具有相同的截面和尺寸，并且优选地所述第一末端部分的开口内部由高温空气加热。
随后，如上所述制成的第一盖件14被放在能够沿主体件12径向膨胀的插入模(未示出)上，并且插入主体件12所述一个末端的开口中，主件14a首先插入，围绕主件14a的凸起14b放置在主体件12所述一个末端的内周的要求位置上。
随后，所述可膨胀插入模膨胀，推动第一盖件14的凸起14b至主体件12的第一打开的末端部分的内周上并固定在那里，所述主体件12在组合模的凹面中从主体件12径向外部被环绕并受到支撑。在本实施方案中，所述插入模加热并推动盖件14的凸起14b，并且第一盖件14的凸起14b的内部热封强度控制薄膜Hsc热封在主体件12的第一打开的末端部分内周的密封剂Se和重叠部分12b的内部末端部分12a-2的封条20的内部邻近部分的热封强度控制薄膜Hsc上。
通过所述推力，第一盖件14的凸起14b包括其拐角与主体件12的一个打开的末端部分的开口的全部内周紧密接触，并且在本实施方案中其通过热封不间断地固定在所述内周上。所述固定可以在所述内周上不间断地制成，或者在其一部分上间断。
第一盖件14的边缘14b的热封强度控制薄膜Hsc将所述热封强度控制在要求的水平上。
还可以使用粘合来替代热封，在所述内周上不间断地形成固定，或者在其一部分上间断地形成固定。
通过这种方式，要求的物品被通过另一个打开的末端部分插入盒子，所述盒子的一个打开的末端由盖件14关闭。随后，主体件主件的第二末端部分的开口按照与第一盖件14相同的方式被第二盖件16关闭。
在上述实施方案和修改方案中，与主体件12的片材12a和第一盖件14和第二盖件16共有的片材和封条20在构成密封薄膜Sf的无机片材蒸发膜或铝膜中具有密封或气密功能。但是，根据本发明的基本原理，所述密封过程包括密封/气密处理和防潮/气密处理。因此，作为具有密封功能的密封薄膜，除了上述铝膜和无机片材蒸发膜，还可以使用气密薄膜或由各种片材制成的防潮薄膜。
另外，在上述实施方案和修改方案中，还可以使主体件12和盖件14、16的片材具有需要的光屏蔽特性。详细地讲，可以将具有要求光屏蔽特性的物质与所述片材的纸基底片材和各种层压功能薄膜混合，或者增加光屏蔽薄膜作为功能薄膜。在这种情况下，光屏蔽薄膜可以是成像薄膜，用于在密封盒10的外部绘制要求的彩色图像。例如，通过使用废纸来代替原浆可以增强光屏蔽效果。
根据本申请发明人进行的试验，当使用原浆作为纸基底片材时光屏蔽效果为5-6abs，当使用废纸作为纸基底片材时光屏蔽效果为3-4abs，当原浆被印黑时为4abs。
可以很容易地制造根据上述实施方案的密封盒。通过使用由废纸制成的纸基底片材可以制成，所述纸基底片材比由原浆制成的纸基底片材强度小。
如上所述，主体件12的外部末端部分12a-1和内部末端部分12a-2的固定可以通过将密封内部末端部分12a-2末端的封条20的外部粘合至外部末端部分一部分而间接地完成，如图5A所示。在这种情况下，无需说明，在固定区域或粘合区域中，与舌形件18相应的部分优选地比其他部分更接近舌形件18，如附图标记12’c所示。在图5A中，在固定区域12’c中，只有与舌形件18相应的部分向舌形件18末端凸出，而其他部分一般与内部末端部分12a-2的末端表面平行。
主体件12的外部末端部分12a-1和内部末端部分12a-2的固定可以通过结合直接和间接固定而制成，如图5B中附图标记12”c所示。通过封条20直接固定在内部末端部分12a-2的外部和间接固定在内部末端部分12a-2，封条20通过邻近外部的部分密封内部末端部分12a-2的末端表面和邻近所述末端表面外部/内部。在这种情况下，优选地，在固定区域12’c中，与舌形件18相对应的部分比其他部分更接近舌形件18。此处，固定区域12’c在向内部末端部分12a-2两侧前进时逐渐从与舌形件18相对应的部分朝向内部末端部分12a-2的末端表面弯曲。
下面将参照附图6A至10C说明本发明的第二实施方案。在这些图中，大体相同的元件采用相同的附图标记，并省略详细说明。
在第二实施方案中，摄影胶卷暗盒被用作容纳在盒子中的物品。无需说明，本实施方案还可以很方便地用在其他物品上。
摄影胶卷暗盒10具有矩形主体，其具有正方形截面和圆拐角。为了能够实现重新关闭功能，盒子具有使用其片材或母板12a的舌形件18，并且在盒子被开启后舌形件18的末端18c可以插入在柱状主体件或主体12上中设置的切口或缝隙50中。如图6A和6B所示，摄影胶卷暗盒10包括由片材12a制成的柱状主体12，以及第一盖件14和第二盖件16以在柱状主体12的两个末端部分密封所述开口。在一个实施方案中，盒子中容纳了135型胶卷暗盒100。
片材12a比主体件12的外周长，通过沿从第一盖件14至第二盖件16的宽度方向重叠并粘合在主体件12的外部而制成重叠部分12b。片材12a的末端或外部末端部分的末端形成了舌形件18。当盒子被密封后，片材12a的重叠部分用适当的强度粘合，盒子10可以防潮。即，重叠部分的粘合强度能够在运输、陈列或使用者触摸时不被剥落。但是，当需要使用盒子中容纳的产品(例如摄影胶卷)时，舌形件或提取件10受到人的常力拉动，重叠部分的粘合被解除，盒子可以被开启。
在由舌形件18覆盖的片材12a的一部分中，设置了切口50，用于插入舌形件的末端18c。通过将释放的边缘件18的末端18c通过切口50插入盒子，可以复制柱状主体件12，即盒子可以重新关闭。
切口50的宽度是可选择的，但是边缘件的末端18c宽度优选为片材宽度的35％至70％，尤其优选为50％至60％。
如图7A所示，在主体件12中设置了防潮薄膜52以覆盖切口50。防潮薄膜52在从第一盖件或密封盖14直至第二盖件或密封盖16的宽度上设置，从主体件12内部覆盖围绕切口50的区域，并防止气体或潮气从切口50进入。防潮薄膜52包裹片材12a的内末端，到达设置在主体件12外部的重叠部分12b。通过防潮薄膜保护主体件12的内末端被称为“边缘保护”，这种保护很重要，能够防止气体或潮气通过片材12a切开的末端表面进入盒子，并确保盒子10的防潮性。防潮薄膜52通过热封等方式固定在与切口50相距合适距离的主体件12的内表面，类似围绕所述切口，从而切口50的内部制成袋状，使边缘件的末端18c可以插入。
如图7B所示，容纳在盒子中的摄影胶卷暗盒100可以被固定，受第一盖件14和第二盖件16的支撑。当主体件12的四个侧面相对自然状态被向内压使第二盖件16被盖住时，在密封盒10完成之后，盖件14、16被柱状主体件12的返回力向内推动，摄影胶卷暗盒100通过这种状态的盖件14、16固定在盒子10中。
根据第二实施方案的盒子10是通过模制成主体件12、固定第一盖件14、随后在柱状主体中装入物品100(例如135型胶卷暗盒)并最终固定第二盖件16而制成的。在固定第二盖件16的过程中，如上所述，物品100可以固定在主体件12内部，并由第一盖件14和第二盖件16的弹力支撑。
捏紧一体地设置在片材外部末端部分上的拉片18并将其拉起，从而开启盒子10，如图8A所示。即，通过拉的动作可以解除片材12a两个部分之间的粘合，随后主体部分与第一盖件14和第二盖件16之间的粘合可以脱离，造成主体件12一侧完全解除的状态。通过这个开启动作，可以很方便地取出产品或物品(在本实施方案中是135型摄影胶卷暗盒100)。
在摄影完成之后，将摄影胶卷暗盒100重新安装在开启的摄影胶卷密封盒中，如图9A中箭头所示，沿主体件的方向转动边缘件，并将拉片18的末端18c插入至切口50中，从而使主体件恢复至如图8B和图9B所示的初始状态。由于通过切口50插入至盒子中的拉片18的末端被固定并由片材12a和防潮薄膜52支撑，所述主体将保持在此状态。
下面将说明制造具有上述结构的盒子10的方法的实施例。
优选使用具有金属薄膜或无机氧化物蒸发层的薄片作为片材或母板片材12a来制造本发明的盒子。在制造所述盒子之前，在母板12a上切割切口50并粘贴防潮薄膜52。切口50可以是单一切割线，或者是具有某个宽度的开口。将防潮薄膜52热封在片材12a上，直至其外部，从而使切口50从内部被覆盖，并且片材12a的切割末端被覆盖。在这种情况下，平行于从第一盖件14至第二盖件16的切口伸长方向只将防潮薄膜52的两侧粘贴在片材12a内部就足够了。通过密封第一盖件14和第二盖件16，所述切口垂直于所述伸长方向被密封。
通过使用母板12a制成柱状主体件12。防潮薄膜52被热封至片材12a的外部，覆盖平行于切口50的片材12a的切割末端。轻微粘合防潮薄膜52和片材12a的内部。为此，优选提供密封剂层作为片材12a的内部最外层或防潮薄膜52的最外层。
主体件12的截面可任选，但优选为具有圆形拐角的多边形。正方形、五边形和六边形尤其优选。具有圆形拐角的正方形最为优选。
随后，将第一盖件14固定在主体件12的第一末端部分以关闭开口部分。虽然具有各种密封方法，优选将盖件14安装在主体件一端，盖件14形状适合主体件12的内部，并热封盖件的边缘凸起14b的外周和柱状主体件12末端的内周。在将物品100装入主体件12中后，通过第二盖件16以类似方式关闭主体件12的第二末端部分，从而完成密封盒10。
图10A至图10C是可使用本发明密封盒的物品层压结构的截面图，其中图10A说明了片材的层压结构，图10B说明了封盖的层压结构，图10C说明了防潮薄膜的层压结构。
首先将参照图10A对片材进行说明。
片材为气障层压结构，包括纸层或纸基底片材21。在纸层21上(外部)具有一个打印层22。在最外面可以设置聚烯烃组(例如聚乙烯(PE))的热塑树脂层23作为热封层。从纸层21向下层压的是聚烯烃组(例如PE层)热塑树脂层25、气障蒸发层27和密封剂或热封层29。
对于气障蒸发层或密封薄膜27，可以使用金属或无机氧化物蒸发层，只要其能够抵抗气体(例如氧气)和水蒸气。进行蒸发的金属例如有铝和镁。进行蒸发的无机氧化物例如有二氧化硅、氧化镁、氧化铝。本实施方案中的气障蒸发层27不局限于金属或无机氧化物。任何具有上述气障功能的片材都可以使用。
对于无机氧化物蒸发薄膜，请参阅《Thin Film Handbook》第879至901页(日本科学促进协会)、《Vacuum Engineering Handbook》第502至509页和第810页(Nikkan Kogyo Shinbun-《日刊工业每日新闻》)和《VacuumHandbook》修订版第132页至134页(ULVAC Japan Vacuum EngineeringK.K)。
作为特殊的实例，有Cr2O3、SixOy(x＝1，y＝1.5-2.0)、Ta2O3、ZrN、SiC、TiC、PSG、Si3N4、单晶Si、非晶体的Si、W、AlI2O3。
所述气障蒸发层27的厚度由采用的金属或无机氧化物的类型和结构决定，优选为15-300nm。具体值可以选择。但是，如果薄膜厚度小于30nm，则不能在基底片材21的全部表面上形成薄膜或者形成的薄膜厚度不够，所述薄膜不能用作气障层。相反，如果薄膜厚度超过300nm，很难使薄膜具有弹性，薄膜会由于弯曲、拉力和其他外界因素而发生破裂。优选的蒸发薄膜厚度为20-150nm。
由多种方法可以在密封剂层或热封层29上形成包括金属或无机氧化物的蒸发层27，但是常用的真空蒸发法具有代表性。也可以使用其他的薄膜形成法，例如喷射法和离子电镀法。目前，真空蒸发法具有最高的生产率。在用于真空蒸发的真空蒸发系统中，电子束加热法或电阻加热法是优选的加热方法。可以使用等离子辅助方法或离子束辅助方法来增强蒸发薄膜与基底片材之间的粘附或形成的薄膜的密度。
密封剂29由可以很方便地剥离和开启的片材制成。即，当盒子开启时，密封剂29热封在防潮薄膜上并密封重叠部分12b。但是，当盒子开启时，由于重叠部分12b粘合力适当较弱，重叠部分12b的固定可以被解除。
可以通过热塑树脂(例如PE)来制成密封剂29。如果需要，可以提供如日本专利申请公开出版物No.2000-6304所述的结合层或日本专利申请公开出版物No.2001-145973所述的具有剪切弹性模量为(0.01-1)×109(N/m2)的树脂的初层当通过在挤压的薄片上像窗帘一样熔化所述树脂而粘合气障蒸发层27和纸层21时，聚烯烃组热塑树脂层25用作粘合层。考虑到减小薄片的收缩在低温下的可加工性，MFR优选至少为3(g/10min)。如果MFR小于3(g/10min)，低温可加工性很差，并且随着薄片收缩增加，在蒸发薄膜中会发生破裂，影响气障特性。MFR优选在5-14(g/10min)的范围内。
对于聚烯烃组热塑树脂层25，可以使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯酸乙烯基共聚物或离聚物。从挤压角度来看，聚乙烯最为优选。
当将所述聚烯烃组热塑树脂熔化并挤压为窗帘或薄膜状，温度优选低至不破坏气障蒸发层27的气障特性。最适宜的条件根据所用树脂的类型和挤压厚度而不同。对于聚乙烯温度优选为320℃或更低，更具体为300℃或更低。如果温度超过320℃，蒸发薄膜将受到热量的损坏，并且气障特性受到破坏。如果温度为250℃或更低，将会发生挤压缺陷。优选的熔化/挤压温度为250-320℃。
当挤压温度变为260℃或更低时，由T冲模自由滴落时的自然氧化变得不充分，并且密封剂基底片材与纸之间的粘连变得不牢固。因此，优选采用强制氧化来弥补此不充分的氧化。对于这种情况下的挤压层压板，优选同时使用臭氧加工或电晕放电加工等表面处理。
对于臭氧加工，在熔化树脂至少一侧喷射适当数量的臭氧，既不过分降低树脂温度也不振动。用已知方法产生臭氧不存在问题。例如，通过在密封容器中的空气排放很容易产生臭氧，通过运载气体可以大量输送臭氧。
聚烯烃组热塑树脂层25的厚度由树脂成分、挤压温度和其他条件确定。例如，当在低于300℃的温度下挤压模塑聚乙烯时，厚度优选为10-20μm。如果厚度超过20μm，当树脂冷却并变硬时应力增加，变形传递至蒸发薄膜，会造成破裂。如果厚度低于10μm，在挤压时会产生问题。优选的树脂厚度为15-20μm。
纸层21的功能是使盒子具有强度。它还用作打印基底片材，以打印文字、照片和图画。纸的类型由包装片材的打印内容和功能来确定。例如可以使用上等纸张、牛皮纸或铜版纸。
热封层23可以作为最外层，当制造主体件12的重叠部分12b时用作粘合膜。对于热封层23，可以使用诸如聚乙烯、聚丙烯，乙烯醋酸乙烯共聚物，乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙烯甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯丙烯酸共聚物，乙烯丙烯酸酯共聚物的树脂和其金属桥(metal bridges)。热封层23的厚度根据用途确定，通常为15-200μm。对于热封层层压法，具有几种已知方法，例如通过层叠所述树脂薄膜的干层压法、溶解层压法和通过熔化所述树脂并挤压为窗帘状的挤压层压法。
下面将参照图10B说明盖件14和16的片材。
盖件也是含有纸层21的气障层压板。在纸层21的外部设置了打印层22。在纸层21内部，聚烯烃组热塑树脂层25层压在气障蒸发层27上，气障蒸发层27设在塑料基底片材26上。
塑料基底片材26由高聚合体塑料片材制成并用作蒸发的基底。例如基底片材由聚酯薄膜(例如聚乙烯对苯二酸盐(PET)和聚乙烯萘薄膜)、聚烯烃薄膜(例如聚乙烯和聚丙烯薄膜)、聚苯乙烯薄膜、聚酰胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯腈薄膜和聚酰胺薄膜。可以使用拉制薄膜或非拉制薄膜。建议使用具有机械强度和尺寸稳定性的片材。
高聚合体塑料片材被处理为薄膜并用作塑料基底片材26。特别地，优选沿两个轴任意拉制的聚乙烯对苯二酸盐。可以用已知添加剂或稳定剂涂敷塑料基底片材26，例如抗静电剂、抗紫外线剂、可塑剂和滑润剂。为了增强蒸发薄膜的粘合，可以使用电晕放电加工、低温等离子加工或离子轰击等来处理塑料片材表面作为预处理。另外，可以使用化学处理或溶剂处理。
塑料基底片材26的厚度没有明确限定，考虑到适合用作包装片材的性能，优选具有能层压其他层的特性、形成气障蒸发层27的可加工性和厚度为3-200μm，并且优选厚度为6-30μm。
另外，对于批量生产率，优选将塑料基底片材26制得长度较大，从而能够连续形成薄膜。
对于气障蒸发层27和聚烯烃组热塑树脂层25，其说明与所述片材的层压板的说明相同。
下面将参照图10C说明防潮薄膜片材。在防潮薄膜中，在塑料基底片材26表面上制成聚烯烃热塑树脂层23作为热封层，在塑料基底片材26下面制成气障蒸发层27，在气障蒸发层27的下面制成热封层或密封剂层28。
如上所述，在本实施方案的盒子中，易于开启的重叠部分由密封剂层和热封层制成。热封层可由下面任意一个提供(1)所述片材的最外层，(2)通过热封所述片材制成的防潮薄膜52的最外层和(3)所述片材的最内层。当使用本发明的盒子作为摄影感光片材的防潮盒时，可以将所述片材、第一和第二盖件以及防潮薄膜的潮气渗透性设定为1.0g/m2·24h(40℃·90％RH)或更小。潮气渗透性通过JIS·Z0208确定的方法测量。
容纳在本发明的密封盒中的物品没有明确限定。但是，由于本发明的密封盒可以被用作良好的防潮气障盒，因此适于用作需要防水蒸气的洗洁剂包装、摄影胶卷、需要远离水蒸气或氧气的食品和药物等。为了在储存过程中完全消除氧气和水蒸气的影响，可以在盒子里与包装的产品一起放置脱水剂或去氧剂。
另外，本发明第二实施方案的盒子是可再次装入的，其适于在开启盒子后储存产品或放回产品以用于后续处理。摄影胶卷是这种产品的实例。所述盒子适于容纳135型胶卷暗盒、Brownie胶卷、APS胶卷和其他卷型胶卷。
由于本实施方案的盒子是主要由纸制成的单一包装，因此在燃烧时不会产生问题，并且减轻了环境负担。如果所述盒子制成具有正方形截面，则展示或存储都非常方便。
另外，由于可再次装入的盒子由气障和和水蒸气障层压板制成，因此能够防氧气和水蒸气。另外，在需要时所述盒子可以方便地开启并再次装入产品。所述盒子可以通过燃烧进行处理。
从上述说明中可以清楚地理解，根据本发明实施方案的密封盒与传统密封盒相比密封性能更好，但制造成本更低。
并且，本发明的盒子实现了密封性(满足气密性和防潮性能)，符合对包括氧气在内的气体的气障要求。其适合包装洗洁剂、需要防水蒸气的摄影胶卷或需要远离水蒸气和氧气的食品和药物等。
下面将参照图11A至14B说明上述实施方案的盒子所用盖件的模制方法。
第一盖件与第二盖件大体相同，除了其凸起或边缘沿相反方向设置在主件上。因此，下面将只说明第一盖件的模制方法。
如图11A和图11B所示，盖件14包括具有预定形状的扁平部分或主件14a和在扁平部分14a的外围弯曲的外围弯曲部分或边缘14b。扁平部分14a的预定外形是一种多边形或具有阶梯部分的正方形。正方形盖件具有阶梯拐角14c。每个拐角14c由小半径曲面形成，防止当盖件14形成时集中的应力使拐角14c受到破坏。(在第一实施方案中，盖件的拐角显示为直角，但是它们优选由曲面形成，与第二实施方案的盖件一样)。
首先将参照图12A和图12B说明阴模114和与阴模一起使用的片材固定器116，它们都是盖件模制机的元件。图12A是阴模114和片材固定器116的示意性平面图。图12B是沿图12A所示阴模114和片材固定器116的线12B-12B获得的示意性截面图。
阴模114具有平面114a，用来放置用于盖件14的片材(未示出)。在片材放置平面114a上设置了开口114c，其内周114b与盖件14的扁平部分14a的预定形式相应。特别地，内周114b的外形和尺寸大体与图11A和图11B所示的盖件14的扁平部分14a的侧面相同，其中外围弯曲部分14b未弯曲(即内部表面)。片材放置平面114a的开口114c斜切出进入边缘114d。进入边缘114d的斜切形状为凸曲线。
通过将螺钉(未示出)插入至固定螺钉插入孔114e中，阴模114被固定在车间(未示出)的预定位置(未示出)，车间中安装了盖件模制机。
片材固定器116具有开口，其外围边缘116a大于阴模114的片材放置平面114a的开口114c的进入边缘114d。
片材固定器116可以在预定的释放位置与放置位置之间移动，所述释放位置如图12B所示与阴模114的片材放置平面114a隔开，在所述放置位置上，用于图11A和图11B的盖件14的片材(未示出)放置在阴模114的片材放置平面114a上，片材固定器的开口固定在阴模114的片材放置平面114a开口114c的进入边缘114d上，片材固定器被挤压在阴模114的片材放置平面114a上放置的片材上，并且片材被挤压在片材放置平面114a上。
下面将参照图13A至13D说明阳模118的结构，阳模118是所述盖件模制机的另一个元件，并与阴模114和片材固定器116结合使用。图13A是盖件模制机另一个元件阳模118的示意性平面图。图13B是图13A中阳模118的示意性侧视图。图13C在图13A的阳模118中由一长两短交替的虚线C所环绕的部分的示意性放大平面图。图13D是图13C的放大部分从箭头D方向获取的示意性放大侧视图。
阳模118具有外周118a，其具有与盖件14的扁平部分14a的预定形状相应的预定形状；和接触表面118b，其与放置在图12A所示阴模114的平面部分上的片材(未示出)接触，并由片材固定器116挤压在片材放置平面114a上。更特别地，外周118a的外形和尺寸大体与图11A和图11B所示的盖件14的扁平部分14a的侧面相同，其中外围弯曲部分14b被弯曲(即外部表面)。
外周118a与接触表面118b之间边界边缘118c被斜切。边界边缘118c的斜切外形为凸曲线。
外周118a的至少阶梯部分(拐角)118d沿接触表面118b向内倾斜角度α，因为其从接触表面118b进一步从位置P离开外围弯曲部分14b的弯曲长度，所述位置P离开接触表面118b的距离短于BL。在从接触表面118b至位置P的部分中，外周118a的至少阶梯部分(拐角)118d由与接触表面118b大体正交的直线形成。
在阳模118表面的中心形成连接孔118e。与连接孔118e相连的是已知往复装置的往复件的末端部分(图14A和图14B中的附图标记122所示)，所述往复装置支撑阳模118，阳模118与固定在所述车间(未示出)的预定位置(未示出)的阴模114的片材放置表面114a的开口115c相应。所述装置使阳模在隔离位置与阳模118插入开口114c预定长度的位置之间往复运动，在所述隔离位置阳模118位于阴模114的片材放置表面114a的开口114c上。
下面将参照图14A和图14B说明用盖件模制机由片材模制图11A和图11B所示的盖件14的过程，所述盖件模制机由阴模114、片材固定器116和阳模118构成。
图14A是说明了使用盖件模制机由片材制成盖件之前的过程的示意性纵截面图。图14B是说明了使用盖件模制机由片材制成盖件之后的过程的示意性纵截面图。
片材120由盖件模制机模制为图11A和图11B所示的盖件14，其独立于在所述盖件模制机中进行的模制过程。片材120具有预定外形，其与材料放置扁平主件14a的开口114c的预定外周形状相应(即具有圆形拐角的正方形)。开口114c的预定形状的尺寸预先设定得大于片材固定器116的开口边缘116a的外形尺寸。
在所述盖件模制机中，阳模118向上与阴模114的片材放置表面114a的开口114c隔离，阴模114如上所述固定在车间(未示出)的未示出的预定位置上，并且片材120放置在片材放置表面114a上，同时片材固定器116与阴模114的片材放置表面114a隔离。
此时，片材120相对片材放置表面114a的开口114c同心放置，与开口114c的预定形状相应(即与片材120预定外形的阶梯部分的四个拐角相应，与开口114c预定外形的阶梯部分的四个拐角相应)。
随后，将如上所述放置在阴模114的片材放置表面114a上的片材120挤压至片材固定器116，如图14A所示。此时，片材固定器116与片材放置表面114a的开口114c排成一行，与开口114c的预定形状相应(即与片材固定器116开口边缘116a的预定外形的阶梯部分的四个拐角相应，与开口114c预定外形的阶梯部分的四个拐角相应)。此状态示于图14A中。
在图14A中，附图标记122显示了，已知往复装置(未示出)的往复件的末端部分，所述装置使阳模118在图14A所示隔离位置与阳模118插入阴模114的片材放置表面114a的开口114c预定长度的位置之间垂直往复运动。
随后，阳模118使用所述往复装置通过片材固定器116的开口接触并挤压接触表面118b至放置在阴模114的片材放置表面114a上的小片材120。此时，阳模118相对片材放置表面114a的开口114c同心放置，与开口114c的预定形状相应(即与阳模118的接触表面118b预定外形的阶梯部分的四个拐角相应，与开口114c预定外形的阶梯部分的四个拐角相应)。
当阳模118通过往复装置进一步受到挤压时，阳模118将与接触表面118b相接触的片材120通过进入边缘114d推入扁平部分14a的开口114c。
随后，与阳模118的接触表面118a相接触的矩形片材120的一部分制成具有盖件14的预定外形的扁平部分14a。从阳模118的接触表面118a伸出的片材120的一部分被拉入阴模114的片材放置表面114a的开口114c的进入边缘114d中(即扁平部分14a外围中)的阴模114的开口114c中。此拉入部分在开口114c中被固定在开口114c的内周114b与阳模118的外周118a之间，并沿开口114c的内周114b从扁平部分14a的外围向与扁平部分14a表面交叉的预定方向(即向开口114c的进入边缘114d)保持此状态，并且弯曲为弯曲外周弯曲部分14b。
此状态示于图14B中，其中图11A和图11B所示盖件14被模制。
如上所述，当放置在阴模114的片材放置表面114a的片材120被阳模118推入阴模114的片材放置表面114a的开口114c时，在由阳模118推入阴模114的片材放置表面114a的开口114c中的片材120的一部分与由片材固定器116挤压至阴模114的片材放置表面114a上的部分之间产生张力。
由于片材放置表面114a的开口114c的进入边缘114d受到斜切，外周118b与阳模118的接触表面118a之间的边界边缘118c也受到斜切，所述拉力在片材120中几乎均匀地分散在从阳模118的接触表面118a挤压出的所有部分上。因此即使盖件14的扁平部分14a的外形具有例如正方形阶梯部分，沿扁平部分14a一侧表面(边缘部分14b在此弯曲，即外部表面)与面对扁平部分14a的弯曲边缘部分14b的表面之间的边界不会起皱。另外，即使盖件14是层压板，也不会发生上述褶皱，表面层中也不会发生混在所述褶皱中的破裂，层压层中不会出现空隙。
至少阳模118的外周118a的阶梯部分(本实例中为拐角)118d是与接触表面118b正交的直线，除了斜切至位置P的边界边缘118c，位置P离开接触表面118b的距离比BL小，BL是盖件14的外周弯曲部分14b的弯曲长度，并当其离开接触表面118b并进一步离开所述位置P时沿接触表面118b向内倾斜α角。这防止拉力集中在与从阳模118的接触表面118a挤压出的片材120的阶梯部分相应的位置上。与所述阶梯部分118d相应的位置不会起皱。另外，即使盖件14是层压板，也不会发生上述褶皱，表面层中也不会发生混在所述褶皱中的破裂，层压层中不会出现空隙。
如上所述，在从片材120模制出后，当阳模118在阴模114的片材放置平面114a的开口114c中到达预定深度时，弯曲边缘14b的末端从阴模114的开口114c离开，随后盖件14通过开口插入至盒子的柱状主件末端中，并供给至处理过程将开口封闭。
在上述实例中，至少阳模118的外周118a的阶梯部分(本实例中为拐角)118d是与接触表面118b正交的直线，除了斜切至位置P的边界边缘118c，位置P离开接触表面118b的距离比BL小，BL是盖件14的外周弯曲部分14b的弯曲长度，并当其离开接触表面118b并进一步离开所述位置P时沿接触表面118b向内倾斜α角。
虽然在全部外周118a上是与接触表面118b正交的直线，除了斜切至位置P的边界边缘118c，位置P离开接触表面118b的距离比BL小，BL是盖件14的外周弯曲部分14b的弯曲长度，并当其离开接触表面118b并进一步离开所述位置P时沿接触表面118b向内倾斜α角，但是可以获得与上述实施方案阳模118相同的效果。
并且，在上述实例中，盖件14的扁平部分14a的预定外形和与所述外形相应的阳模118的外周118a的外形大体是具有阶梯拐角14c的正方形，根据本发明的基本原理，所述外形可以是正方形外的圆形、椭圆形、多边形或不确定的形状，但是它们应该包括阶梯部分以成为凸面或凹面。
所述盖件模制机是由片材模制盖件的机器，所述盖件包括预定形状的扁平部分和向外延伸的边缘，所述边缘从扁平部分外围向与扁平部分表面交叉的预定方向弯曲，当插入至所述末端的开口中时关闭柱状盒子主要部分末端的开口，并在外围弯曲部分中由末端部分的内周支撑。但是，即使所述盖件的扁平部分的预定形状具有正方形阶梯部分，沿扁平部分一侧表面(边缘部分在此弯曲)与面对扁平部分14a的边缘部分14b的表面之间的边界或者在所述弯曲边缘与扁平部分的阶梯部分相应的位置上不会起皱。另外，即使盖件14是层压板，也不会发生上述褶皱，表面层中也不会发生混在所述褶皱中的破裂，层压层中不会出现空隙。
下面将参照图15A至图15H将上述盖件固定在主体件上的方法。
此处，除了省略封条20之外，主体件与上述主体件14相同。为了简化说明，由盖件关闭的开口用附图标记12h表示，具有所述开口的末端部分用附图标记12i表示，如图15A所示。
首先，如图15B所示，通过开口12h将已知加热装置214插入至柱状主体件12的一个末端部分12i，并加热一个末端内部设置的密封剂或热敏粘合功能部分。此加热应当能激活所述热敏粘合功能部分。此处所提的已知加热装置214包括高温空气喷射器。空气被加热至70℃至80℃。
当物品已经安装在柱状主体件12的内部空间中并且不希望对物品进行加热时，加热过程可以省略。
随后，首先将具有扁平部分14a的盖件14通过柱状主体件12的开口12h插入至末端部分12i中，从而扁平部分14a关闭开口12h并且弯曲边缘14b的外周与末端部分12i的内周接触，如图15C所示。
随后，将加热的内部加热模制件216插入至盖件14中，如图15D所示。内部加热模制件216的外形与开口12h相同，但是尺寸略小。即，内部加热模制件216设置得使其外周与盖件14的边缘14b的几乎整个内周相接触。此加热件由已知加热装置加热，直至使热敏粘合功能部分被激活的温度。
随后，通过两种类型的外部模制件(即外部模制件中间部分218a和外部模制件拐角部分218b)从外部推动主体件的末端部分12i，从而部分218a和218b以及内部加热模制件216通过粘合和密封将盖件14的边缘14b的粘合部分固定在主体件12的末端部分12i的热敏粘合功能部分上，如图15D、图15E、图15F和图15G所示。
外部模制件中间部分218a分别与形成主体件末端部分外周的多个侧面相对应，如图15E所示。外部模制件拐角部分218b分别与所述侧面之间的拐角相对应，如图15G所示。在上述实施方案的盒子中，主体件为矩形，具有四个中间部分218a，分别与盒子的四个侧面相对应，并且具有四个拐角部分218b，分别与四个拐角相对应。
外部模制件中间部分218a和外部模制件拐角部分218b设置得彼此独立运转。四个外部模制件中间部分218a如箭头X所示将末端部分12i的侧面挤压至加热件216。结果，每个中间部分218a与内部加热模制件216一起固定柱状末端部分12i的侧壁和盖件14的边缘14b的侧壁，并通过加热将其熔化以及通过密封将其固定。随后，中间部分218a被沿与箭头方向相反的方向移动，而每个拐角部分218b被沿箭头Y方向移动以挤压末端部分12i的拐角。结果，每个拐角部分218b与内部加热模制件216一起固定末端部分12i的拐角壁以及盖件14的边缘14b的拐角壁，并通过加热内部加热模制件216将其密封而密封将其固定。
如果热敏粘合功能部分没有被内部加热模制件216充分激活，可以通过已知加热装置加热外部模制件中间部分218a和外部模制件拐角部分218b，直至能够激活热敏粘合功能部分的温度。
随后，沿与箭头相反的方向移动外部模制件拐角部分218b，将其与主体件分离，并将内部模制冷却件220插入至盖件14中，如图15H和图15I所示。优选至少插入盖件的内部模制冷却件220的部分大体与内部加热模制件216具有相同外形和尺寸。
另外，如箭头Z所示通过外部模制冷却件222挤压主体件12的末端部分12i的几乎全部外部，通过外部模制冷却件222和内部模制冷却件220固定主体件的末端部分12i和盖件的边缘14b，将其取出，迅速使所述密封稳定，并增加所述密封的强度。
外部模制冷却件222如箭头Z所示沿与开口12h倾斜的方向挤压末端部分12i，完成盖件14的边缘14b的粘合部分相对末端部分12i的四个拐角的热敏粘合功能部分的密封。
当开口12h的截面是除正方形之外的多边形，外部模制冷却件222优选将多边形每个拐角向内挤压至开口12h。这将保证盖件14的边缘14b的粘合部分相对主体件12的内周的开口附近的区域12i的除了正方形之外的多边形的每个拐角的热敏粘合功能部分的密封。
优选外部模制冷却件222和内部模制冷却件220的热容量较大。它们可以通过各种已知冷却装置进行积极冷却。如果为了使所述密封迅速稳定并增加其强度，冷却件可以保持为非加热或可以通过冷却方式不进行积极冷却。
如果所述密封的强度被设定至需要的等级，通过图15H和图15I所示的冷却件222和220冷却所述密封(也就是密封稳定的过程)可以省略。
随后，如上所述，通过第一盖件14关闭主体件的第一末端部分的开口，反转主体件，使第二末端部分朝上，如上所述将产品放置在主体件上，并使用与第一盖件相同的过程通过第二盖件关闭主体件的第二末端部分的开口，从而完成密封。
虽然在前面没有说明，但本领域普通技术人员可以清楚地得知，可以连续进行所述盖件模制加工和盖件安装加工并进行大规模生产。
本领域普通技术人员从上述说明中可以清楚地得知，本发明提供了一种具有良好硬度的密封盒，即使采用相对较薄的材料或母板制造时也具有良好硬度。
本领域普通技术人员很容易得知本发明的其他有时和修改方式。因此，本发明从较广的角度而言并不限制于上述特别的实施方式。权利要求书披露了本发明的原理和范围，在不脱离本发明原理和范围下可以有选择地进行修改。
权利要求
1.一种密封盒，其特征在于，包括柱状主体件(12)，所述柱状主体件包括重叠部分(12b)，重叠部分通过将内部末端部分(12a-2)和外部末端部分(12a-1)的至少某些部分重叠而成，所述内部末端部分和外部末端部分沿具有垂直轴和与垂直轴交叉的水平轴的片材(12a)的垂直轴方向彼此分离，第一和第二末端部分(12i)每个都设有开口(12h)并在水平轴方向上彼此分离，并且所述重叠部分具有固定区域(12c)，将内部末端部分和外部末端部分固定；第一和第二盖件(14，16)由片材制成并固定在所述主体件的第一和第二打开的末端部分，关闭所述打开的末端部分的开口；和舌形件(18)设置在所述主体件的外部末端部分并暴露在外部，当在其上施加拉力时，其解除内部末端部分和外部末端部分的固定，并部分解除第一和第二打开的末端部分与第一和第二盖件的固定，从而开启所述密封盒；第一和第二盖件的每一个都包括主体部分(14a，16a)，其与所述主体件开口的横截面的外形和尺寸大体相同；设置在所述主体部分的周边上的边缘(14b，16b)；及所述盖件的主体部分，位于所述主体件的每个末端部分，所述盖件的边缘以表面接触方式固定在所述末端部分的内表面。
2.根据权利要求1所述的密封盒，其特征在于，还包括封条(20)，其覆盖所述主体件的内部末端部分的末端表面和与其邻近区域。
3.据权利要求1或2所述的密封盒，其特征在于，所述固定区域部分凸出，因此与舌形件相应的部分(12c-1)接近所述舌形件。
4.根据权利要求1至3中任何一个所述的密封盒，其特征在于，形成所述主体件和盖件的每种片材由至少具有遮光和气密特性之一的材料制成。
5.据权利要求1至4中任何一个所述的密封盒，其特征在于，所述舌形件与形成所述主体件的片材构成整体，并从片材的一个外部末端部分向外凸出。
6.根据权利要求1至5中任何一个所述的密封盒，其特征在于，所述主体件(12)具有切口(50)，所述切口沿片材的水平轴延伸，舌形件(18)的末端穿过所述切口插入主体件，并且在所述密封盒被开启后，舌形件的末端通过切口插入，从而再次密封所述密封盒。
7.根据权利要求6所述的密封盒，其特征在于，还包括防潮薄膜(52)，其安装在主体件内部从而覆盖切口(50)。
8.根据权利要求7所述的密封盒，其特征在于，防潮薄膜(52)位于第一和第二末端部分之间，并具有与其之间距离相同的宽度；并且沿防潮薄膜延伸方向的两个末端都连接至主体件内部。
全文摘要
一种密封盒，包括柱状主体件(12)，所述柱状主体件包括重叠部分(12b)，重叠部分通过将内部末端部分(12a－2)和外部末端部分(12a－1)的至少某些部分重叠而成，所述内部末端部分和外部末端部分沿具有垂直轴和与垂直轴交叉的水平轴的片材(12－a)的垂直轴方向彼此分离，第一和第二末端部分(12i)每个都设有开口(12h)并在水平轴方向上彼此分离，并且所述重叠部分具有固定区域(12c)，将内部末端部分和外部末端部分固定。第一和第二盖件(14，16)由片材制成并固定在所述主体件的第一和第二打开的末端部分，关闭所述打开的末端部分的开口。
文档编号B65D6/34GK1532119SQ0310724
公开日2004年9月29日 申请日期2003年3月19日 优先权日2003年3月19日
发明者山本太朗, 田中功三, 下河内太郎, 佐田淳, 山中诚, 水间博之, 三, 之, 太郎 申请人:富士胶片株式会社