一种新型刮板喂料的制造方法

专利名称:一种新型刮板喂料的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于烟草生产线中横向供料【技术领域】，具体涉及一种刮板喂料机；罩体为上部开口的中空结构，罩体底面中部加工有圆弧形面板，圆弧形面板左右两侧分别加工有出料口，罩体前后端面中下部位置分别加工有梯形开口，水平输送带分别穿过前端面上的梯形开口和后端面上的梯形开口布置在圆弧形面板上，双向刮板机构与布置在罩体上部中间位置的支撑轴配合，与罩体装配在一起；曲柄摇杆机构安装在双向刮板机构一端，曲柄摇杆机构的曲柄与减速机相连，减速机带动曲柄摇杆机构的曲柄做匀速运动，曲柄摇杆机构的摇杆作为从动件带动双向刮板机构做往复摆动；该喂料机可实现双向分料、均料，增大物料流量、提高了工作效率。
【专利说明】一种新型刮板喂料机

【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草生产线中横向供料【技术领域】，具体涉及一种新型刮板喂料机。

【背景技术】
[0002]在烟草加工所使用的烟草机械中，刮板喂料机是打叶复烤生产线上预处理段的主要设备之一，其主要用途是向较宽设备的横向供料(如复烤机、打叶机等)，能够使物料均匀分布在宽度方向上，实现对后续工序定量送料。现有的刮板喂料机的极限生产能力为12000kg/h，已经不能满足未来18000kg/h大流量打叶复烤生产线的要求，亟待设计一种大流量的刮板喂料机。


【发明内容】

[0003]针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种新型刮板喂料机，解决了现有技术中存在的刮板喂料机生产能力不足的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型刮板喂料机包括罩体，水平输送带，梯形开口，支撑轴，右出料口，左出料口，圆弧形面板，双向刮板机构，曲柄摇杆机构和减速机；罩体为上部开口的中空结构，罩体底面中部加工有圆弧形面板，圆弧形面板左右两侧分别加工有左出料口和右出料口，罩体前端面中下部位置加工有梯形开口，相应的，在罩体后端面对称位置上也加工有梯形开口，水平输送带分别穿过前端面上的梯形开口和后端面上的梯形开口布置在圆弧形面板上，双向刮板机构与布置在罩体上部中间位置的支撑轴配合，与罩体装配在一起；该新型刮板喂料机还包括曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构安装在双向刮板机构一端，曲柄摇杆机构的曲柄与减速机相连，减速机带动曲柄摇杆机构的曲柄做匀速运动，曲柄摇杆机构的摇杆作为从动件带动双向刮板机构做往复摆动。
[0005]所述的双向刮板机构包括套筒，支撑梁和刮料板；套筒套在支撑梁的中间位置，支撑梁两端分别安装有刮料板，曲柄摇杆机构安装在双向刮板机构一端的套筒上，套筒与支撑轴配合，将双向刮板机构与罩体装配在一起。
[0006]罩体两侧面对称位置上分别加工有视窗。
[0007]罩体每个侧面上加工的视窗为2个。
[0008]该新型刮板喂料机还包括盖体，盖体盖合在罩体的上部。
[0009]所述的水平输送带将物料从罩体后端面的梯形开口输送到罩体内。
[0010]所述的减速机与外部传动机构连接。
[0011]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0012]本实用新型所述的新型刮板喂料机，采用曲柄摇杆机构，减速机带动曲柄做等速转动，而摇杆作为从动件带动刮料板做往复摆动，从而实现双向分料、均料的目的。通过双向分料，物料在打叶器前均匀分成两份，实现打叶器并联使用，从而提高打叶器的生产能力，能够满足18000 kg/h的大流量打叶复烤生产线的要求。

【附图说明】

[0013]图1为本实用新型所述的新型刮板喂料机立体示意图；
[0014]图2是本实用新型所述的新型刮板喂料机主视图；
[0015]图3是双向刮板结构与曲柄摇杆机构连接示意图；
[0016]图中:1-罩体，2-水平输送带，3-前端面梯形开口，4-视窗，5-支承轴，6-左出料口，7-右出料口，8-圆弧形面板，9-双向刮板机构，10-曲柄摇杆机构，11-盖体，12-减速机，13-套筒，14-支撑梁，15-刮料板。

【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型刮板喂料机包括罩体I，水平输送带2，梯形开口 3，视窗4，支撑轴5，右出料口 6，左出料口 7，圆弧形面板8，双向刮板机构9，曲柄摇杆机构10，盖体11，减速机12，套筒13，支撑梁14，刮料板15 ;罩体I为上部开口的中空结构，盖体11盖合在罩体I上部，罩体I底面中部加工有圆弧形面板8，圆弧形面板8左右两侧分别加工有左出料口 6和右出料口 7，罩体I前端面中下部位置加工有梯形开口 3，相应的，在罩体I后端面对称位置上也加工有梯形开口，水平输送带2分别穿过前端面上的梯形开口 3和后端面上的梯形开口布置在圆弧形面板8上，物料通过水平输送带2，从后端面上的梯形开口输送至罩体I内，罩体I两侧面对称位置分别加工有视窗4，每个侧面上最好加工两个视窗4，以便查看罩体I内物料输送情况，双向刮板机构9通过与布置在罩体I上部中间位置的支撑轴5配合，与罩体I装配在一起，双向刮板机构9 一端与曲柄摇杆机构10连接，曲柄摇杆机构10的曲柄与减速机12相连，减速机12与外部传动机构相连，为减速机12提供动力，减速机12带动曲柄摇杆机构10的曲柄做等速运动，曲柄摇杆机构10的摇杆作为从动件带动双向刮板机构9做往复摆动，将水平输送带2输送进罩体I内的物料向左右两个方向分料、均料，然后物料从罩体I底面上的左出料口 6和右出料口 7出料，将物料输送到下一道工序。
[0019]如图3所示，双向刮板机构9包括套筒13，支撑梁14和刮料板15，套筒13套在支撑梁14的中间位置，支撑梁14两端分别安装有刮料板15，为了保证双向刮板机构9的机械强度，可以安装多个支撑梁14，曲柄摇杆机构10安装在双向刮板机构9 一端的套筒13上，套筒13与布置在罩体I上部中间位置的支撑轴5配合，将双向刮板机构9与罩体I装配在一起。
[0020]本实用新型刮板喂料机设有左右两个出料口，从而实现同时向下一道工序两台调节喂料机的送料，实现了打叶器并联使用，从而提高打叶器的生产能力，能够满足18000kg/h的大流量打叶复烤生产线的要求。
【权利要求】
1.一种新型刮板喂料机，包括罩体(I)，水平输送带(2)，梯形开口(3)，支撑轴(5)，右出料口(6)，左出料口(7)，圆弧形面板(8)，双向刮板机构(9)，曲柄摇杆机构(10)和减速机(12);罩体(I)为上部开口的中空结构，罩体(I)底面中部加工有圆弧形面板(8)，圆弧形面板(8)左右两侧分别加工有左出料口(6)和右出料口(7)，罩体(I)前端面中下部位置加工有梯形开口(3)，在罩体(I)后端面对称位置上也加工有梯形开口，水平输送带(2)分别穿过前端面上的梯形开口(3)和后端面上的梯形开口布置在圆弧形面板(8)上，双向刮板机构(9)与布置在罩体(I)上部中间位置的支撑轴(5)配合，与罩体(I)装配在一起；其特征在于:该新型刮板喂料机还包括曲柄摇杆机构(10)，曲柄摇杆机构(10)安装在双向刮板机构(9) 一端，曲柄摇杆机构(10)的曲柄与减速机(12)相连，减速机(12)带动曲柄摇杆机构(10)的曲柄做匀速运动，曲柄摇杆机构(10)的摇杆作为从动件带动双向刮板机构(9)做往复摆动。2.根据权利要求1所述的新型刮板喂料机，其特征在于:所述的双向刮板机构(9)包括套筒(13)，支撑梁(14)和刮料板(15);套筒(13)套在支撑梁(14)的中间位置，支撑梁(14)两端分别安装有刮料板(15)，曲柄摇杆机构(10)安装在双向刮板机构(9) 一端的套筒(13)上，套筒(13)与支撑轴(5)配合，将双向刮板机构(9)与罩体(I)装配在一起。3.根据权利要求1所述的新型刮板喂料机，其特征在于:罩体(I)两侧面对称位置上分别加工有视窗(4)。4.根据权利要求3所述的新型刮板喂料机，其特征在于:罩体⑴每个侧面上加工的视窗⑷为2个。5.根据权利要求1或3所述的新型刮板喂料机，其特征在于:该新型刮板喂料机还包括盖体(11)，盖体(11)盖合在罩体(I)的上部。6.根据权利要求1或3所述的新型刮板喂料机，其特征在于:所述的水平输送带(2)将物料从罩体(I)后端面的梯形开口输送到罩体(I)内。7.根据权利要求1所述的新型刮板喂料机，其特征在于:所述的减速机(12)与外部传动机构连接。
【文档编号】B65G47-34GK204297641SQ201420697507
【发明者】李朋, 李彤, 邵蔚, 徐云洁, 曹亮, 赵威亚, 李玉龙, 杨建国, 刘彬彬[申请人]北京长征高科技公司