专利名称：一种扁篮的框边结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扁篮的框边结构，尤指扁篮的框边在垂直面横向设有结合部，利用电焊方式令框边的结合部与贴抵的篮体周缘面因电阻集热加压而可确实熔合，使整体具有坚固性、耐用性。
背景技术：
请参阅图1、图2所示，为现有的立体组合图及部份剖示图，其扁篮的框边结构是以一呈横向的框1与扁篮的篮边2组合后，于框1及篮边2结合进行全面点焊3工作，篮边2的长度则会超出框1的上表面高度，制造者则需进行二次加工的程序，而将篮边2所超出的范围以机器裁切棹，此时，被裁切的篮边2则会产生许多毛边，制造者又需再进行修整加工的程序，将这些毛边进行研磨修边的工作，进而生产出扁篮。
如上所述的现有结构，具有下列缺点一、该扁篮是由框1与篮边2结合后，再进行全面点焊3的工作，以完成一扁篮结构，由于该框1呈横向结构，故与篮体2结合后，容易产生组合后或使用后框1变形的缺点，其整体强度性不够，故难以置放在架体的格层内；二、当篮体与框结合后，虽经裁切至研磨修边的加工程序，不仅加工程序复杂，在整体的外观上，加工后的修饰边亦较显不美观；三、利用上述方式制造的现有扁篮，需经过点焊结合、裁边与修边的加工程序，其制造过程繁琐，故易增加制造时间及成本。
本发明人有鉴于上述缺失，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本实用新型。
实用新型内容本实用新型的主要目的，是提供一种扁篮的框边结构，其扁篮的框边在垂直面横向设有结合部，利用电焊方式令框边的结合部与贴抵的篮体周缘面因电阻集热加压而确实熔合，在制造时不易变形且使用时具有足够强度，使整体具有坚固性和耐用性。
一种扁篮的框边结构，其扁篮是由框边及篮体所结合而成，该框边断面系呈 状，于上方形成水平面，下方则形成垂直面，框边重直面中间横向设有呈凹凸状的结合部当框边垂直面由上往下套于篮体内，结合部则与篮体内周缘面贴抵，利用电焊方式令框边的结合部与贴抵的篮体周缘面因电阻集热加压而确实熔合，而成为一扁篮。
本实用新型的次一目的，是提供一种扁篮的框边结构，其扁篮的框边垂直面直接套设于篮体内周缘，且篮体上端缘可抵于框边水平面，因此可减少裁切及研磨修边时间，整体具整齐、美观性，同时可降低加工成本及人事成本，具经济效益。
一种扁篮的框边结构，其扁篮由框边、篮体及底框边所结合而成，该框边断面系呈 状，于上方形成水平面，下方则形成垂直面，篮体由四片侧板及一底板所构成，底框边断面系呈 状，框边于垂直面中间横向设有呈凹凸状的结合部，底框边垂直面中间横向设有呈凹凸状的结合部，水平面中间横向设有呈凹凸状的结合部；当篮体底板贴置于底框边的水平面上，四片侧板贴置于垂直面，框边垂直面上往下套于篮体内，结合部则与篮体侧板内周缘面贴抵，篮体上端缘则抵于框边水平面，利用电焊方式分别令篮体侧板及底板与底框边水平面结合部与垂直面结合部因电阻集热加压熔合，框边的结合部与贴抵的篮体侧板内周缘面因电阻集热加压而确实熔合，而成为一扁篮。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为现有扁篮的立体组合图。
图2为现有扁篮的组合部份剖视图。
图3为本实用新型的立体分解图。
图4为本实用新型的立体组合图。
图5为本实用新型的初步组合部份剖视图。
图6为本实用新型的组合部份剖视图。
图7为本实用新型的组合剖面图。
图8为本实用新型实施例的初步组合部份剖视图。
图9为本实用新型实施例的组合部份剖视图。
图10为本实用新型另一实施例的立体分解图。
图11为本实用新型另一实施例的立体组合图。
图12为本实用新型另一实施例的初步组合部份剖视图。
图13为本实用新型另一实施例的组合部份剖视图。
图14为本实用新型另一实施例的组合剖面图。
图15为本实用新型又一实施例的初步组合部份剖视图。
图16为本实用新型又一实施例的组合部份剖视图。
具体实施方式
实施例1请参阅图3、图4、图5所示，其扁篮是由框边10及篮体20所结合面成，该框边10断面呈 状，于上方形成水平面11，下方则形成垂直面12，于垂直面12中间横向设有呈凹凸状的结合部13，将框边10垂直面12由上往下套于篮体20内，结合部13则与篮体20内周缘面贴抵，篮体20上端缘则抵于框边10水平面11(如图5所示)；当框边10与篮体20初步组合后，利用电焊方式令框边10的结合部13与贴抵的篮体20周缘面因电阻集热加压熔合而成为一体(请参阅图6、图7所示)，即可完成一扁篮。
实施例2请参阅图8、图9所示，其扁篮的框边30亦可为断面呈 状，于上方形成水平面31，下方则形成垂直面32，于垂直面32末踹缘向外弯一凸缘状的结合部33，将框边30垂直面32由上往下套于篮体20内，结合部33则与篮体20内周缘面贴抵，篮体20上端缘则抵于框边30水平面31(如图8所示)；当框边30与篮体20初步组合后，利用电焊方式令框边30的结合部33与贴抵的篮体20周缘面因电阻集热加压熔合而成为一体(请参阅图9所示)，即可完成一扁篮。
实施例3请参阅图10、图11、图12所示，本实用新型的另一种扁篮，其扁篮是由框边10、篮体40及底框边50所结合而成，该框边10断面系呈 状，于上方形成水平面11，下方则形成垂直面12，于垂直面12中间横向设有呈凹凸状的结合部13，篮体40由四片侧板41及一底板42所构成，底框边50断面呈 状，垂直面51中间横向设有呈凹凸状的结合部52，水平面53中间横向设有呈凹凸状的结合部54，将篮体40底板42贴置于底框边50的水平面53上，四片侧板41贴置于垂直面51，之后，将框边10垂直面12由上往下套于篮体40内，结合部13则与篮体40侧板41内周缘面贴抵，篮体40上端缘则抵于框边10水平面11如图12所示；当框边10、篮体40与底框边50组合后，利用电焊方式分别令篮体40侧板41及底板42与底框边50水平面53结合部54与垂直面51结合部52因电阻集热加压熔合，框边10的结合部13与贴抵的篮体40侧板41内周缘面因电阻集热加压熔合而成为一体(请参阅图13、图14所示)，即可完成另一种扁篮。
实施例4请参阅图15、图16所示，本实用新型的又一种扁篮，其扁篮由框边30、篮体40及底框边60所结合而成，该框边30断面系呈 状，于上方形成水平面31，下方则形成垂直面32，于垂直面32末端缘向外弯设一凸缘状的结合部33，篮体40由四片侧板41及一底板42所构成，底框边60断面呈 状，垂直面61踹缘向内弯设一凸缘状的结合部62，水平面63端缘向上弯设一凸缘状的结合部64，将篮体40底板42贴置于底框边60的水平面63上，四片侧板41贴置于垂直面61，之后，将框边30垂直缘32由上往下套于篮体40内，结合部33则与篮体40侧板41内周缘面贴抵，篮体40上端缘则抵于框边30水平面31(如图15所示)当框边30、篮体40与底框边60组合后，利用电焊方式分别令篮体40侧板41及底板42与底框边60水平面63结合部64与垂直面61结合部62因电阻集热加压熔合，框边30的结合部33与贴抵的篮体40侧板41内周缘面因电阻集热加压熔合而成为一体(请参阅图16所示)，即可完成又一种扁篮。
藉由上述具体实施方式
的结构，可得到下列有益效果一、其扁篮的框边设有结合部，当利用电焊方式使电阻集热加压时可确实与篮体熔合而成为一体，因此扁篮在制造时及使用后不会产生变形，从而使整体具有坚固性及耐用性；二、其扁篮的框边垂直面是直接套设于篮体内周缘，且篮体上端缘可抵于框边水平面，因此可减少裁切及研磨修边时间，整体具整齐、美观性，同时可降低加工成本及人事成本，具经济效益者。
唯以上所述者，仅为本实用新型较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围；即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围。
权利要求1.一种扁篮的框边结构，其扁篮是由框边及篮体所结合而成，该框边断面系呈状，于上方形成水平面，下方则形成垂直面，其特征在于框边重直面中间横向设有呈凹凸状的结合部当框边垂直面由上往下套于篮体内，结合部则与篮体内周缘面贴抵，利用电焊方式令框边的结合部与贴抵的篮体周缘面因电阻集热加压而确实熔合，而成为一扁篮。
2.如权利要求1所述的一种扁篮的框边结构，其特征在于所述框边可为垂直面末端缘向外弯一凸缘状的结合部。
3.一种扁篮的框边结构，其扁篮由框边、篮体及底框边所结合而成，该框边断面系呈状，于上方形成水平面，下方则形成垂直面，篮体由四片侧板及一底板所构成，底框边断面系呈状，其特征在于框边于垂直面中间横向设有呈凹凸状的结合部，底框边垂直面中间横向设有呈凹凸状的结合部，水平面中间横向设有呈凹凸状的结合部；当篮体底板贴置于底框边的水平面上，四片侧板贴置于垂直面，框边垂直面上往下套于篮体内，结合部则与篮体侧板内周缘面贴抵，篮体上端缘则抵于框边水平面，利用电焊方式分别令篮体侧板及底板与底框边水平面结合部与垂直面结合部因电阻集热加压熔合，框边的结合部与贴抵的篮体侧板内周缘面因电阻集热加压而确实熔合，而成为一扁篮。
4.如权利要求3所述的一种扁篮的框边结构，其特征在于所述底框边可为垂直面端缘向内弯设一凸缘状的结合部，水平面端缘向上弯设一凸缘状的结合部。
专利摘要本实用新型涉及一种扁篮的框边结构，其扁篮由框边及篮体所结合而成，该框边于垂直面横向设有结合部，当框边与篮体组合后，利用电焊方式令框边的结合部与贴抵的篮体周缘面因电阻集热加压而可确实熔合成为一扁篮；本案的扁篮在制造时不易变形且使用时具有足够强度，整体具有坚固性、耐用性，且扁篮的框边垂直面直接套设于篮体内周缘，篮体上端缘可抵于框边水平面，因此可减少裁切及研磨修边时间，使整体整齐、美观。
文档编号B65D6/00GK2717832SQ200420084938
公开日2005年8月17日 申请日期2004年7月28日 优先权日2004年7月28日
发明者郑西明 申请人:永山实业有限公司