专利名称：油井盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型复合材料系列油井盖，其专用于油库、加油站，用于保护地下油罐。
背景技术：
目前，公知的油井盖有铸铁井盖、普通钢井盖、不锈钢井盖、铝合金井盖和进口井盖等等，这些井盖存在着承载较小、密封性能差、脆性大、碰撞时容易产生火花、腐蚀严重，不美观，车压噪音很大、自身重量大、使用笨重、加工安装复杂等缺点；进口井盖价钱昂贵、密封性能差，密封条楔入到井盖和井座之间的，井盖和井座容易卡住，防窜动面与水平面角度太小，容易发生窜动而造成事故，井盖只有一个启盖扣，使用时只能拖拽，对井盖的损坏很严重，而且不易启、使用笨重。
发明内容
为克服现有的材料和技术缺点，本发明提供了一种新型的复合材料油井盖，由复合树脂纤维材料制成，包括井盖和井座，所述井盖包括一上表面和呈放射状分布的加强筋组成的框架结构，井盖中空，其下表面呈弧面，该弧面与水平面的夹角较小，在3-12度之间；油井盖的侧面由彼此连接呈梯状的密封系统、防窜动系统和承载系统组成；所述密封系统包括紧密配合的井盖的密封面和井座的密封槽，所述的密封槽内置有密封圈；述防窜动系统包括紧密配合的井盖的垂直的防窜动面和井座的垂直的防窜动面；所述承载系统包括紧密配合的井盖的载荷面和井座的承载面；所述井盖的上表面有至少两个启盖扣。
本发明提供的新型复合材料油井盖，所述的结构采用了加强筋框架结构，使油井盖中空，有效地减轻了油井盖的自身重量，加强筋采用了工字形状或矩形形状，呈放射状分布，工字筋和矩形筋下表面是弧形，有效地分散了应力，增强了承载能力；小角度承载面，增大了承载面积，克服了载荷大时对井盖的损坏；自身压紧的密封系统有效地避免了漏水现象和盖座卡住的现象；两个启盖扣配以专用工具有效地避免了使用一个启盖扣拖拽时对井盖的损坏，延长了井盖的使用寿命；垂直的防攒动面有效地防止了井盖的窜动。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图1是本发明的结构框架图。
图2是本发明井盖的纵截面3是本发明井座的纵截面4是本发明的加强筋附视5是本发明的加强筋的纵截面5-1、5-2是本发明的加强筋的横截面6是本发明的井盖上表面附视图具体实施方式
如图1、2、3、4、6所示，本发明由井盖1和井座2组成，所述井盖1包括一上表面和呈放射状分布的加强筋3组成的框架结构，井盖1中空，其下表面8呈弧面，该弧面与水平面的夹角较小，在3-12度之间，井盖1的上表面上有至少两个启盖扣12；所述井盖1侧面由依次垂直相连的密封面5、井盖防窜动面6和载荷面7组成，所述井座2包括依次相连的密封槽9、井座防窜动面10和井座承载面11，井座2与井盖1通过置于密封槽9内的密封圈4以及上述密封面5、井盖防窜动面6、载荷面7、井座防窜动面10和井座承载面11紧密配合。
如图4、5、5-1、5-2所示，所述加强筋3呈辐射状分布，其横截面呈工字形或矩形。
本发明采用合成树脂纤维材料制成。
权利要求
1.一种油井盖，包括井盖(1)和井座(2)，其特征在于，所述井盖(1)包括一上表面和呈放射状分布的加强筋(3)组成的框架结构，井盖(1)中空，其下表面(8)呈弧面，该弧面与水平面的夹角较小，在3-12度之间。
2.根据权利要求1所述的油井盖，其特征在于，所述油井盖由复合树脂纤维材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的油井盖，其特征在于，油井盖的侧面由彼此连接呈梯状的密封系统、防窜动系统和承载系统组成。
4.根据权利要求3所述的油井盖，其特征在于，所述密封系统包括紧密配合的井盖(1)的密封面(5)和井座(2)的密封槽(9)，所述的密封槽(9)内置有密封圈(4)。
5.根据权利要求3所述的油井盖，其特征在于，所述防窜动系统包括紧密配合的井盖(1)的垂直的防窜动面(6)和井座(2)的垂直的防窜动面(10)。
6.根据权利要求3所述的油井盖，其特征在于，所述承载系统包括紧密配合的井盖(1)的载荷面(7)和井座(2)的承载面(11)。
7.根据权利要求1或2或3所述的油井盖，其特征在于，所述井盖(1)的上表面有至少两个启盖扣(12)。
8.根据权利要求1或2或3所述的油井盖，其特征在于，所述加强筋(3)为工字形或矩形，其下表面呈弧形。
全文摘要
一种新型的复合材料油井盖，由复合树脂纤维材料制成，包括井盖和井座，所述井盖包括一上表面和呈放射状分布的加强筋组成的框架结构，井盖中空，其下表面呈弧面；油井盖的侧面由彼此连接呈梯状的密封系统、防窜动系统和承载系统组成，所述井盖的上表面有至少两个启盖扣。上述结构及材料有效地减轻了油井盖的自身重量，增强了承载能力，防水性能好，使用寿命长。
文档编号B65D90/00GK1854031SQ20051006786
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者张毅 申请人:蒋黎萍, 张毅