专利名称：库存管理方法、库存管理系统以及库存管理程式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实行库存数量管理的库存管理方法、库存管理系统以及库存管理程式。
背景技术：
对于库存管理方法，所知大致有定量订购(send an order)方式及定期订购方式。定量订购方式，是库存成为某基准以下时，进行一定量的订购的方式。定期订购方式，是在每一定周期(月末、周末等)，仅以订购库存所不足之分的方式。
在此成为库存管理基本的基准库存，是基于到订购的制品可补充的时间，即在补充供应时间(lead time)内交货所预想的估计交货量与，交货超过此估计交货量的场合可吸收其差的安全库存，加以算出。在工厂或物流部门，是以使库存接近于基准库存的方式加以调整订购数量或生产数量等。虽然库存愈多愈有柔软性对应订单(received an order)可提升交货日期遵守率，库存过多时库存周转率减少库存经费变高。因此，基准库存，是有必要减少至使库存周转率变高，交货日期遵守率不致恶化的程度。
然而，以有效率的加以管理库存的系统业经开发者有几种。例如，使基准库存从过去的所要量与支出实绩及将之所要量计画进行模拟计算，基于此加以开发决定订购方法的库存管理系统(请参照日本专利“特开平7-192068号公报(段落0009-0015、第1-2图”。)。
在习知的库存管理系统，于决定基准库存时，是基于订单资讯以决定基准库存。例如，在上述的习知库存管理系统，在预先设定长期交货日期的大量的订单、在进行所谓“最大值订单(spike order)”的场合也以库存计算的模拟的族群(population)加以采用，反映于基准库存。但是，以大幅度超过平均订单数量的大量订单是甚为稀少。以采用如此的最大值订单等的一时的资料加以决定基准库存时，成为存进必要以上的周转库存的结果，库存费用膨胀，无法进行有效率的库存管理。
于是，本发明是以提供一种利用统计方法有效率的库存管理方法、库存管理系统以及库存管理程式为目的。
发明内容
为解决上述课题的依照本发明的库存管理方法，是实行库存量管理，其特征在于包括存储阶段，是将订单批量(lot)的交货日期及数量(订单资料)与每制品预先所设定的补充供应时间存储于记忆装置(库存资料库)；
阀值设定阶段，是从上述订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时的b日前至基准时的a日后之间者，从其所选择的订单批量的数量的平均x及标准偏差σ1，加以设定阀值为x+yσ1(在此，y≥0)；分类阶段，是使上述所选择的订单批量的各数量为α，α在上述阀值以下的场合将该订单批量分类为通常订单批量，α超过上述阀值的场合，将该订单批量分类为特别订单批量；基准库存计算阶段，是依据上述分类的通常订单批量，以所定的计算式求基准库存。
又，为解决上述课题的本发明的库存管理方法，是实行库存量的管理，其特征在于包括存储阶段，是将订单批量的交货日期及数量与每制品预先所设定的补充供应时间等存储于记忆装置；阀值设定阶段，是从上述订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时至前b日间者，从所选择的订单批量的数量的平均x1及标准偏差σ2加以设定阀值为x1+y1σ2(在此y1≥0)，并且，从上述订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时至后a日间者，从其所选择的订单批量的数量的平均x2及标准偏差σ3加以设定阀值为x2+y2σ3(在此y2≥0)；分类阶段，使上述所选择的订单批量之中交货日期设定于比上述基准时较前的订单批量的各数量为B，使上述所选择的订单批量之中交货日期设定于比上述基准时较后的订单批量的各数量为A，在B≤x1+y1σ2、A≤x2+y2σ3的场合，将该订单批量分类为通常订单批量；基准库存计算阶段，是依据上述分类的通常订单批量以所定计算式，加以求基准库存。
更且，依照本发明的库存管理方法，上述基准库存计算阶段，其特征在于包括订购点.基准库存设定阶段，是在上述通常订单批量之中，使交货日期设定于从上述基准时至a日后之间的批量的每一日交货量的平均为z，上述补充供应时间为c日，订购差分日数为t日；更且，在上述通常订单批量之中，使交货日期设定于从上述基准时的b目前至此基准时间的批量的每一日的交货量的标准偏差为σ4，使左右交货日期遵守率的系数为m，加以设定订购点r为r=cz+mσ4c]]>(在此m≥1)，基准库存β为β＝r+tz；以及订购量设定阶段，使现在库存为d，现在订购中的数量为e，在成为d+e≤r的场合，使必要订购数量f设定于f＝β-(d+e-cz)。
依照本发明时，如以上所述，使用适当的运算手段基于每订单批量的数量的统计加以设定订单批量的阀值，藉由设立使订单批量的数量比此阀值较大者，从运算基准库存及订购点的族群加以除外的阶段，可一面对应于顾客的需求(即，一面达成适当的交货日期遵守率)也能一面设定基准库存及订购点以图谋库存的压缩。即，如最大值订单的订单批量的数量多者(特别订单批量)，是几乎在指定交货日期为较长的场合的关系，虽然不含于基准库存下也可充分对应交货日期。因此，如本发明虽然使特别订单批量从库存计算的族群除外，在实质上也无影响于交货日期遵守率之虞。尚且，对于所定的计算式，虽然可使用既知的种种库存管理的计算式，是以使用在上述订购点，基准库存设定阶段的式为宜。
在本发明订购点r及基准库存β，是以选择交货日期设定于从基准时的过去b日前至将来的a日后之间的订单批量，更且在此所选择的订单批量之中数量在所定阀值以下者分类为“通常订单批量”，仅以此“通常订单批量”为族群加以算出。
又，通常订单批量，也可如以下加以分类。
即，在本发明，也可使交货日期设定于从基准日至前b日之间的订单批量与，从基准日至后a日间的订单批量，以个别设阀值，使各选择的订单批量之中数量在各阀值以下者为“通常订单批量”。如此藉由各设阀值时，可更正确加以分类通常订单批量。
在本发明的基准时，是成为决定基准库存β的基准的时点，通常是使用现在的日期。a及b值，使愈小虽可愈使最近的订单批量的数量资料反映于基准库存，与其同时变成过小时资料的族群变小，做为基准库存β的运算的基础资料的可信性变低的关系，是以如下加以设定于适当范围为宜。
在此基准库存β，是主要依据于订购点r加以求之，订购点r是由安全库存与补充供应时间内的估计交货量的合计加以求得。补充供应时间内的估计交货量，是在补充供应时间(从对生产部门的制品订购至到达物流部门的期间)内所预想的交货量，在本发明，是在通常订单批量之中，依据交货日期设定于从基准时(现时点)至将来a日后之间者加以求之。
安全库存，是在实际的订单数量超过补充供应时间内的估计交货量的场合，以吸收其差所设者，在本发明，通常订单批量之中，依据交货日期设定于从基准时的过去b日前至基准时间者加以求之。使将来的日数a设定比过去的日数b较短时，可一面基于最近的将来订单加以决定周转库存，能一面加以决定有幅度的安全库存。实际上将适用本发明的库存管理系统加以运用的结果，得知以设定于a∶b＝1∶1.5～3为宜。更且，例如是以5日≤b≤60日为适合。
如此，在本发明，安全库存是依据过去b日间的订单资料，即依据交货实绩加以计算，成为周转库存的估计交货数量，是依据将来a日间的订单资料计算的关系，一面可承袭过去的实绩一面也能加以设定可对应于上升倾向变动的最适合的基准库存。
又，在本发明的库存管理方法，更且，也可设警告阶段，是依据上述基准库存加以设定警告基准的范围，以监视从警告基准时至将来c日间的交货数量的合计，在此合计超过上述警告基准的范围的场合加以发出警告。
依照本发明，一次所设定的基准库存变为不适应于实际的交货量时会发出警告的关系，负责者，是可在不失时机依据实际的订单数量等以手动(manual)加以再设定基准库存。
尚且，此警告基准时，是也可在设定警告基准的范围或基准库存之时，或者，也可为由现时点的数日前。
此警告基准的范围，是虽以设定上限及下限为宜，也可仅定上限，也可仅定下限。例如，警告基准的范围是可定在基准库存的±20％。
发出警告的手段，并不特别加以限定，例如也可显示于本系统的显示器上，也可以电子邮件或短讯息等通知负责人的PC或行动电话等。又，在本方法警告基准的范围，是也可以日次，周次等加以再设定。又，警告，是虽依据监视在脱离该范围的时点加以进行为宜，也可使成为以日次、周次等汇总加以发出警告的结构。
又，使基准库存或订购点，以在警告的发生，或者，关连于计算的诸项资料的更新时为启动加以再计算，或以所定周期进行再计算，藉由设再设定阶段，可将此再计算的基准库存或订购点以自动且适时加以再设定。
为说明的方便起见，虽然将本发明以方法的实施例加以说明，本发明不仅为方法，也可以相当于上述方法的系统(装置)、程式、以记录此程式的记忆媒体形态加以实现，此等也包含于本发明的范围。
例如，依照本发明实行库存量的管理的库存管理系统，其特征在于包括存储手段，是将订单批量的交货日期及数量与每制品预先所设定的补充供应时间存储于记忆装置；阀值设定手段，是从上述订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时的b日前至基准时的a日后之间者，从其所选择的订单批量的数量的平均x及标准偏差σ1加以设定阀值x+yσ1(在此，y≥0)；分类手段，是使上述所选择的订单批量的各数量为α，α在上述阀值以下的场合，将该订单批量分类为通常订单批量；以及基准库存计算手段，是依据上述分类的通常订单批量以所定的计算式，加以求基准库存。
更且，例如，依照本发明实行库存量的管理的库存管理程式，其特征在于使下述阶段由电脑加以实行。
存储阶段，是将订单批量的交货日期及数量与每制品预先所设定的补充供应时间存储于记忆装置；阀值设定阶段，是从上述订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时的b日前至基准时的a日后之间者，从其所选择的订单批量的数量的平均x及标准偏差σ1加以设定阀值x+yσ1(在此，y≥0)；分类阶段，是使上述所选择的订单批量的各数量为α，α在上述阀值以下的场合，将该订单批量分类为通常订单批量；以及基准库存计算阶段，是依据上述分类的通常订单批量以所定的计算式，加以求基准库存。
经由上述可知，本发明提供一种使库存量以有效率减少的库存管理方法.系统.程式。本库存管理方法，是具有阀值设定阶段、分类阶段及基准库存计算阶段。阀值设定阶段，是从订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时的b日前至基准时的a日后之间者，从所选择的订单批量的数量的平均x及标准偏差σ1加以设定阀值x+yσ1。分类阶段，是以上述所选择的订单批量的各数量为α，α在上述阀值以下的场合，将该订单批量分类为通常订单批量。基准库存计算阶段，是依据上述分类的通常订单批量，以所定的计算式求基准库存量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是表示依照本发明的库存管理系统的利用环境的一例的方块图。
图2是表示依照本发明的库存管理系统的基本成分的方块图。
图3是表示依照本发明的库存管理系统的处理的一例的流程图。
10库存管理系统12生产系统14营业支援系统20网路30顾客系统100库存管理系统110存储手段115库存资料库120阀值设定手段130分类手段140订购点.基准库存设定手段150订购量设定手段160警告手段170再设定手段具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的库存管理方法、库存管理系统以及库存管理程式其具体实施方式
、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上，一面参照图式一面详细说明本发明的实施例。
图1是表示依照本发明的库存管理系统的利用环境的一例的方块图。如图所示，依照本发明的库存管理系统10，是与生产系统12及营业支援系统14以企业内部网路(intranet)等的网路(未图示)或网际网路(internet)等的网路20加以连接。库存管理系统10，是从生产系统12接受关于工厂库存或生产状态的资料，在达到订购(send an order)点时将订购资料送给生产系统。又，库存管理系统10，是从营业支援系统14接受订单(receivean order)资料(例如，预约、照会、对证)将库存资料送给营业支援系统。
在上述的库存管理系统10、生产系统12及营业支援系统14，是以经介网路20接连于复数顾客系统30。营业支援系统14，是从此等顾客系统30接受订单资料，将此接受的资料加以处理以转送给库存管理系统10。
图2，是表示依照本发明的库存管理系统的基本成分(component)的方块图。如图所示，本库存管理系统100，是包括存储手段110、库存资料库115、阀值设定手段120、分类手段130、订购点.基准库存设定手段140、订购量设定手段150、警告手段160及再设定手段170。又，库存管理系统100，是具有键盘(keyboard)等的输入手段、显示器(display)等的显示手段、及外部介面(interface)(此等是未经图示)。存储手段110，是将从营业支援系统或生产系统所接受的订单批量的交货日期.数量及以每制品预先所设定的补充供应时间(lead time)等存储于库存资料库115(记忆装置)。在此库存管理资料库也存储后述的订购点或基准库存等的关于库存管理的诸项资料。
上述阀值设定手段120，是从上述订单批量之中选择交货日期设定于从现时点的b日前至现时点的a日后之间者，从所选择订单批量的数量的平均x及标准偏差σ1加以设定(运算)阀值x+yσ1(在此y≥0)，将其计算结果存储于库存资料库115。所设定的阀值，是在以所定周期或任意时点加以再设定为宜。
上述分类手段130，是以上述所选择的订单批量的各数量为α，在α为上述阀值以下的场合，使该订单批量分类为通常订单批量，在α超越上述阀值的场合，是使该订单批量分类为特别订单批量，将分类结果存储于库存管理资料库115。
又，通常订单批量是也可以如下加以分类。
即，上述阀值设定手段120，是在上述订单批量之中，选择交货日期设定于由基准日至前b日间者，从所选择的订单批量的数量的平均x1及标准偏差σ2加以设定阀值x1+y1σ2，并且，上述订单批量之中，选择交货日期设定于由基准日至后a日间者，从所选择的订单批量的数量的平均x2及标准偏差σ3加以设定(运算)阀值x2+y2σ3，将计算结果存储于库存资料库115。
上述分类手段130，是使上述所选择的订单批量之中交货日期设定于由上述基准时至前b日间的订单批量的各数量为B，使上述所选择的订单批量之中交货日期设定于由上述基准时至后a日间的订单批量的各数量为A，在B≤x1+y1σ2、A≤x2+y2σ3的场合，是使该订单批量分类为通常订单批量，将分类结果存储于库存管理资料库115。
上述订购点.基准库存设定手段140，是在上述通常订单批量之中，交货日期设定于由上述基准时至a日后之间的批量的每日交货量的平均为z、上述补充供应时间为c日，订购差分日数为t日；更且，上述通常订单之中，交货日期设定于由上述现时点的b日前至现时点之间的批量的每日交货量的标准差为σ4，系数为m，加以设定订购点r为r=cz+mσ2c]]>(在此m≥1)，基准库存β为β＝r+tz(运算)，此等结果也存储于库存管理资料库115。
上述订购量设定手段150，是以现库存为d，现在订货中的数量为e、在成为d+e≤r的场合，使必要订购数量f设定于f＝β-(d+e-cz)(运算)，将其结果也存储于库存管理资料库115。
上述警告手段160，是依据上述基准库存β加以设定警告基准的范围，加以监视从警告基准时至将来的c日间的交货数量的合计，在此合计超过上述警告基准的范围的场合，加以发出警告。
又，上述再设定手段170，是在由上述警告手段发出警告的场合，在关连于库存诸项资料加以更新的场合，在达到所定周期(周次、月次等)的场合中的任何场合时，加以再计算上述基准库存及/或上述订购点，将此等加以再设定。
依照本发明的库存管理系统，是如上所述，加以设资料接受手段，以接受从营业支援系统等所转送的订单资料(订单批量号码、订单属性(确定、预约及照会阶段等)、顾客名、制品项目。指定交货日期、数量等)，加以更新库存管理资料库。又，本发明的库存管理系统，在达到所设定的订购点的场合，是可设订购手段将订购资料送给生产系统等。在此批量(lot)，是对应于一次订购时的制品的集中单位，例如，在电容器100万个的订单的场合，以此100万个称为一批量。
在阀值的计算所使用的y、y1、y2，是使阀值加以增减的系数，使较低频率的数量的订单批量包含于运算基准库存的族群(population)的场合，是将y变大即可，变小则成为相反。例如，y＝0的场合，阀值是为每订单批量的数量的平均，订单批量的数量在阀值内的机率是为50％。又，y＝1时为84.13％，y＝2时为97.72％，y＝3时为99.87％。
更且，上述的系数m，是称为安全系数者，使此值愈大，虽愈可对应急剧的交货量的变化能提升服务水准(即交货日期的遵守达成率)，其安全库存变多经费变高。因此，系数m，是以按照所期望的服务水准加以决定为宜。
在基准库存β的计算所使用的订购差分日数t，是准备以比所估计的补充供应时间迟数日加以进库的场合，预先考虑其可能的差分日数加以算出基准库存者。即，由此订购差分日数，在本来应该为一定的补充供应时间有所变动而制品的交货变迟的场合成为可对应所迟的差分。
当在本库存管理系统要发生警告时，是承袭以下的方法。首先，是据基准库存加以设定警告基准的范围。例如，为基准库存的±20％以内。其次，使警告基准时，置换于决定基准库存的基准时以求供应时间内的估计交货量cz，使此cz与警告基准比较。在此阀值是依据交货日期设定于从警告基准时至将来的a日间及过去的b日间的订单批量的数量加以算出。从z的族群是成为除掉超过阀值的数量的订单批量。
结果，cz的值在警告基准内的场合，是不发出警告，在cz的值超过警告基准的场合，是发出警告。警告基准时，是可任意设定于例如为一日一次，或三日一次等。
更且，在设基准库存调整(再设定)手段的场合，当要调整基准库存时，是承袭以下的方法，即，在发出警告的场合，以此警告为启动(trigger)，加以运算使警告基准时为基准库存的基准时的场合的基准库存，使其结果为基准库存加以再设定。因此，在发出警告的场合使基准库存加以再度运算的族群，是成为交货日期设定于从警告基准时至将来的a日间及过去的b间的订单批量。
订购点的再设定在基本上可与上述方法以同样加以进行。基准库存或订购点的再设定，是也可从警告所发出的次数加以设定。例如也可成为发生三次连续警告的场合始进行再设定。
将依照上述本发明的库存管理系统的处理以流程图表示时是成为如图3所示。但，图示的各处理方格在逻辑上不矛盾时是可再加以配置。例如，警告的判定方格只要在基准库存决定后可配置于任何位置。在此图是在警告之后，虽然返回于阀值决定的处理方格，也可将处理返回于别的处理方格。
又，诸项资料的输入。接受或存储，实际上是以每次、或以周期的加以重复，依据此等资料的更新，在每次更新或以所定的周期使基准库存或订购点加以再计算。
依照本发明时，将“特别订单批量”除外仅以“通常订单批量”用于库存的计算的关系，可以不使交货日期遵守率低降而能使基准库存减少至适当值。即，可以不损及顾客满足度能使库存费用以有效率的加以减少。又，藉由基准库存的减少也可提升库存周转率。更且，由警告手段，使管理者以适时促使库存的调整，藉此可以更适当的加以库存管理。
实际将本发明应用于库存管理系统的结果，基准库存减少。在习知库存管理系统其周转率为0.5周转者可大幅提升为2.1周转。随着库存费用也可以大幅减轻。又，在此虽然基准库存减少，交货日期遵守率是能维持与习知库存管理系统的值大略同值。
在本发明说明，虽然以种种实施例说明本发明的原理，本发明并非限定于上述实施例，可理解能施行多种变形及修正。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种库存管理方法，是实行库存量的管理的库存管理方法，特征在于其包括以下步骤存储阶段，是将一订单批量的交货日期、数量及每制品预先所设定的一补充供应时间加以存储于一记忆装置；阀值设定阶段，是从该订单批量之中，选择交货日期设定从一基准时的b日前至该基准时的a日后之间者，从所选择的该订单批量的数量的平均x及标准偏差σ1加以设定一阀值为x+yσ1(在此y≥0)；分类阶段，是使该选择的订单批量的各数量为α，α在该阀值以下的场合，将该订单批量分类为通常订单批量；以及基准库存计算阶段，是依据该分类的通常订单批量以所定的计算式加以求一基准库存。
2.一种库存管理方法，是实行库存量的管理的库存管理方法，特征在于其包括以下步骤存储阶段，是将一订单批量的交货日期、数量及每制品预先所设定的补充供应时间加以存储于一记忆装置；阀值设定阶段，是从该订单批量之中，选择交货日期设定于从一基准时至前b日间者，从所选择的该订单批量的数量的平均x1及标准偏差σ2加以设定一阀值为x1+y1σ2(在此y1≥0)，并且，从该订单批量之中，选择交货日期设定于从该基准时至后a日间者，从所选择的该订单批量的数量的平均x2及标准偏差σ3加以设定一阀值为x2+y2σ3(在此y2≥0)；分类阶段，是使该选择的订单批量之中交货日期设定于该基准时之前的该订单批量的各数量为B，使该选择的订单批量之中交货日期设定于该基准时之后的该订单批量的各数量为A，在B≤x1+y1σ2、A≤x2+y2σ3的场合，将该订单批量分类为通常订单批量；以及基准库存计算阶段，是依据该分类的通常订单批量以所定的计算式加以求一基准库存。
3.根据权利要求1或2所述的库存管理方法，该基准库存计算阶段，其特征在于包括订购点.基准库存设定阶段，是在该通常订单批量之中，使交货日期设定于从该基准时至a日后之间的批量的每一日交货量的平均为z，该补充供应时间为c日、订购差分日数为t日；更且，该通常订单批量之中，使交货日期设于从该基准时的b日前至该基准时之间的批量的每一日交货量的标准偏差为σ4，加以设定一订购点r为r=cz+mσ4c]]>(在此m≥1)，一基准库存β为β＝r+tz；以及订购量设定阶段，是以现在库存为d，现在订购中的数量为e，在d+e≤r的场合，使必要订购数量f设定于f＝β-(d+e-cz)。
4.根据权利要求1或2所述的库存管理方法，其特征在于，该a与该b的关系为a∶b＝1∶1.5～3。
5.根据权利要求1或2所述的库存管理方法，其特征在于，该a在5日≤a≤60日的范围。
6.根据权利要求1或2所述的库存管理方法，其特征在于也包括警告阶段，是依据该基准库存β设定一警告基准的范围，加以监视从一警告基准时至将来c日间的交货数量的一合计，在该合计超过该警告基准的范围的场合加以发出一警告。
7.根据权利要求1或2所述的库存管理方法，其特征在于也包括警告阶段，是依据该基准库存β设定一警告基准的范围，加以监视从一警告基准时至将来c日间的交货数量的一合计，在该合计超过该警告基准的范围的场合加以发出一警告；以及再设定阶段，在发出该警告的场合，使该基准库存及/或该订购点再计算，将此等值加以再设定。
8.一种库存管理系统，是实行库存量的管理的库存管理系统，特征在于其包括存储手段，是将一订单批量的交货日期、数量及每制品预先所设定的一补充供应时间加以存储于一记忆装置；阀值设定手段，是从该订单批量之中，选择交货日期设定于从一基准时的b日前至该基准时的a日后之间者，从所选择的该订单批量的数量的平均x及标准偏差σ1加以设定一阀值为x+yσ1(在此y≥0)；分类手段，是使该选择的订单批量的各数量为α，α在该阀值以下的场合，将该订单批量分类为通常订单批量；以及基准库存计算手段，是依据该分类的通常订单批量以所定的计算式加以求一基准库存。
9.一种库存管理系统，是实行库存量的管理的库存管理系统，特征在于其包括存储手段，是将一订单批量的交货日期、数量及每制品预先所设定的补充供应时间加以存储于一记忆装置；阀值设定手段，是从该订单批量之中，选择交货日期设定于从一基准时至前b日间者，从所选择的该订单批量的数量的平均x1及标准偏差σ2加以设定一阀值为x1+y1σ2(在此y1≥0)，并且，从该订单批量之中，选择交货日期设定于从该基准时至后a日间者，从所选择的该订单批量的数量的平均x2及标准偏差σ3加以设定一阀值为x2+y2σ3(在此y2≥0)；分类手段，是使该选择的订单批量之中交货日期设定于该基准时之前的该订单批量的各数量为B，使该选择的订单批量之中交货日期设定于该基准时之后的该订单批量的各数量为A，在B≤x1+y1σ2、A≤x2+y2σ3的场合，将该订单批量分类为通常订单批量；以及基准库存计算手段，是依据该分类的通常订单批量以所定的计算式加以求一基准库存。
10.根据权利要求8或9所述的库存管理系统，该基准库存计算手段，其特征在于包括订购点.基准库存设定步骤，是在该通常订单批量之中，使交货日期设定于从该基准时至a日后之间的批量的每一日交货量的平均为z，该补充供应时间为c日、订购差分日数为t日；更且，该通常订单批量之中，使交货日期设于从该基准时的b日前至该基准时之间的批量的每一日交货量的标准偏差为σ4，加以设定一订购点r为r=cz+mσ4c]]>(在此m≥1)，一基准库存β为β＝r+tz；以及订购量设定手段，是以现在库存为d，现在订购中的数量为e，在d+e≤r的场合，使必要订购数量f设定于f＝β-(d+e-cz)。
11.根据权利要求8或9所述的库存管理系统，其特征在于，该a与该b的关系为a∶b＝1∶1.5～3。
12.根据权利要求8或9所述的库存管理系统，其特征在于，该a在5日≤a≤60日的范围。
13.根据权利要求8或9所述的库存管理系统，其特征在于也包括警告系统，是依据该基准库存β设定一警告基准的范围，加以监视从一警告基准时至将来c日间的交货数量的一合计，在该合计超过该警告基准的范围的场合加以发出一警告。
14.根据权利要求8或9所述的库存管理系统，其特征在于也包括警告手段，是依据该基准库存β设定一警告基准的范围，加以监视从一警告基准时至将来c日间的交货数量的一合计，在该合计超过该警告基准的范围的场合加以发出一警告；以及再设定手段，在发出该警告的场合，使该基准库存及/或该订购点再计算，将此等值加以再设定。
15.一种库存管理程式，其特征在于，是由电脑加以实行库存量的管理的库存管理程式，包括存储阶段，是将一订单批量的交货日期、数量及每制品预先所设定的一补充供应时间加以存储于一记忆装置；阀值设定阶段，是从该订单批量之中，选择交货日期设定于从一基准时的b日前至该基准时的a日后之间者，从所选择的该订单批量的数量的平均x及标准偏差σ1加以设定一阀值为x+yσ1(在此y≥0)；分类阶段，是使该选择的订单批量的各数量为α，α在该阀值以下的场合，将该订单批量加以分类为通常订单批量；以及基准库存计算阶段，是依据该分类的通常订单批量以所定的计算式加以求一基准库存。
16.一种库存管理程式，其特征在于，是由电脑加以实行库存量的管理的库存管理程式，包括存储阶段，是将一订单批量的交货日期、数量及每制品预先所设定的补充供应时间加以存储于一记忆装置；阀值设定阶段，是从该订单批量之中，选择交货日期设定于从一基准时至前b日间者，从所选择的该订单批量的数量的平均x1及标准偏差σ2加以设定一阀值为x1+y1σ2(在此y1≥0)，并且，从该订单批量之中，选择交货日期设于从该基准时至后a日间者，从所选择的该订单批量的数量的平均x2及标准偏差σ3加以设定一阀值为x2+y2σ3(在此y2≥0)；分类阶段，是使该选择的订单批量之中交货日期设定于该基准时之前的该订单批量的各数量为B，使该选择的订单批量之中交货日期设定于该基准时之后的该订单批量的各数量为A，在B≤x1+y1σ2、A≤x2+y2σ3的场合，将该订单批量加以分类为通常订单批量；以及基准库存计算阶段，是依据该分类的通常订单批量以所定的计算式加以求一基准库存。
17.根据权利要求15或16所述的库存管理程式，该基准库存计算阶段，其特征在于包括订购点.基准库存设定阶段，是在该通常订单批量之中，使交货日期设定于从该基准时至a日后之间的批量的每一日交货量的平均为z，该补充供应时间为c日、订购差分日数为t日；更且，该通常订单批量之中，使交货日期设于从该基准时的b日前至该基准时之间的批量的每一日交货量的标准偏差为σ4，加以设定一订购点r为r=cz+mσ4c]]>(在此m≥1)，一基准库存β为β＝r+tz；以及订购量设定阶段，是以现在库存为d，现在订购中的数量为e，在d+e≤r的场合，使必要订购数量f设定于f＝β-(d+e-cz)。
18.根据权利要求15或16所述的库存管理程式，其特征在于，该a与该b的关系为a∶b＝1∶1.5～3。
19.根据权利要求15或16所述的库存管理程式，其特征在于，该a在5日≤a≤60日的范围。
20.根据权利要求15或16所述的库存管理程式，包括警告阶段，是依据该基准库存β设定一警告基准的范围，加以监视从一警告基准时至将来c日间的交货数量的一合计，在该合计超过该警告基准的范围的场合加以发出一警告；其特征在于，也将该警告阶段由电脑加以实行。
21.根据权利要求15或16所述的库存管理程式，包括警告阶段，是依据该基准库存β设定一警告基准的范围，加以监视从一警告基准时至将来c日间的交货数量的一合计，在该合计超过该警告基准的范围的场合加以发出一警告；以及再设定阶段，在发出该警告的场合，使该基准库存及/或该订购点再计算，将此等值加以再设定；其特征在于，也将该警告阶段及该再设定阶段由电脑加以实行。
全文摘要
本发明是提供一种使库存量以有效率减少的库存管理方法、系统、程式。本库存管理方法，是具有阀值设定阶段、分类阶段及基准库存计算阶段。阀值设定阶段，是从订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时的b日前至基准时的a日后之间者，从所选择的订单批量的数量的平均x及标准偏差σ
文档编号B65G61/00GK1711203SQ20038010114
公开日2005年12月21日 申请日期2003年10月7日 优先权日2002年10月11日
发明者吉田智之, 藤井义久, 井口源一郎 申请人:Tdk株式会社