技术简介：
本实用新型针对传统气力输送装置依赖压缩空气、手动操作存在密封性差和安全隐患的问题，提出采用推杆电机驱动连杆机构替代气缸活塞杆，配合弹簧密封结构与上下限位开关实现自动开关门控制。通过弹簧弹力确保密封头与缸体紧密贴合，同时利用限位开关精准控制连杆行程，解决了漏气和操作风险，提升了输送系统的密封性与安全性。
关键词：自动收发装置,推杆电机,密封结构
专利名称：一种气力输送自动收发装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气力输送收发装置，特别是涉及一种能够使被输送物件自动落入接收斗内的自动收发装置。
背景技术：
目前，公知的气力输送管道收发装置，在实现自动收发物件上，大多采用气缸(活塞杆)控制，这种装置必须要有压缩空气源，而在无压缩空气源的情况下，通常都采用手动开关门发送和接收，这种收发方式，一方面，密封性能不可靠；另一方面，在系统出现异常的情况下，很容易对操作者造成安全威胁。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种密封性好、安全性强的气力输送自动收发装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种气力输送自动收发装置，包括刚性柜体，其特征是所述刚性柜体内设有可在滑轨的滑槽内上下移动的连杆机构，该连杆机构的下方设有推杆电机，上方设有可与缸体上部密封的密封头；上限位开关和下限位开关固定在刚性柜体的内壁上，连杆机构上的连杆碰杆可与上限位开关和下限位开关的触头相接触；所述密封头与连杆机构之间设有弹簧。
本实用新型的气力输送自动收发装置，利用推动电机代替气缸活塞杆控制收发装置的自动开关门和自动收发接送，提高了操作的安全性；同时，在连杆机构上设置压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力使连杆机构的密封头与缸体上部密封，从而解决了发送时收发装置容易漏气的问题，密封性能可靠。
附图1是本实用新型气力输送自动收发装置的正面纵剖面构造图；附图2是本实用新型气力输送自动收发装置的侧面纵剖面构造图。
具体实施方式图中1.缸体上部2.连杆碰杆3.弹簧4.连杆机构5.滑轨6.推杆电机7.上限位开关8.下限位开关9.接收斗10.刚性柜体11.密封头本实用新型的气力输送自动收发装置，包括刚性柜体10，所述刚性柜体中设有连杆机构4，该连杆机构安装在在滑轨5上，且可沿滑轨5上的滑槽上下移动，连杆结构4的下方设有推杆电机6，推杆电机6推动连杆机构4实现在滑槽内的移动，所述连杆机构4上方设有密封头11，该密封头11用于封闭缸体上部1，在密封头11与连杆结构4之间还安装有弹簧3，当推杆电机6带动连杆机构4在滑槽内上下移动时，弹簧3的弹力可使密封头11与缸体上部1紧紧密封；上限位开关7和下限位开关8固定在刚性柜体10的内壁上，连杆机构4的连杆碰杆2可与上限位开关7或下限位开关8的触头相接触。
使用时，当按下“开门”按钮时，推杆电机6带动连杆机构4下移至合适位置，密封头11脱离刚体上部1，即处于开门状态，放入物件后，按“开门/发送”按钮，推杆电机6带动连杆机构4上移，当连杆机构4上的碰杆触动上限位开关7的触头时，连杆机构4到位，此时，在弹簧3的弹力作用下，密封头11与缸体上部1实现密封，同时，物件被发送，当连杆机构4到达下部位置时，连杆碰杆2触动下限位开关8动作，连杆机构4沿滑槽倾斜，物件在重力作用下自动落入接收斗9内，实现安全操作。
权利要求1.一种气力输送自动收发装置，包括刚性柜体(10)，其特征是所述刚性柜体(10)内设有可在滑轨(5)的滑槽内上下移动的连杆机构(4)，该连杆机构(4)的下方设有推杆电机(6)，上方设有可与缸体上部(1)密封的密封头(11)；上限位开关(7)和下限位开关(8)固定在刚性柜体(10)的内壁上，连杆机构(4)上的连杆碰杆(2)可与上限位开关(7)和下限位开关(8)的触头相接触。
2.根据权利要求1所述的气力输送自动收发装置，其特征是所述密封头(11)与连杆机构(4)之间设有弹簧(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种能够使被输送物件自动落入接收斗内的自动收发装置，该自动收发装置以推杆电机作为动力，通过滑轨上的滑槽控制连杆机构上下移动，用上下限位开关控制连杆的行程和停止位，从而实现自动开关门和自动发送接收功能。本实用新型的气力输送自动收发装置密封性好，安全性强。
文档编号B65G51/00GK2647806SQ0320833
公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者苏伟慧, 姬承者, 靳涛 申请人:银川东方运输设备有限公司