物品转向设备的制作方法

专利名称：物品转向设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适于将一系列预定物品接连地转向的设备。
背景技术：
日本专利申请公开文本No.1996-310705A披露了一种已提出的工件转向设备，该设备接连地使以有规则的间距输送的多个工件相对于工件的传送方向旋转90°。使这些工件在被转向的过程中保持在该设备上。
上述公开文本所披露的工件转向设备包括呈现出基本上为椭圆形轮廓的导轨、沿着该导轨循环运行的环形输送装置、安装在环形输送装置上且在导轨上运动的多个滑架、可转动地安装在滑架上的工作台底座和与工作台底座成一体地安装在其上的工作台。环形输送装置具有用于片状工件的装载工位和卸载工位以及在该装载工位和该卸载工位之间延伸的一对连接输送装置部分。在这种众所周知的转向设备的情况中，导轨的直线部分分别限定了装载工部和卸载工部，并且导轨的弯曲部分分别限定了连接输送装置部分。
利用这样的工件转向设备，在装载工位处将工件保持在滑架的相应工作台上，并且在环形输送装置运行时，工件通过其中一个连接输送装置部分朝着卸载工位行进。每个工作台底座绕其轴线相对于相关的滑架转动为90°的角度，其轴线沿与工件的传送方向相交的方向延伸，并由此将保持在工作台上的工件旋转相对应的角度。在卸载工位处，将该工件传送离开转向设备。在已将工件传送离开转向设备之后，工作台底座在另一个连接输送装置部分处再次绕着其轴线相对于相关的滑架转动为90°的角度，其中所述轴线与工件的传送方向交叉。这样，每个工件转动了180°的角，同时相关的工作台底座组成导轨的回路。
通过在上述公开文本披露的工件转向设备，工作台底座可以沿着连接输送装置部分转动，但是既不能在装载工位处转动，也不能在卸载工位处转动。其原因在于，导轨在装载工位和卸载工位处沿直线延伸，并且多个工作台底座沿着这些工位紧密地排列。如果想要使一对相邻的工作台底座沿着由装载工位和卸载工位所限定的导轨的直线部分转动，则这些工作台底座将彼此碰撞且不能平滑地转动。另一方面，沿着弯曲的连接输送装置部分，在每对相邻的工作台底座之间存在有高度差，因而这些相邻的工作台底座中的每一个可以彼此不发生干涉地转动。
该工件转向设备是被这样构成的，即，工作台底座沿着导轨的弯曲部分(即，连接输送装置部分)绕着其自身的轴线转动，并且沿着导轨的直线部分(即，装载工位和卸载工位)进行工件的装载以及卸载。因此，使在设备上的装载和卸载工件的位置受到限制。
在该工件转向设备中，滑架通过安装在这些滑架上的引导辊在导轨上行进，并且多个工作台底座在这些工作台底座在导轨上行进的同时绕着自身的轴线转动。这样的结构不仅使设备的结构复杂化，而且不适合使工件高速转动的目的。

发明内容
本发明的一个目的在于提供一种改进的物品转向设备，从而可以连续地以高速接连转向一系列物品，并且对装载和卸载物品的位置没有限制。
根据本发明，提供了一种物品转向设备，其设有第一工位和第二工位，在这些工位处，分别接连地装载和卸载多个一次性穿着物品，并且该设备适于接连地使从所述第一工位移向所述第二工位的所述物品转向，所述的每个穿着物品除了具有彼此相对的前和后腰部区域之外还具有围绕腰部的上端区域和胯部底部区域。
根据本发明的改进特征在于，所述转向设备还包括适于通过第一轴转动的旋转底座，该旋转底座沿着其周边区域设有所述第一工位和第二工位以及多个沿着所述周边区域以均匀的间隔布置的承载工作台，该承载工作台适于在其上承载物品，使该物品的所述前或后腰部区域保持与承载工作台接触；所述承载工作台包括第一承载工作台和第二承载工作台，该第一承载工作台通过沿着所述第一轴的轴向延伸的第二轴可转动地安装在所述旋转底座上，以便在旋转底座的周边区域中绕着其自身的轴线转动，并且同时在旋转底座转动时沿着旋转底座的周边区域运动，该第二承载工作台在旋转底座转动时通过沿着第一轴的轴向延伸的第三轴可转动地安装在旋转底座上，以便在旋转底座的周边区域中绕着其自身的轴线转动，并且同时沿着旋转底座的周边区域运动；其中，第一和第二承载工作台交替地布置在旋转底座上，从而每个第二承载工作台被插置在每对第一承载工作台之间；每当随着旋转底座的转动第一和第二承载工作台交替地到达所述第一工位时，就使第一和第二承载工作台接连地装载物品，该物品具有沿着预定方向排齐的相应的围绕腰部的上端区域，其中，第一承载工作台在旋转底座的周边区域中绕着其自身的轴线转动，由此第一承载工作台在从第一工位移动到第二工位的同时顺时针或逆时针转动大约90°的角，第二承载工作台在旋转底座转动时在旋转底座的周边区域中绕着其自身的轴线转动，并由此沿着与第一承载工作台的转动方向相反的方向转动大约90°，同时第二承载工作台从第一工位朝着第二工位运动。
本发明包括以下实施例(1)第一和第二承载工作台包括用来在抽吸作用下将物品固定在第一和第二承载工作台上的第一抽吸机构，从而第一和第二承载工作台与在抽吸作用下固定在其上的物品一起沿着旋转底座的周边区域从第一工位运动到第二工位，并且同时在旋转底座的周边区域中绕其自身的轴线转动。
(2)该物品转向设备还包括第一传送带组件，其适于以有规则的间隔将物品输送到旋转底座的第一工位，从而每对相邻的物品可以具有彼此排齐的相应的围绕腰部的上端区域；以及第二传送带组件，其适于以有规则的间隔将物品输送离开旋转底座的第二工位，从而每对相邻的所述物品可以具有彼此相对的相应的围绕腰部的上端区域。
(3)该物品转向设备还包括第一传送带组件，其适于以有规则的间隔将物品输送到旋转底座的第一工位，从而每对相邻的物品可以具有彼此相对的相应的围绕腰部的上端区域和相应的胯部底部区域；以及第二传送带组件，其适于以有规则的间隔将物品输送离开旋转底座的第二工位，从而每对相邻的所述物品可以具有彼此排齐的相应的围绕腰部的上端区域和相应的胯部底部区域。
(4)第一传送带组件包括第二抽吸机构，其适于在抽吸作用下将所述制品保持在第一传送带上，并且当第一和第二承载工作台与第一传送带组件面对面时，第一抽吸机构有效地克服第二抽吸机构的作用而工作，以将制品从第一传送带组件传送到第一和第二承载工作台上。
(4)第二传送带组件包括第三抽吸机构，其适于在抽吸作用下将制品保持在第二传送带组件上，并且当第一和第二承载工作台与第二传送带组件面对面时，第三抽吸机构有效地克服第一抽吸机构的作用而工作，以将制品从第一和第二承载工作台传送到第二传送带组件上。
(5)所述物品为短衬裤型一次性尿布，其包括面朝穿着者身体的透液的顶层、背离穿着者身体的不透液的底层和插置在所述顶层和所述底层之间的吸液芯体，并且形成有一个腰部孔和一对腿部孔。


图1为表示具有未示出的同步皮带的物品转向设备的俯视图；图2为沿图1中的线II-II截得的剖视图；
图3为沿图1中的线III-III截得的剖视图；图4为表示从第一工位的侧面看到的转向设备的侧视图；图5为表示从第二工位的侧面看到的转向设备的侧视图；图6为表示吸气箱的俯视图；图7为局部切掉的放大比例的俯视图，示出了带有第一和第二传送带组件的物品转向设备；图8为局部切掉的放大比例的俯视图，示出了带有第一和第二传送带组件的物品转向设备；图9为这样一视图，其中示意性地示出了从与固定轴相关连的皮带轮上和与第一承载工作台相关连的皮带轮上通过的皮带；图10为这样一视图，其中示意性地示出了从与固定轴相关连的皮带轮和与第二承载工作台相关连的皮带轮上通过的皮带；图11为局部切掉的透视图，示出了作为物品的一个具体示例的尿布；图12为局部切掉的透视图，示出了一包装组件，其包括一包装和多个作为包装在其中的物品的具体示例的尿布；图13为表示根据本发明一个优选实施例的物品转向设备的俯视图；图14为局部切掉的放大比例的俯视图，示出了带有第一和第二传送带组件的图13的物品转向设备；图15为局部切掉的放大比例的俯视图，示出了带有第一和第二传送带组件的图13的物品转向设备；图16为表示根据本发明的另一个实施例的物品转向设备的俯视图；图17为局部切掉的放大比例的俯视图，示出了带有第一和第二传送带组件的图16的物品转向设备；以及图18为局部切掉的放大比例的俯视图，示出了带有第一和第二传送带组件的图16的物品转向设备。
具体实施例方式
从以下参照附图给出的描述中将更全面地理解根据本发明的物品转向设备的细节。
图1为表示具有未示出的同步皮带30、31的物品转向设备1A的俯视图，图2为沿图1中的线II-II截得的剖视图，图3为沿图1中的线III-III截得的剖视图，并且未示出第一和第二传送带组件3、4。在图1-3中，垂直方向由箭头Y表示，水平方向由箭头X表示。
转向设备1A起到使连续制造并以有规则的间距传送的多个一次性尿布50(一次性穿着物品)转向的作用。转向设备1A包括设有安装在其上的多个承载工作台16的回转台2(旋转底座)、用于将尿布50传送到回转台2上的第一传送带组件3和用于将尿布50送离回转台2运走的第二传送带组件4。
回转台2具有沿着使传送台2围绕其转动垂直方向延伸的第一管状轴5。回转台2的周边区域2a设有第一工位6和第二工位7，在第一工位6处，将尿布50从第一传送带组件3装载到回转台2上，在第二工位7处，将尿布50从回转台2卸载到第二传送带组件4上。第二工位7沿着转动台2的周边区域2a对应于这样一位置，在该位置处，回转台2已经被从第一工位6转动了90°的角度(即，第二工位7位于与第一工位6间隔90°的角距离的位置处)。在回转台2的外部设有一可转动地驱动第一轴5的电动机(未示出)。
从回转台2向下延伸的第一轴5的一部分由管状固定框架8覆盖，而轴承9插在这些第一轴5和管状固定框架8之间。在第一轴5中，固定轴10与插置在第一轴和该固定轴之间的轴承11一起延伸。固定框架8被固定在支座12上。第一轴5和固定轴10在支座12的上方竖起。轴承9被插置在第一轴5的外圆周表面和固定框架8的内圆周表面之间，并且轴承11被插置在第一轴5的内圆周表面和固定轴10的外圆周表面之间。第一轴5在固定框架8和固定轴10之间转动。固定轴10的下端10a与锁紧构件13相连并由此不能转动。第一轴5在其下端5a处设有皮带轮14。电动机的转动通过穿过皮带轮14的传动带15被传送给第一轴5。第一轴5的转动使得回转台2沿着与第一轴5的转动方向相同的方向转动。
将承载工作台16在圆周方向上有规则的间隔沿着周边区域2a安装在回转台2的上表面上。该承载工作台16包括第一承载工作台16a和第二承载工作台16b，所述第一承载工作台16a安装在回转台2上，以便可绕着在垂直方向(即，第一轴5的轴线方向)上延伸的第二轴17转动，所述第二承载工作台16b安装在回转台2上，以便可绕着沿垂直方向(即，第一轴5的轴线方向)延伸的第三轴18转动。这些第一和第二承载工作台16a、16b沿着回转台2的周边区域2a交替地布置，从而使每个第二承载工作台16b插置在每对相邻的第一承载工作台16a、16a之间。
这些第一和第二承载工作台16a、16b中的每个具有用于在抽吸作用下保持尿布50的第一抽吸机构，该机构形成有在第一和第二承载工作台16a、16b之间延伸通过第一和第二承载工作台16a、16b的上、下表面之间延伸通过它们的多个开口。第一和第二承载工作台16a、16b设有分别从这些第一和第二承载工作台16a、16b向下延伸的圆柱形管道20、21。
第一承载工作台16a的管道20由安装在回转台2上的支承构件22通过轴承23支承。管道20限定了与第一承载工作台16a相关连的第二轴17，并且与第一承载工作台16a一起转动。与第二承载工作台16b相关连的管道21由安装在回转台2上的支承构件22通过轴承23支承。管道21限定了与第二承载工作台16b相关连的第三轴18，并且与第二承载工作台16b一起转动。
吸气箱24位于回转台2的下方。该吸气箱24设有导管25(见图4和图5)。吸气箱24沿着回转台2的周边区域2a从第一工位6延伸到第二工位7。吸气箱24在其顶部设有开口26。回转台2覆盖开口26。在吸气箱24中，始终通过导管25吸入空气。
在第一抽吸机构中，风扇(未示出)的转动使得如图2、3中的箭头Y1所示那样垂直向下地通过管道20、21抽吸空气，从而可将在管道20、21中的压力保持为负压(气压接近真空)。具体而言，通过第一和第二承载工作台16a、16b的开口19将空气吸入相应的管道20、21中，并且随着风扇的转动从吸气箱24朝着导管25流动。因而，产生吸力，以便从其上表面朝着其下表面施加在第一和第二承载工作台16a、16b上。
固定轴10的上端10b上设有皮带轮27。第二承载工作台16b的第二轴17(即，管道20)上设有皮带轮28、29。使同步皮带30通过这些皮带轮27、28。回转台2的转动使得第一承载工作台16a沿着回转台2的周边区域2a移动并且使皮带30沿着皮带轮27的周边运行。因此，使转动力通过皮带30传递到皮带轮28，由此第一承载工作台16a在回转台2的周边区域2a中借助于第二轴17(即，借助于管道20)绕着它们自身的轴线转动。使同步皮带31通过皮带轮27和皮带轮29。回转台2的转动使得第二承载工作台16b沿着回转台2的周边区域2a移动，并且同时使皮带31沿着皮带轮27的周边运行。因而，使转动力通过皮带31传递到皮带轮29，由此第二承载工作台16b在回转台2的周边区域2a中借助于第三轴18(即，借助于管道21)绕着它们自身的轴线转动。
在转向设备1A的情况下，在回转台2上安装一对第一承载工作台16a和一对第二承载工作台16b。从第一轴5的中心点延伸到第一承载工作台16a的中心点的线段和从第一轴5的中心点延伸到第二承载工作台16b的中心点的线段之间的夹角为90°，从而这些承载工作台16a、16b以90°的角间距沿着回转台2的周边区域2a设置，应该注意的是，这些承载工作台16a、16b的总数并不局限于图中所示的4个，只要第一承载工作台16a的数量和第二承载工作台16b的数量分别为复数并且彼此相等即可。
如果在回转台2上安装三个第一承载工作台16a和三个第二承载工作台16b，则从第一轴5的中心点延伸到第一承载工作台16a的中心点的线段和从第一轴5的中心点延伸到第二承载工作台16b的中心点的线段之间的夹角为60°，从而这些承载工作台16a、16b将以60°的角间距沿着回转台2的周边区域2a设置。如果在回转台2上安装四个第一承载工作台16a和四个第二承载工作台16b，则从第一轴5的中心点延伸到第一承载工作台16a的中心点的线段和从第一轴5的中心点延伸到第二承载工作台16b的中心点的线段之间的夹角将为45°，从而这些承载工作台16a、16b将以为45°的角间距沿着回转台2的周边区域2a设置。
图4为表示从第一工位6的侧面所看到的转动设备1A的侧视图，图5为表示从第二工位7的侧面所看到的转动设备1A的侧视图。在图4和图5中，垂直方向由箭头Y表示，水平方向由箭头X表示。
如图4所示，第一传送带组件3包括多个皮带轮32和通过这些皮带轮32的皮带33。皮带33随着皮带轮32的转动循环地运行。第三传送带组件34位于第一传送带组件3的下方。第三传送带组件34包括多个皮带轮35和通过这些皮带轮35的皮带36。皮带36随着皮带轮35的转动与皮带33同步地循环运行。第一传送带组件3沿着水平方向朝着回转台2的周边部分2a延伸，以便到达在回转台2的上表面上的第一工位6。第三传送带组件34沿着水平方向朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便在不到回转台2的周边区域2a处终止。
第一传送带组件3设有用于吸住尿布50并由此将它们保持的第二抽吸机构。第一传送带组件3的皮带33形成有穿过皮带33在其上表面和下表面之间延伸的多个开口(未示出)。吸气箱37被插置在皮带33的上、下路径之间。该吸气箱37在这个第一工位6的上方从第一工位6的附近延伸出。吸气箱37形成有多个延伸通过其下表面的开口(未示出)。
在第二抽吸机构中，风扇(未示出)的转动导致沿着图4中的箭头Y2所示的方向将空气吸入吸气箱37中。具体而言，在风扇转动时，空气从外表面通过皮带33的开口流动到皮带33的内表面，然后通过吸气箱37的开口进入吸气箱37。因而，产生了从其外表面朝着其内表面地施加在皮带33上的吸力。
尿布50被保持在第一传送带组件3和第三传送带组件34之间，并且如图1中的箭头X1所示那样被这些传送带组件3、34以有规则的间距朝着回转台2的第一工位6传送。这些尿布50具有与第一传送带组件3保持接触的前腰部区域51、与第三传送带组件34保持接触的后腰部区域52、位于传送带组件3的内侧边缘3a一侧的围绕腰部的上端区域53和位于传送带组件3的外边缘3b一侧的胯部底部区域54。沿着第一和第三传送带组件3、34，这些尿布50的围绕腰部的上端区域53沿着传送这些尿布50的方向(即，在方向X1上)排齐，而且这些尿布50的胯部底部区域54也沿着该方向(即，在方向X1上)排齐。当尿布50更靠近第一工位6时，尿布50在第二抽吸机构的作用下将接连地固定在第一传送带组件3上。
应该理解的是，可将第三传送带组件34从该转向设备1A中去掉。在这种情况中，插置在皮带33的上、下通路之间的吸气箱37将基本上覆盖第一传送带组件3的整个区域，从而在尿布50接连地到达第一工位6之前，可使尿布50在抽吸作用下由第一传送带组件3可靠地保持。
如图5所示，第二传送带组件4包括多个皮带轮38和通过这些皮带轮38的皮带39。皮带39随着皮带轮38的转动循环地运行。第四传送带组件40位于第二传送带组件4的下面。第四传送带组件40包括多个皮带轮41和通过这些皮带轮41的皮带42。皮带42在皮带轮41转动时与皮带39同步地循环运行。第二传送带组件4沿着水平方向朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便到达在回转台2的上表面上的第二工位7。第四传送带组件40沿着水平方向朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便在不到回转台2的周边区域2a处终止。
第二传送带组件4设有用于吸住尿布50并由此将它们固定的第三抽吸机构。第二传送带组件4的皮带39形成有在皮带29的上、下表面之间延伸穿过皮带39的多个开口(未示出)。吸气箱43被插置在皮带39的上、下通路之间。该吸气箱43在该第二工位7的上方从第二工位7的附近延伸出。吸气箱43形成有多个延伸穿过其下表面的开口(未示出)。
在第三抽吸机构中，风扇(未示出)的转动导致沿着图5中的箭头Y3所示的方向将空气吸入吸气箱43。具体而言，空气从皮带39的外表面通过皮带39的开口流动到皮带39的内表面，然后通过吸气箱43的开口进入吸气箱43。因此，形成从其外表面朝着其内表面施加在皮带39上的吸力。
在与该第二传送带组件4相关的第三抽吸机构的作用下将尿布50固定在第二传送带组件4上，然后将尿布50保持在第二传送带组件4和第四传送带组件40之间，并且如图1和图5中的箭头X2所示的那样由这些传送带组件4、40以有规则的间距传送离开回转台2。这些尿布50具有被保持成与第二传送带组件4接触的其前腰部区域51和被保持成与第四传送带组件40接触的后腰部区域52。在第二传送带组件4上，每对相邻尿布50的前腰部区域51彼此相对，每对相邻尿布50的胯部底部区域54彼此相对，并且尿布50的横向相对的腰部侧面区域58平行于传送带组件4的内、外侧边缘4a、4b地延伸。
应该理解的是，可以从该转向设备1A中除去第四传送带组件40。在这种情况下，插置在皮带39的上、下通路之间的吸气箱43将基本上覆盖第二传送带组件4的整个区域，从而可以在抽吸作用下将尿布50可靠地保持在第二传送带组件4上，直到这些尿布50在第二工位7处接连地传送离开回转台2时为止。
图6为表示吸气箱24的俯视图，图7和图8为局部切掉的比例放大俯视图，示出了带有第一和第二传送带组件3、4的转向设备1A，图9为示意图，示出了通过与固定轴5相关的皮带轮27和与第一承载工作台16a相关的皮带轮28的皮带30，图10为一示意图，示出了通过与固定轴5相关的皮带轮27和与第二承载工作台16b相关的皮带轮29的皮带31。在图6中，回转台2由双点划线表示。在图7和图8中未示出吸气箱37、43。在图7中，第一承载工作台16a已到达在回转台2上的第一工位6，第二承载工作台16b已经到达在回转台2上的第二工位7。在图8中，第二承载工作台16b已经到达在回转台2上的第一工位6，第一承载工作台16a已经到达第二工位7。
吸气箱24的开口26包括位于第一工位6处的第一开口26a、位于第二工位7处的第二开口26b和在这些第一开口26a、26b之间延伸的第三开口26c。尽管吸气箱24的这些开口26a、26b和26c基本上被回转台2封闭，但是在每对相邻的开口26a、26b和26c之间形成一微小的间隙。分隔板44被插入在开口26a、26c之间，并且将分隔板45插在开口26b、26c之间。
吸气箱24的内部横截面面积由这些分隔板44、45来调节。通过这些分隔板44、45可调节地减少吸气箱24的内部横截面面积，以减少在这些开口26a、26b处的吸力(抽气能力)，并且由这些分隔板44、45可调节地增加吸气箱24的内部横截面面积，以提高在这些开口26a、26b处的吸力(抽气能力)。在开口26a和开口26c之间增大吸气箱24的内部横截面面积，由此增大在开口26a处的吸力。在开口26b和开口26c之间减小吸气箱24的内部横截面面积，从而相应地减少在开口26b处的吸力。
第一承载工作台16a的安装在固定轴10上的皮带轮27和安装在相应的第二轴17(管道20)上的皮带轮28以1∶1的有效半径比(转速比)转动。如图9所示，同步皮带30以如图9所示的敞开方式通过皮带轮27和皮带轮28。在皮带轮27和相应的皮带轮28之间设置用于保持皮带30的所需张力的导向轮46。
第二承载工作台16b的安装在固定轴10上的皮带轮27和安装在相应第三轴18(管道21)上的皮带轮29以1∶1的有效半径比(转速比)转动。如图10所示，同步皮带31以交叉方式通过皮带轮27和皮带轮29。在皮带轮27和相应的皮带轮29之间设置用于保持皮带31所需张力的导向轮47。在这些皮带轮27、28和29之间的转速比取决于这些皮带轮27、28和29的有效半径比。
在该转向设备1A中，第一承载工作台16a沿着回转台2的周边区域2a从第一工位6朝着第二工位7顺时针(即，沿方向Z1)转动大约90°的运动使转动力从皮带30被传递到皮带轮28，由此导致第一承载工作台16a与相应的管道20一起在回转台2的周边区域2a中绕着它们自身的轴线逆时针(即，在方向Z2上)转动大约90°的角。第二承载工作台16b沿着回转台2的周边区域2a从第一工位6朝着第二工位7顺时针(即，沿方向Z1)转动大约90°的运动使转动力从皮带31被传递到皮带轮29，由此导致第二承载工作台16b与相应的管道21一起在回转台2的周边区域2a中绕着它们自身的轴线顺时针(即，沿着方向Z3)转动大约90°。
现在，更详细地描述该转向设备1A的操作。在通过第一和第三传送带组件3、34将尿布50朝着第一工位6传送的同时，回转台2顺时针(即，沿着方向Z1)转动，从而第一承载工作台16a或者第二承载工作台16b中的任意一个到达第一工位6。于是，管道20、21正好到达吸气箱24的第一开口26a的上方，以在管道20、21和开口26a之间形成连通。结果，通过第一和第二抽吸机构16a、16b的开口19将空气吸入管道20、21，并由此致动与承载工作台16a、16b相关联的第一抽吸机构。
在抽吸作用下将相应的尿布50从第一传送带组件3传送到承载工作台16a、16b上。尿布50具有在抽吸作用下与这些承载工作台16a、16b的上表面保持接触的相应的后腰部区域52。第一和第二承载工作台16a、16b交替地到达第一工位6，并且当回转台2转动时将尿布50接连地传送到这些承载工作台16a、16b上。在第一工位6处，这些尿布50由第一和第二承载工作台16a、16b承载，并且使这些尿布50的围绕腰部的上端区域53沿着预定方向排齐。
在该转向设备1A中，吸气箱24的吸力被预先调整成大于吸气箱37的吸力，从而第一抽吸机构可以有效地相对于第二抽吸机构起作用。因此，第一抽吸机构有效地起到抵抗第二抽吸机构的作用，由此在第一工位6处允许尿布50从传送带组件3上快速地转移到承载工作台16a、16b上。
其上分别承载着尿布50的第一承载工作台16a和第二承载工作台16b沿着回转台2的周边区域2a从回转台2的第一工位6朝着第二工位7移动。第一承载工作台16a在回转台2的周边区域2a中绕它们自身的轴线逆时针转动大约90°的角。相对地，使被保持在第一承载工作台16a上的尿布50在从第一工位6行进到第二工位7的过程中逆时针转动大约90°的角。承载工作台16b在从第一工位6行进到第二工位7的过程中绕着它们自身的轴线顺时针转动大约90°的角。因此，使分别被保持在第二承载工作台16b上的尿布50在从第一工位6行进到第二工位7的过程中顺时针转动大约90°的角。
当承载工作台16a、16b到达第二工位7时，在第三抽吸机构的抽吸作用下将尿布50从相应的承载工作台16a、16b转移到第二传送带组件4上。尿布50在抽吸作用下被保持在第二传送带组件4上，并且其相应的前腰部区域51保持与第二传送带组件4接触。其上分别承载着尿布50的第一和第二承载工作台16a、16b交替地到达第二工位7，并且接连地将尿布50从第一和第二承载工作台16a、16b转传送到传送带组件4上。
在该转向设备1A的情况中，吸气箱24的内部横截面面积由分隔板45减小，由此将吸气箱24的吸力预先调节得大于吸气箱43的吸力，从而第三抽吸机构可以有效地相对第一抽吸机构的作用而发挥作用。在第二工位7处，管道20、21正好到达吸气箱24的第二开口26c的上方，以在管道20、21和开口26b之间形成空气连通。然而，吸气箱43的吸力高于吸气箱24的吸力，因此第三抽吸机构有效地起到抵抗第一抽吸机构的作用的作用，由此允许在第二工位7处将尿布50从相应的承载工作台16a、16b快速地转送到传送带组件4上。
在尿布50已经被转送到第二传送带组件4上之后，承载工作台16a、16b在回转台2转动时从第二工位7朝着第一工位6移动。在这些第一承载工作台16a沿着回转台2的周边区域2a运动大约90°的角的同时，第一承载工作台16a在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动大约90°的角。换句话说，第一承载工作台16a在从第二工位7运行到第一工位6的过程中在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动大约270°的角。因而，在回转台2顺时针(即，沿着Z1方向)转动360°的角度时(即，当第一承载工作台16a从第一工位6往回运动到第一工位6时)，第一承载工作台16a在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线逆时针(即，沿着Z2方向)转动大约360°的角。当这些第二承载工作台16b沿着回转台2的周边区域2a转动大约90°时，第二承载工作台16b在回转台2的周边区域2a中绕着它们自身的轴线转动大约90°的角度。换句话说，当回转台2顺时针(即，沿着方向Z1)转动大约360°的角时(即，当第二承载工作台16b从第一工位6再返回到第一工位6时)，第二承载工作台16b在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线顺时针(即，沿着方向Z3)转动大约360°的角。
如图7和图8所示，在第一工位6处，分别固定在第一和第二承载工作台16a、16b上的尿布50具有沿着回转台2的径向所看到的朝向内部(即，面向第一轴50)的围绕腰部的上端区域53。在第二工位7处，固定在第一承载工作台16a上的尿布50具有面朝这样一个方向的相应的围绕腰部的上端区域53，即，该方向为由传送带组件4运送尿布50的方向(即，沿着方向X2)，并且固定在第二承载工作台16b上的尿布50具有面朝这样一个方向的各自的胯部底部区域54，即，该方向为由传送带组件4运送尿布50的方向(即，沿着方向X2)。因此，在第二工位7处，固定在第二承载工作台16a上的尿布50已经相对于固定在第一承载工作台16a上的尿布50转动了基本上为180°的角。由第二和第四传送带组件4、40运送的尿布50由计数器(未示出)分组，每组包括预定数量的尿布50，从而如后面将详细描述的那样，可将尿布50方便地包装到包装65中。
在转向设备1A中，承载工作台16a、16b沿着回转台2的周边区域2a移动，同时在回转台2的周边区域2a中沿着其自身的轴线转动，从而，在第二承载工作台16b沿着与第一承载工作台16a的转动方向相反的方向转动大约90°的同时，第一承载工作台16a在从第一工位6行进到第二工位7的过程中转动大约为90°的角度。换句话说，当这些承载工作台16a、16b从第一工位6行进到第二工位7时，尿布50可被转动大约为90°的角度。另外，固定在第二承载工作台16b上的尿布50可以沿着与固定在第一承载工作台16a上的尿布50的转动方向相反的方向转动大约90°，因而在第二工位7处，可将固定在第二承载工作台16b上的尿布50的取向从固定在第一承载工作台16a上的尿布50的取向变换大约180°的角度。
在该转向设备1A的情况下，第二工位7被设定为在沿着回转台2的转动方向看时与第一工位6间隔90°的角距离。换句话说，可使由第二传送带组件4传送尿布50的方向(即，方向Z2)相对于由第一传送带组件3传送尿布50的方向(即，方向X1)转动大约90°的角度。
在该转向设备1A中，可以使同步皮带30以敞开方式通过皮带轮27和皮带轮28，并使同步皮带31以交叉方式通过皮带轮27和皮带轮29。在这种情况中，回转台2的顺时针转动使得第一承载工作台16a在从第一工位6行进到第二工位7的过程中在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线顺时针转动大约90°，并且同时使第二承载工作台16b在从第一工位6行进到第二工位7的过程中在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线逆时针转动大约90°的角度。
图11为示出了作为物品的一个具体示例的尿布50的局部切掉的透视图，图12为示出了包装组件的局部切掉的透视图，该包装组件包括包装65和多个均作为物品的具体示例的尿布50。在图12中，垂直方向由箭头L表示，水平方向由箭头M表示，前后方向由箭头N表示。
尿布50包括面朝穿着者身体的透液的顶层55、背明穿着者身体的不透液的底层56和插置在这些顶层和底层55、56之间并且被粘结在这些层55、56的内表面上的吸液芯体57。尿布50的前、后腰部区域51、52沿着横向相对的腰部侧区域58重叠，并通过沿着横向相对的腰部侧区域58间隔地布置的多个热合线59连接在一起。
尿布50形成有一个腰部孔60和位于腰部孔60下方的一对腿部孔61。尿布50具有围绕腰部的上端区域53和与围绕腰部的上端区域53相对的胯部底部区域54。将多个腰部弹性构件62连接在围绕腰部的上端区域53上，从而这些弹性部件62沿着腰部孔60延伸，并能够沿着该方向收缩。多个腿部弹性部件64连接在腿部孔周边区域63上，从而这些弹性部件64沿着相应的腿部孔61延伸，并能沿着该方向收缩。顶层55和底层56的向外延伸到芯体57的周向边缘之外的部分被间隔地连接在一起。
包装65由弹性片材形成，并且呈现出基本上为正六面体的形状，该六面体在前后方向上相对较长并且其每对相邻的表面彼此垂直。包装65由垂直相对的顶面66和底面67、在前后方向上彼此相对的第一和第二侧面68、69以及横向相对的第三和第四侧面70、71构成轮廓。第三和第四侧面70、71设有一对手提带72，该手提带形成朝着包装65上方凸起的圆弧。第一侧面68和第三侧面70沿其彼此相交的拐角部73形成有沿着垂直方向延伸的穿孔74。在包装65的情况中，由穿孔74围绕的区域可从包装65上撕掉，以使该拐角部73形成有用于单个尿布50的分配口。
将从第一传送带组件3转送到第一承载工作台16a上的第一尿布50a和从第一传送带组件3转送到第二承载工作台16b的第二尿布50b以这样一种方式紧密地包装在于第一侧面68和第二侧面69之间限定的空间中，即，可将这些尿布50a、50b沿前后方向彼此抵靠着放置。在包装65中，使这些尿布50a、50b交替地排列，从而可将每个第二尿布50b插置在每对尿布50a之间。
在包装65中，相邻尿布50a的前腰部区域51和尿布50b的后腰部区域52在压缩状态下彼此抵靠着放置。在包装65中，使每组均包括预定数量的尿布50的两组尿布沿着垂直方向相互叠置，并且使这样的两组尿布并排地放置。这样，在包装65中包装有四组尿布50a、50b。使第一尿布50a的围绕腰部的上端区域53相对于它们的胯部底部区域54朝着包装65的顶面66放置。使第二尿布50b的围绕腰部的上端区域53相对于它们的胯部底部区域54朝着包装65的底面67放置。
图13为表示根据本发明一个优选实施例的物品转向设备1B的俯视图，图14和图15为表示图13所示物品转向设备1B的比例放大的俯视图，并且第一和第二传送带组件3、4被局部地切掉。在图13中未示出同步皮带30、31，而且在图14和图15中未示出吸气箱37、43。图14示出了已经分别到达回转台2的第一和第二工位6、7的第一承载工作台16a，图15示出了已经分别到达回转台2的第一和第二工位6、7的第二承载工作台16b。
转向设备1B包括设有多个承载工作台16的回转台2(旋转底座)、用于将尿布50运送到回转台2上的第一传送带组件3和用于将尿布50运送离开回转台2的第二传送带组件4。
回转台2绕着第一轴5转动。回转台2的周边区域2a设有第一工位6和第二工位7，在第一工位6处，将尿布50从第一传送带组件3装载到回转台2上，在第二工位7处，将尿布50从回转台卸到第二传送带组件4上。第二工位7沿着回转台2的周边区域2a对应于这样一个位置，即，在该位置处回转台2已经从第一工位6转动了180°的角度(即，第二工位7位于与第一工位6相距180°的角距离的位置)。第一轴5具有由固定框架8覆盖的周边表面，并且包括通过第一轴5插入的固定轴10。通过传动皮带15将转动力从电动机传递到第一轴5，以便使其在固定框架8和固定轴10之间转动(见图2和图3)。固定轴10不能转动，因为其下端10a与锁紧构件13连接。第一轴5的转动导致回转台2沿着与第一轴5的转动方向相同的方向转动。
承载工作台16在回转台2的圆周方向上以有规则的间隔沿着周边部分2a安装在回转台2的上表面上。承载工作台16包括安装在回转台2上、以便可绕着相应的第二轴17(即，绕着管道20)转动的第一承载工作台16a和安装在回转台2上、以便可绕着相应的第三轴18(即，绕着管道21)转动的第二承载工作台16b。这些第一和第二承载工作台16a、16b沿着回转台2的周边区域2a交替地排列。
第一承载工作台16a沿着回转台2的周边区域2a移动，并且同时在回转台2转动时通过相应的第二轴17在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动。第二承载工作台16b也沿着回转台2的周边区域2a移动，并且同时通过相应的第三轴18在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动。第一和第二承载工作台16a、16b具有第一抽吸机构。该第一抽吸机构与图4所示的相同，其中，通过导管25将空气吸入吸气箱24中，由此将在相应的管道20、21的内部空间中的压力保持在负压水平。
固定轴10的上端10b在其上设有皮带轮27，第一承载工作台16a的第二轴17(即，管道20)在其上设有皮带轮28、28。使同步皮带30以敞开的方式通过皮带轮27和皮带轮28、28(见图9)。皮带轮27和皮带轮28以1∶2的有效半径比(转速比)转动。回转台2的顺时针转动(即，沿着方向Z1)使得第一承载工作台16a沿着回转台2的周边区域2a经过大约为180°的角度而从第一工位6行进到第二工位7。因而，由皮带30将转动力传送到皮带轮28，由此第一承载工作台16a在回转台2的周边区域2a中与相应的管道21一起绕着它们自身的轴线逆时针(沿着方向Z3)转动大约90°的角度。
各第二承载工作台16b的第三轴18(即，管道21)在其上设有皮带轮29。同步皮带31以交叉的方式通过皮带轮27和皮带轮29(见图10)。皮带轮27和皮带轮29以1∶2的有效半径比(转速比)转动。回转台2的顺时针转动(即，沿着方向Z1)使得第二承载工作台16b沿着回转台2的周边区域2a转动大约为180°的角度从第一工位6行进到第二工位7。从而转动力由皮带31传送到皮带轮29上，由此第二承载工作台16b在回转台2的周边区域2a中与相应的管道21一起绕着其自身的轴线顺时针(沿着方向Z3)转动大约为90°的角度。
第一传送带组件3包括多个皮带轮32和通过这些皮带轮32的皮带33。在第一传送带组件3的下方设有包括皮带轮35和通过这些皮带轮35的皮带36的第三传送带组件34。皮带36与皮带33同步地循环运行。第一传送带组件3朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便到达在回转台2的上表面上的第一工位6。第三传送带组件34朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便在不到回转台2的外侧边缘处终止(见图4)。
第一传送带组件3设有用于在抽吸作用下保持尿布50的第二抽吸机构。该第二抽吸机构与图4中所示抽吸机构的类似之处在于，将空气吸入吸气箱37中，从而空气可以从皮带33的外侧流动到皮带33的内侧，由此通过皮带33产生吸力。尿布50被保持在第一传送带组件3和第三传送带组件34之间，并且在这种夹在中间的状态下以有规则的间距传送到回转台2的第一工位6。在传送带组件3上，这些尿布50具有沿着传送尿布50的方向(即，沿着方向X1)排齐的其围绕腰部的上端区域53和也沿着传送尿布50的方向(即，沿着方向X1)排齐的其胯部底部区域54。
第二传送带组件4包括多个皮带轮38和通过这些皮带轮38的皮带39。在第二传送带组件4的下方设有包括多个皮带轮41和通过这些皮带轮41的皮带42的第四传送带组件40。皮带42与皮带39同步地循环运行。第二传送带组件4朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便到达在回转台2的上表面上的第二工位7。第四传送带组件40朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便在不到回转台2的外侧边缘处终止(见图5)。
第二传送带组件4设有用于吸住尿布50并由此将它们保持住的第三抽吸机构。该第三抽吸机构与图5中所示抽吸机构的类似之处在于，将空气吸入吸气箱43中，从而空气可以从皮带39的外侧流向皮带39的内侧，并且可通过皮带39产生吸力。尿布50被保持在第二传送带组件4和第四传送带组件40之间，并且在这种状态下的有规则的间距从第二工位7传送离开回转台2。在传送带组件4上，每对相邻的尿布50具有彼此相对的相应的围绕腰部的上端区域53，与上述一对尿布50叠置的一对尿布50具有分别平行于传送带组件4的内侧边缘4a和外侧边缘4b排齐的各横向相对的腰部侧区域58。
在该转向设备1B中，在通过这些传送带组件3、34将尿布50运送到第一工位6的同时，第一承载工作台16a或者第二承载工作台16b中的任意一个到达第一工位6。于是，管道20、21正好位于吸气箱24的第一开口26a的上方，并且致动与承载工作台16a、16b相关联的第一抽吸机构。另外，在转向设备1B中，第一抽吸机构有效地起到抵抗第二抽吸机构的作用的作用，从而，在第一工位6处，尿布50被从传送带组件3转送到承载工作台16a、16b上且在抽吸作用下保持在承载工作台16a、16b上。
其上分别承载着尿布50的第一承载工作台16a和第二承载工作台16b在回转台2顺时针(即，沿着方向Z1)转动时沿着回转台2的周边区域2a从回转台2的第一工位6朝着第二工位7运动。第一承载工作台16a在这些承载工作台16a从第一工位6运动到第二工位7时绕着其自身的轴线逆时针(即，沿着方向Z2)转动大约90°的角度。第二承载工作台16b在这些承载工作台16b从第一工位6移动到第二工位7时绕着其自身的轴线顺时针(即，沿着方向Z3)转动大约90°的角度。
如图14和图15所示，在第一工位6处，尿布50的被保持在第一和第二承载工作台16a、16b上的各个围绕腰部的上端区域53面向内朝着回转台2的径向(即，朝着第一轴5)。在第二工位7处，尿布50的被保持在第一承载工作台16a上的各个围绕腰部的上端区域53面朝这样一个方向，即，尿布50由传送带组件4传送(即，沿着方向Z2)，同时尿布50的被保持在第二承载工作台16b上的各个围绕腰部的上端区域53面朝这样一个方向，即，该方向对应于由传送带组件4运送尿布50的方向(即，沿着方向X2)。
当这些承载工作台16a、16b到达第二工位7时，在第三抽吸机构的抽吸作用下将尿布50接连地从承载工作台16a、16b转送到第二传送带组件4上。尿布50具有在抽吸作用下被保持在传送带组件4上的相应的前腰部区域51。在该转向设备1B中，第三抽吸机构可以有效地起到抵抗第一抽吸机构的作用的作用，由此可在第二工位7处快速将尿布50从各承载工作台16a、16b转送到传送带组件4上。
在尿布50已经被传送到第二传送带组件4上之后，在回转台2转动时，承载工作台16a、16b从第二工位7朝着第一工位6运动。第一承载工作台16a在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动大约90°的角度，同时第一承载工作台16a沿着回转台2的周边区域2a运动大约180°的角度。换句话说，第一承载工作台16a在从第二工位7朝着第一工位6运动期间在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动大约为90°的角度。更具体地说，当回转台2顺时针(即，沿着方向Z1)转动大约360°的角度时，第一承载工作台16a绕着其自身的轴线逆时针(即，沿着方向Z2)转动大约180°的角度。在这些第二承载工作台16b沿着回转台2的周边区域2a运动大约180°的角度时，第二承载工作台16b在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动大约90°的角度。换句话说，第二承载工作台16b在从第二工位7运动到第一工位6的过程中在回转台2的周边区域2a中绕着其自身轴线转动大约90°的角度。更具体地说，当回转台2顺时针(即，沿着方向Z1)转动360°的角度时，这些第二承载工作台16b在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线顺时针(即，沿着方向Z3)转动大约180°的角度。已经从第二和第四传送带组件4、40上运走的尿布50被分成多组尿布，其中每组尿布包括由计数器以与参照图1所描述的方式相同的方式确定的预定数量的尿布50，从而尿布50可以被方便地包装到包装65中(见图11)。
在第一和第二承载工作台16a、16b从第一工位6运动到第二工位7时，该转向设备1B允许尿布50转动大约为90°的角度。另外，可以使被保持在第二承载工作台16b上的尿布50沿着这样一个方向转动大约为90°的角度，即，该方向被保持在第一承载工作台16a上的尿布50的转动方向相反，因此，在第二工位7处，可将被保持在第二承载工作台16b上的尿布50的取向从被保持在第一承载工作台16a上的尿布50的取向改变大约180°的角度。
图16为表示根据本发明的另一个实施例的物品转向设备1C的俯视图，图17为示出了图16的带有第一和第二传送带组件3、4的物品转向设备1C的局部切掉的比例放大的俯视图，图18也为示出了图16的带有第一和第二传送带组件3、4的物品转向设备1C的局部切掉的比例放大的俯视图。在图16中未示出同步皮带30、31，在图17和18中未示出吸气箱37、43。图17示出了设备1C的这样一种状态，即，其中一个第一承载工作台16a已经到达回转台2的第一工位6，并且其中，一个第二承载工作台16b已经到达回转台2的第二工位7。图18示出了设备1C的下述状态，即，其中，一个第二承载工作台16b已经到达回转台2的第一工位6，并且其中一个第一承载工作台16a已经到达回转台2的第二工位7。
转向设备1C包括设有多个承载工作台16的回转台2(旋转底座)、用于将尿布50输送到回转台2上的第一传送带组件3和用于将尿布50输送离开回转台2的第二传送带组件4。
回转台2绕着第一轴5转动。回转台2的周边区域2a设有第一工位6和第二工位7，在第一工位6处，尿布50从第一传送带组件3装载到回转台2上，在第二工位7处，尿布50从回转台2上卸载到第二传送带组件4上。第二工位7沿着回转台2的周边区域2a对应于这样一个位置，即，回转台2已经从第一工位6转动了为90°的角度(即，第二工位7位于与第一工位6相距90°的角距离的位置)。第一轴5的周边表面由固定框架8覆盖，并且包括穿过第一轴5插入的固定轴10。通过驱动皮带15将来自电动机的转动力传递到第一轴5，以便使其在固定框架8和固定轴10之间转动(见图2和图3)。固定轴10不能转动，因为其下端10a与锁紧构件13连接。第一轴5的转动导致回转台2沿着与第一轴5的转动方向相同的方向转动。
承载工作台16在回转台2的圆周方向上以有规则的间隔沿着周边部分2a安装在回转台2的上表面上。承载工作台16包括安装在回转台2上、以便可绕着相应的第二轴17(即，绕着管道20)转动的第一承载工作台16a和安装在回转台2上、以便可绕着相应的第三轴18(即，绕着管道21)转动的第二承载工作台16b。这些第一和第二承载工作台16a、16b沿着回转台2的周边区域2a交替排列。
第一承载工作台16a沿着回转台2的周边区域2a移动，并且同时在回转台2转动时其绕着其自身的轴线转动。第二承载工作台16b也沿着回转台2的周边区域2a移动，并且同时在回转台2转动时通过相应的第三轴18绕着其自身的轴线转动。第一和第二承载工作台16a、16b具有第一抽吸机构。第一抽吸机构与图4所示的相同，其中，在管道20、21中的空气通过导管25吸入吸气箱24中，从而在相应的管道20、21内部空间中的压力保持在负压水平。
固定轴10的上端10b设有皮带轮27，第一承载工作台16a的第二轴17(即，管道20)在其上设有皮带轮28。同步皮带30以敞开的方式通过皮带轮27和皮带轮28(见图9)。皮带轮27和皮带轮28以1∶1的有效半径比(转速比)转动。回转台2的顺时针转动(即，沿着方向Z1)使得第一承载工作台16a沿着回转台2的周边区域2a经过大约90°从第一工位6行进到第二工位7。因此，转动力由皮带30传递到皮带轮28上，由此第一承载工作台16a在回转台2的周边区域2a中与相应的管道20一起绕着它们自身的轴线逆时针(沿着方向Z2)转动大约为90°的角度。
第二承载工作台16b的第三轴18(即，管道21)在其上设有皮带轮29。同步皮带31以敞开方式通过这些皮带轮27、29(见图10)。皮带轮27和皮带轮29之间的有效半径比(转速比)为3∶1。回转台2的顺时针转动(沿着方向Z1)使得第二承载工作台16b沿着回转台2的周边部分2a从第一工位6朝着第二工位7转动大约90°。因此转动力由皮带31传递到皮带轮29上，由此第二承载工作台16b与相应的管道21一起在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线逆时针(沿着箭头Z4所示的方向)转动大约为270°的角度。
第一传送带组件3包括多个皮带轮32和通过这些皮带轮32的皮带33。在第一传送带组件3的下方设有包括皮带轮35和通过这些皮带轮35的皮带36的第三传送带组件34。皮带36与皮带33同步循环运行。第一传送带组件3朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便到达在回转台2的上表面上的第一工位6处。第三传送带组件34朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便在不到回转台2的周边区域2a处终止(见图4)。
第一输送装置皮带3设有用于吸住尿布50并由此将它们保持住的第二抽吸机构。第二抽吸机构与在图4中所示抽吸机构的类似之处在于，空气被吸入吸气箱37，从而空气可以从皮带33的外侧流向皮带33的内侧，并且由此产生通过皮带33的吸力。尿布50被保持在第一传送带组件3和第三传送带组件34之间，并且在这样的状态下以有规则的间距从第一工位6处输送离开回转台2。在传送带组件3处，每对相邻的尿布50分别具有彼此相对的相应的围绕腰部的上端区域53、胯部底部区域54和平行于传送带组件3的内、外侧边缘3a、3b延伸的横向相对的腰部侧区域58。
第二传送带组件4包括多个皮带轮38和通过这些皮带轮38的皮带39。在第二传送带组件4的下方设有包括多个皮带轮41和穿过这些皮带轮41的皮带42的第四传送带组件40。皮带42与皮带39同步地循环运行。第二传送带组件4朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便到达在回转台2的上表面上的第二工位7处。第四传送带组件40朝着回转台2的周边区域2a延伸，以便在不到回转台2的周边区域2a处终止(见图5)。
第二输送装置皮带4设有用于吸住尿布50并由此将它们保持住的第三抽吸机构。第三抽吸机构与在图5中所示抽吸机构的类似之处在于，空气被吸入吸气箱43，从而空气可以从皮带39的外侧流向皮带39的内侧，并产生通过皮带39的吸力。尿布50被保持在第二传送带组件4和第四传送带组件40之间，并且在这样状态下以规则的间距从第二工位7处输送离开回转台2。在传送带组件4处，每对相邻的尿布50具有沿着传送尿布50的方向(即，沿着方向X2)彼此排齐的围绕腰部的上端区域53、胯部底部区域54和沿着传送尿布50的方向(即，方向X2)所看到的彼此相对的横向相对的腰部侧区域58。
在该转向设备1C中，与通过这些传送带组件3、34将尿布50传送到第一工位6同步，第一承载工作台16a或者第二承载工作台16b中的任意一个到达第一工位6，并且正好位于吸气箱24的第一开口26a的上方。于是促动与承载工作台16a、16b相关的第一抽吸机构。另外在转向设备1C中，第一抽吸机构相对于第二抽吸机构有效地起作用，从而在第一工位6处，尿布50被快速地从传送带组件3上运送到承载工作台16a、16b上并在抽吸作用下保持在承载工作台16a、16b上。
其上分别承载着尿布50的第一承载工作台16a和第二承载工作台16b在回转台2顺时针(即，沿着方向Z1)转动时沿着回转台2的周边区域2a从回转台2的第一工位6朝着第二工位7运动。在从第一工位6朝着第二工位7运行的过程中，第一承载工作台16a绕着其自身的轴线逆时针(即，沿着方向Z2)转动大约为90°的角度。第二承载工作台16b绕着其自身的轴线逆时针(即，沿着方向Z4)转动大约为270°的角度。
从图17和图18可以看到，在第一工位6处，在第一和第二承载工作台16a、16b上保持的尿布50的各胯部底部区域54面向着传送带组件3传送尿布50的方向(即，沿着方向X1)。在第二工位7处，在第一承载工作台16a上保持的尿布50的各围绕腰部的上端区域53向内朝着回转台2的径向(即，面朝着第一轴5)，同时保持在第二承载工作台16b上的尿布50的各围绕腰部的上端区域53向外面朝着回转台2的径向(面朝着回转台2的周边区域)。
当这些第一和第二承载工作台16a、16b到达第二工位7时，尿布50在第三抽吸机构的作用下被接连地从承载工作台16a、16b运送到第二承载工作台皮带组件4上。尿布50具有在抽吸作用下固定在传送带组件4上的其前腰部区域51。在该转向设备1C中，第三抽吸机构可以相对于第一抽吸机构有效地起作用，由此可快速将在第二工位7处的尿布从相应的承载工作台16a、16b运送到传送带组件4上。
在已经将尿布50运送到第二传送带组件4之后，承载工作台16a、16b在回转台2转动时从第二工位7朝着第一工位6运动。当这些第一承载工作台16a在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动大约为90°的角度时，第一承载工作台16a在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动大约为90°的角度。换句话说，第一承载工作台16a在这些第一承载工作台16a从第二工位7运动到第一工位6时绕着其轴线在回转台2的周边区域2a中转动大约为270°的角度。由此第一承载工作台16a在这些第一承载工作台16a沿着回转台2的周边区域2a顺时针(即，沿着方向Z1)运动时在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线逆时针(即，沿着方向Z2)大约转动为360°的角度。第二承载工作台16b在这些第二承载工作台16b沿着回转台2的周边区域2a运动大约为90°的角度时在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线转动大约为270°的角度。换句话说，第二承载工作台16b在这些承载工作台16b从第二工位7向第一工位6运动时在回转台2的周边区域2a中绕着其自身轴线转动大约为810°的角度。更具体地说，当回转台2顺时针(即，沿着方向Z1)转动为360°的角度时，这些第二承载工作台16b在回转台2的周边区域2a中绕着其自身的轴线逆时针(即，沿着方向Z4)转动大约为1080°的角度。已经从第二传送带组件4上运送来的尿布50被分成多组，其中每组包括由计数器以与图1所描述相同的方式分成预定数量的尿布50，从而可将尿布50方便地包装到包装65中(见图11)。
在第一和第二承载工作台16a、16b从第一工位6运动到第二工位7时，该转向设备1C允许尿布50转动大约为90°的角度。另外，保持在第二承载工作台16b上的尿布50可被沿着这样一个方向转动大约为90°的角度，该方向与保持在第一承载工作台16a上的尿布50转动的方向相反，由此，在第二工位7处，可将保持在第二承载工作台16b上的尿布50的方位从保持在第一承载工作台16a上的尿布50的方位改变大约为180°的角度。
在该转向设备1C的情况中，第二工位7被设定在沿着回转台2转动的方向看时与第一工位6间隔为90°的角距离的位置处。换句话说，第二输送带组件4输送尿布50的方向(即，方向X2)可相对于第一输送带组件3传送尿布50的方向(即，方向X1)转动大约为90°的角度。
根据本发明的转向设备1A、1B和1C不仅可以用于使短衬裤式尿布50转向，而且还可用于转向其他穿着物品例如短衬裤式尿布罩(covers)和具有适于在穿着者身体上之前即可将前、后腰部区域彼此连接在一起的敞开式尿布。在敞开式尿布的情况中，每个尿布沿着其胯部底端区域折叠成两部分，并且顶层在内部，从而可将尿布以这样一种折叠的状态从传送带组件3输送到承载工作台16a、16b上。
特别是当使用转向设备1A、1B和1C使一次性尿布50转向时，并不是必须要求通过第一和第二承载工作台16a、16b形成的开口19分布成由尿布50的整个腰部区域覆盖，只要这些开口19分布成由对应于尿布50的芯体57的区域覆盖就可以，该芯体具有相对较高的透气阻力。
根据本发明的物品转向设备主要特征在于，旋转底座的转动使得第一和第二承载工作台沿着旋转底座的周边区域运动，并且同时使得这些第一和第二承载工作台在旋转底座的周边区域中绕着其自身的轴线顺时针或者逆时针转动大约为90°的角度。更具体地说，第二承载工作台在从第一工位6朝着第二工位7行进的过程中在回转台的周边区域中绕着其自身的轴线沿着这样一方向转动大约为90°的角度，该方向与第一承载工作台转动的方向相反。另外，保持在第二承载工作台上的尿布沿着这样方向转动大约为90°的角度，该方向与保持在第一承载工作台上的尿布的转动方向相反，因此保持在第二承载工作台上的尿布的方位可从保持在第一承载工作台上的尿布的方位转动大约为180°的角度。
根据本发明转向设备为一种简化的结构，从而使设备无需笨重和复杂化就可以实现所需的主要功能，即，相对于旋转底座绕其自身的轴线转动第二承载工作台。另外，设备可以使物品高速地转动，由此在预定时间内将大量的物品转向。
设备还允许通过改变皮带轮之间的转速比来相对于第一工位自由地设定第二工位的位置。换句话说，没有限制，只要考虑到回转台的分别装载和卸载物品的位置和确保设备的自由布局。
在该转向设备中，第一和第二承载工作台包括起着吸住并保持物品的作用的第一抽吸机构，从而，在第一工位处，物品可被平滑地从第一运送带组件传送到这些承载工作台上。另外，在第一抽吸机构的抽吸作用下将物品可靠地保持在这些承载工作台上，而没有任何这样的可能性，即，物品由于在旋转底座转动时所产生的离心力被驱动离开回转台。
在转向设备中，第一传送带组件包括起着吸住并将物品保持在其上的第二抽吸机构，直到物品被运送到在旋转底座上的第一工位之前，在抽吸作用下第一传送带组件可以可靠地将物品保持在其上。在该转向设备中，第二传送带组件包括起着将物品吸住并将其保持作用的第三抽吸机构，第二传送带组件在抽吸作用下可靠地保持在其上的物品，将在第二工位处的物品平滑地运送到第二传送带组件上。在第二工位上，物品被平滑地传送到第二传送带组件上。
权利要求
1.一种物品转向设备，其设有第一工位和第二工位，分别在这两个工位处接连地装载和卸载多个一次性穿着物品，并且适于使从所述第一工位运动至所述第二工位的所述物品接连地转向，每个所述一次性穿着物品除了具有彼此相对的前和后腰部区域之外，还具有围绕腰部的上端区域和胯部底部区域，所述物品转向设备的特征在于，所述转向设备还包括适于借助第一轴转动的旋转底座，该旋转底座沿着其周边部分设有所述第一工位和第二工位以及多个沿着所述周边区域以有规则的间隔布置的承载工作台，所述承载工作台适于在其上承载所述物品，所述物品的所述前或后腰部区域被保持与所述承载工作台接触；所述承载工作台包括第一承载工作台和第二承载工作台，该第一承载工作台通过沿着所述第一轴的轴向延伸的第二轴可转动地安装在所述旋转底座上，以便在所述旋转底座的所述周边区域中绕着其自身的轴线转动，并且同时在所述旋转底座转动时沿着所述旋转底座的所述周边区域运动；该第二承载工作台通过沿着所述第一轴的轴向延伸的第三轴可转动地安装在所述旋转底座上，以便在所述旋转底座的所述周边区域中绕着其自身的轴线转动，并且同时在所述旋转底座转动时沿着所述旋转底座的所述周边区域运动；其中，所述第一和第二承载工作台交替地布置在所述旋转底座上，从而每个所述第二承载工作台被插置在每对所述第一承载工作台之间；以及所述第一和第二承载工作台在所述旋转底座转动时一旦交替地到达所述第一工位，所述第一和第二承载工作台就接连地装载所述物品，该物品具有沿着预定方向排齐的相应的围绕腰部的上端区域，其中，所述第一承载工作台在所述旋转底座的所述周边区域中绕着其自身的轴线转动，由此在所述第一承载工作台从所述第一工位移动到所述第二工位的同时，所述第一承载工作台顺时针或逆时针转动大约为90°的角度，所述第二承载工作台在所述旋转底座的所述周边区域中绕着其自身的轴线转动，由此沿着与所述第一承载工作台的转动方向相反的方向转动大约为90°的角度，同时所述第二承载工作台在所述旋转底座转动时从所述第一工位移动至所述第二工位。
2.根据权利要求1所述的物品转向设备，其特征为，所述第一和第二承载工作台包括第一抽吸机构，其起着在抽吸作用下将所述物品保持在所述第一和第二承载工作台上的作用，从而所述第一和第二承载工作台与在抽吸作用下被保持在其上的所述物品一起沿着所述旋转底座的所述周边区域从所述第一工位运动到所述第二工位，并且同时在所述旋转底座的所述周边区域中绕其自身的轴线转动。
3.根据权利要求1或者2所述的物品转向设备，还包括第一传送带组件和第二传送带组件，该第一传送带组件适于将所述物品以有规则的间距输送到所述旋转底座的所述第一工位，从而每对相邻的所述物品可具有彼此排齐的相应的围绕腰部的上端区域；该第二传送带组件适于以有规则的间距将所述物品从所述旋转底座的所述第二工位输送离开，从而每对相邻的所述物品可以具有彼此相对的相应的围绕腰部的上端区域。
4.根据权利要求1或者2所述的物品转向设备，还包括第一传送带组件和第二传送带组件，该第一传送带组件适于以有规则的间距将所述物品输送到所述旋转底座的所述第一工位上，从而每对相邻的所述物品可以具有彼此相对的相应的围绕腰部的上端区域和相应的胯部底部区域；该第二传送带组件适于以有规则的间距将所述物品从所述旋转底座的所述第二工位输送离开，从而每对相邻的所述物品可以具有彼此排齐的相应的围绕腰部的上端区域和相应的胯部底部区域。
5.根据权利要求3或者4所述的物品转向设备，其特征为，所述第一传送带组件包括适于在抽吸作用下将所述物品保持在所述第一传送带上的第二抽吸机构，并且当所述第一和第二承载工作台与所述第一传送带组件面对面时，所述第一抽吸机构有效地起到抵抗所述第二抽吸机构的作用的作用，以将所述物品从所述第一传送带组件转送到所述第一和第二承载工作台上。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的物品转向设备，其特征为，所述第二传送带组件包括第三抽吸机构，其适于在抽吸作用下将所述物品保持在所述第二传送带上，并且，当所述第一和第二承载工作台与所述第二传送带组件面对面时，所述第三抽吸机构有效地起到抵抗所述第一抽吸机构的作用的作用，以将所述物品从所述第一和第二承载工作台转送到所述第地传送带组件上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的物品转向设备，其特征为，所述物品为短衬裤型一次性尿布，其包括面朝着穿着者身体的透液的顶层、背离穿着者身体的不透液的底层和插置在所述顶层和所述底层之间的吸液芯体，并且该物品形成有一个腰部孔和一对腿部孔。
全文摘要
一种转向设备(1A)，其包括通过第一轴(5)转动的转动盘(2)多个安装在转动盘(2)的周边部分(2a)上的承载盘(16)、将尿布(50)输送到第一工位(6)处的第一输送装置皮带(3)、将尿布(50)输送离开第二工位(7)的第二输送装置皮带(4)，承载盘(16)还包括第一承载盘(16a)，其在绕着转动盘(2)的周边部分(2a)转动的同时绕着其轴线在周边部分(2a)中转动；第二承载盘(16b)，其在绕着转动盘(2)的周边部分(2a)转动的同时绕着其轴线在周边部分(2a)中转动；其中，承载盘(16a)和(16b)在第一工位(6)处接连地接收尿布(50)，在第一承载盘(16a)从第一工位(6)转动到第二工位(7)的同时，第一承载盘(16a)逆时针转动大约为90°的角度，在第二承载盘(16b)从第一工位(6)转动到第二工位(7)的同时，第二承载盘(16b)顺时针转动大约为90°的角度。
文档编号B65G47/86GK1711202SQ200380103468
公开日2005年12月21日 申请日期2003年11月13日 优先权日2002年11月18日
发明者大广雅也, 栉田典亮, 山本广喜 申请人:尤妮佳股份有限公司