专利名称：送料倒瓶机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及贴标机，尤其是指可用于生产瓶装产品的贴标机的送料倒瓶机构。
背景技术：
在制药、保健品、食品加工等行业，以玻璃瓶装的液体状产品封装后并贴以标签作为成品出售是很普遍的，已经实现机械化流水生产。生产流程上，在完成封装后即需在瓶体上贴产品标签，但实际生产中，封装作业完成后瓶体是处于直立状态，而贴标签的操作需要在瓶体平放的情况下进行，为此，即需要将直立的瓶体放倒为平放状态后再贴标签。为达到此目的，现有技术有一种倒瓶机构如图1所示，其包括两只送料花盘1，分别受一电机带动(图中未表示)，完成封装的料瓶由通道4逐一进入花盘上的槽3，转动的花盘1便将料瓶送到出口5，料瓶脱离花盘由出口5往下经轨道6滑到出口7由传送带(图中未表示)传送到贴标签处进行贴标签的操作。为提高生产效率，还同时设置另一只花盘2，其结构与工作原理与花盘1相同。这种送料倒瓶机构存在的缺点是机构较为复杂、采用两组花盘送料需要两套传送机构，共用一个出口7有可能导致卡瓶甚至碎瓶，虽然碎瓶率一般不超过万分之一，但由于碎瓶后流出的流体会粘染其他瓶体及机器，其发生对于连续化生产有很不利的影响，另外，这种送料机构的送料速度较慢，约为400个/分钟。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可用于生产瓶装产品的包装机的送料倒瓶机构，克服现有产品的上述缺点。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是一种送料倒瓶机构，包括一螺杆、一螺杆支架、一翻转装置和一送料装置，该螺杆前端穿过螺杆支架一轴孔与驱动装置联接，后端支承于螺杆支架另一轴孔；该翻转装置与该螺杆后段邻接配合；该送料装置的末端与螺杆相对。该翻转装置是一翻转块，具朝向螺杆具有光滑表面，起始部分为竖立面，结束部分为水平面，中间为弧形过渡面。该翻转装置表面具有一螺旋展开的凸肋。该送料装置靠近螺杆的位置设有缓压装置。该缓压装置是一将料瓶围在送料装置内的弯曲的弹性金属片。该螺杆支架上设有通口连通该翻转装置的末端与出料导轨的入口。该送料装置的末端高度低于螺杆轴心线的高度。该螺杆的节距是依据需传送翻倒的料瓶的直径而设定。
由于采用了上述方案，本实用新型只需使用一台电机驱动，结构得到简化，更为紧凑，输送带和螺杆同步性好，不再使用下料弯槽，不会发生卡瓶的情况，大大降低了碎瓶率、经实际测量，其碎瓶率为二十万分之一以下；另外送料速度也大大提高，经实际测量，送料速度可达800个/分钟，是现有产品的2倍。
图1是现有产品的结构示意图。
图2是使用本实用新型的贴标机的一种实施例的整体示意图。
图3是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图4是在送料网上设有缓冲装置的本实用新型的结构示意图。
图5是本实用新型螺杆、翻转块和输送导轨的主视示意图。
图6是本实用新型螺杆、翻转块和输送导轨的俯视示意图。
图7是图6中所示A-A剖视示意图。
图8是翻转块的立体示意图。
图9是本实用新型去除螺杆后翻转块局部的示意图。
具体实施方式
请参阅图2，是本实用新型用于生产某种口服液产品的贴标机的实施例图。
已完成封装的料瓶(图中未表示)由送料网21沿垂直于螺杆的方向往螺杆22源源不断地输送，螺杆22在驱动机构(图中未表示)的带动下转动，将挨靠于其边沿的料瓶向左方推进，经翻转块23被翻转平放，接着经由导轨24进入输送带27被输送往贴标主机25进行贴标操作。
请参阅图3～图9，本实用新型在口服液产品的生产系统中只是局部的机构，是封装机构与贴标机构之间的联接机构，由于完成封装作业后出来的料瓶20皆为直立状态(在图3中即是垂直于纸面)，为此需将其放倒为水平状态(平行于纸面)以利于后面的贴标作业，本实用新型即是一种针对现有产品在进行此放倒操作时存在的缺点而改进的结果。
本实用新型以旋转的螺杆22为促动件，利用与贴靠于其上的料瓶之间的摩擦力将最前端的料瓶沿箭头方向向左送进翻转块23的入口，进入翻转块入口后，料瓶嵌入螺杆22的牙槽中；由于翻转块23具有光滑的弧形过渡内表面，料瓶进入翻转块的同时，将随着螺杆的转动沿着翻转块23的弧形内表面被从直立状态翻转为基本水平的状态，随后平放着经导轨24被传送到输送带27上后再被送往贴标主机进行贴标作业。
送瓶输送带的行进速度一般为0-50米/分，送料速度一般为50-600个/分，应随瓶子的直径不同而改变螺杆节距。螺杆的转速为0-600rpm，是由cv马达通过输送带再由传动机构进行驱动。
螺杆22由一具有两轴孔的支架32整体支承，其一端221穿过一轴孔321与传动链条连接，另一端支承于支架32的另一轴孔322。
完成封装的料瓶由输送带21运载向螺杆22输送，为达到良好的效果，送料输送带21上与螺杆22相邻的末端高度通常低于螺杆轴心线的高度，可随着瓶子直径、高度不同而改变，而且保证料瓶20在接触到螺杆22时基本上处于平稳竖立的状态。
通过调整送料输送带21的传送速度与螺杆22的转速可使料瓶20在接近螺杆的一片区域形成紧密的排列，最前排的料瓶与螺杆紧密接触从而被作螺旋运动的螺杆往翻转块23入口方向推挤传送，其移走后留出的空隙随即被后面的料瓶填满。为使送料网上的料瓶不致因意外的累积(如送料速度加快或出料速度减慢)而产生过大的相互挤压力，可以在送料网靠近螺杆的位置设置缓冲装置，在本实施例中是在靠近翻转块23入口附近设置一弯曲的弹性金属片41，其与螺杆22之间留有空隙以使被螺杆22推进的料瓶可以通过并随后进入翻转块23的入口，正常情况下，该弹性金属片41的作用在于将料瓶围在送料输送带21上，料瓶发生意外累积时，其产生形变以减小料瓶间的相互挤压力。
翻转块23固定于螺杆22的末端部分，两者相互配合将原本处于竖立的料瓶平顺地翻倒为水平状态并经导轨24送出。本实施例采用翻转块内表面为光滑弧形设计，在翻转块入口处，为与送进的竖立的料瓶配合，翻转块内表面起始部分是竖立形态，然后逐渐平滑过渡到末端部分的水平状态，为使翻倒的料瓶能顺利进入导轨24而不致于被螺杆22推入不正确的位置，翻转块23的内表面可设置一条随弧形平滑过渡的凸肋61，用来限制翻倒的料瓶沿正确的方向被推送到导轨24上。支架32上设有通口323将翻转块23末端与导轨24的入口联接，被翻转为水平状态的料瓶便可源源不断地输送到导轨24上，随后再被送往贴标主机作贴标作业。
权利要求1.一种送料倒瓶机构，其特征在于包括一螺杆、一螺杆支架、一翻转装置和一送料装置，该螺杆前端穿过螺杆支架一轴孔与驱动装置联接，后端支承于螺杆支架另一轴孔；该翻转装置与该螺杆后段邻接配合；该送料装置的末端与螺杆相对。
2.根据权利要求1所述的送料倒瓶机构，其特征在于该翻转装置是一翻转块，其朝向螺杆具有光滑表面，起始部分为竖立面，结束部分为水平面，中间为弧形过渡面。
3.根据权利要求2所述的送料倒瓶机构，其特征在于该翻转装置表面具有一螺旋展开的凸肋。
4.根据权利要求1所述的送料倒瓶机构，其特征在于该送料装置靠近螺杆的位置设有缓压装置。
5.根据权利要求4所述的送料倒瓶机构，其特征在于该缓压装置是一将料瓶围在送料装置内的弯曲的弹性金属片。
6.根据权利要求1所述的送料倒瓶机构，其特征在于该螺杆支架上设有通口连通该翻转装置的末端与出料导轨的入口。
7.根据权利要求1所述的送料倒瓶机构，其特征在于该送料装置的末端高度低于螺杆轴心线的高度。
8.根据权利要求1所述的送料倒瓶机构，其特征在于该螺杆的节距是依据需传送翻倒的料瓶的直径而设定。
专利摘要本实用新型公开了一种可用于生产瓶装产品的贴标机的送料倒瓶机构，其包括一螺杆、一螺杆支架、一翻转装置和一送料装置，该螺杆前端穿过螺杆支架一轴孔与驱动装置联接，后端支承于螺杆支架另一轴孔；该翻转装置与该螺杆后段邻接配合；该送料装置的末端与螺杆相对。该翻转装置是一翻转块，其朝向螺杆具有光滑表面，起始部分为竖立面，结束部分为水平面，中间为弧形过渡面。该翻转装置表面具有一螺旋展开的凸肋。该送料装置靠近螺杆的位置设有缓压装置。该送料装置的末端高度低于螺杆轴心线的高度。该螺杆的节距是依据需传送翻倒的料瓶的直径而设定，结构紧凑，降低了碎瓶率，提高了送料速度。
文档编号B65C9/00GK2622077SQ0322976
公开日2004年6月30日 申请日期2003年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者梁信旺 申请人:张有志