专利名称：一种自动长尺制管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动长尺制管机，它特别适用于机械用软管的制作。
背景技术：
目前，机械上使用的软管，如油门线、刹车线、离合线等，一般都是半自动化生产，需要大量的人力劳动，且由于制管机自身的问题，只能生产50为长左右的软管，管子的平整度较差，质量不稳定、材料浪费高，因而人们希望有一种能够克服上述缺点的制管机问世。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动长尺制管机，它能够制造出任意长度的软管。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，它包括箱体、送料轮、压板、轴承、轴承座、主轴、中心轴、内衬管轴、齿轮、圆弧齿同步轮、模具、走丝槽等构成。
主轴与模具固定连接，中心轴通过齿轮与送料轮连接，中心轴设置在主轴的中心孔中，内衬管轴设置在中心轴的中心孔中，且主轴、中心轴、内衬管轴同轴心线。
本实用新型具有设计合理、人工劳动强度小、节约材料、产品质量稳定、产品长度不限等优点。
附图1为本实用新型剖视结构示意图。
附图2为附图1中A-A向剖视结构示意图。
附图中，1为压板、2为送料轮、3为箱体、4为调节锣丝、5为箱体套、6为齿轮、7为齿轮、8为送料轮轴、9为调心轴承、10为平面轴承、11为主轴、12为轴承盖板、13为轴承、14为油咀锣孔、15为轴承座、16为油咀锣孔、17为轴承、18为圆弧齿同步轮、19为圆弧齿同步轮、20为内衬管轴、21为锣帽、22为封阀轴承、23为锣帽、24为中心轴、25为压丝轮、26为模具、27为走丝槽、28为钢丝软管、29为内衬管、30为钢丝、31为轴承。
具体实施例如附图1所示，主轴11通过轴承13、17固定在外壳上，中心轴24通过轴承31固定在主轴11中心孔中，内衬管轴20穿过中心轴24的中心孔固定在外壳上，主轴11、中心轴24、内衬管轴20具有同一中心轴线。主轴11与模具26固定连接，中心轴24通过齿轮6、7与送料轮2连接。
如附图所示，将内衬管29穿过内衬管轴20的中心孔，同时将钢丝30通过送料轮2、走丝槽27、模具26卷曲成螺旋状缠绕在内衬管29上，形成双层软管，即钢丝软管28为外层，内衬管29为内层的双层软管，且由于送料轮2的动力通过钢丝30将双层软管送出，这样只要内衬管29、钢丝30足够长，就能够生产出足够长的双层软管。
权利要求1.一种自动长尺制管机，它是由压板(1)、送料轮(2)、箱体(3)、齿轮(6)、(7)、送料轮轴(8)、调心轴承(9)、平面轴承(10)、主轴(11)、轴承(13)、(17)、轴承座(15)、圆弧齿同步轮(18)、(19)、内衬管轴(20)、封闭轴承(22)、中心轴(24)、压丝轮(25)、模具(26)、走丝槽(27)构成，其特征在于主轴(11)与模具(26)固定连接，中心轴(24)通过齿轮(6)、(7)与送料轮(2)连接，中心轴(24)设置在主轴(11)的中心孔中，内衬管轴(20)设置在中心轴(24)的中心孔中，且主轴(11)、中心轴(24)、内衬管轴(20)同轴心线。
专利摘要本实用新型涉及一种自动长尺制管机。目前，市场上制作软管的机械大多数为手工机械，一般只能生产出50米左右长的软管，其软管质量不稳定、材料浪费大、人工强度大。本实用新型通过主轴带动模具转动，同心的中心轴带动送料轮将钢丝送入模具，模具将钢丝缠绕于不转动的内衬管上，形成软管。这样只要内衬管和钢丝足够长就能制作出足够长软管。本实用新型具有设计合理、劳动强度小、节约材料、产品质量稳定、长度不限等优点。
文档编号B65H54/10GK2858109SQ20052013415
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月1日 优先权日2005年12月1日
发明者黄万国 申请人:黄万国