专利名称：带材熔接系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及熔接(也称封装)多片带材的熔接系统。
背景技术：
在现有技术中，公知有在一个砧辊的外周上设置有多个超声波喇叭的熔接系统。
专利文献1日本特开2004-330622号公报(摘要)但是，对于这种现有技术的熔接系统来说，因为相对于一个砧辊设置有多个超声波喇叭，所以由超声波能量带来的负荷大。因此，影响砧辊等的耐久性。此外，若各个超声波喇叭大致同时施加超声波振动进行封装，则会由于振动而产生砧辊的位置偏移。所以，熔接位置的精度降低，熔接部分的质量下降。
发明内容
因此，本发明的目的在于在熔接系统中，在实现熔接位置精度和熔接部分质量的提高的同时，还能够提高砧辊的耐久性。
为了实现上述目的，本发明的一个熔接系统具有一边搬送多片带材一边熔接所述带材的超声波熔接装置。
上述超声波装置包括具有一对砧的砧辊、和与所述一对砧配合动作，向所述带材施加振动能量的第一以及第二超声波喇叭(振动工具)。将所述一对砧设置成相对于所述砧辊的轴线互相对称。
设置所述一对超声波喇叭，能够使所述一对砧中的任意一方与所述超声波喇叭相对，同时，所述一对砧中的另一方与所述第二超声波喇叭相对。
本系统具有以使所述带材通过所述砧辊和所述第一超声波喇叭之间的第一间隙之后，使所述带材通过所述砧辊和所述第二超声波喇叭之间的第二间隙的方式搬送所述带材的装置。
在所述一对砧中的各个与所述第一或者第二超声波喇叭相对的状态下，所述一对超声波喇叭同时向所述带材施加振动能量。
在本系统中，在两处同时进行带材的熔接。此时，所述砧辊通过所述带材，同时从所述超声波喇叭接受朝向所述砧辊的大致中心方向相反的两个作用力。
由于砧辊同时接受来自相互相反方向的作用力，所以，在超声波能量冲击造成的负荷变小的同时，即使超声波喇叭对砧辊施加振动能量，砧辊也不易发生位置偏移。所以，熔接的精度提高。
在本发明的优选实施例中，带材的熔接系统还包括增减带材搬送速度的变速装置。通过所述变速装置，将在所述一对超声波喇叭向所述带材施加振动能量时的第一以及第二间隙的所述带材的搬送速度设定得比将所述带材导入所述变速装置的搬送速度以及/或者从所述变速装置导出的搬送速度小。
从而，由于接受振动能量的时间长，所以单位面积带材接受的振动能量变大，因此熔接可靠性得到提高。
此外，由于相对于一个变速装置，使两个超声波喇叭同时动作，所以可以在减少变速时产生的原动机(伺服电机)负荷的转数的同时，可以将浮动辊的摇动次数减少一半。所以，能提高装置的耐久性。
在这种情况下，所述变速装置也可以包括接收从上游送入的所述带材的同时，将其向所述第一间隙送出的第一浮动辊；接收从所述第二间隙送出的所述带材的同时，将其向下游送出的第二浮动辊；以及使所述第一以及第二浮动辊移动的移动装置。在这样的构成中，所述移动装置能够通过使所述第一以及第二浮动辊向相互大致相反的方向移动，增减所述带材的搬送速度。
在本发明另一优选实施例中，带材的熔接系统包括增减带材搬送速度的变速装置。所述变速装置包括接收从上游送入的所述带材的同时，将其向所述第一间隙送出的第一浮动辊；接收从所述第二间隙送出的所述带材的同时，将其向下游送出的第二浮动辊；使所述第一以及第二浮动辊移动的移动装置；以及使所述第一以及第二浮动辊转动的第一驱动装置。
在这种情况下，所述第一以及第二浮动辊之间的距离也可以被设定成与所述砧辊的直径大致相同或者比其更小。若两个浮动辊之间的距离相互拉开得过多，则包含变速装置的装置整体变大。与此相对，在本实施例的系统中，由于两个浮动辊之间的距离与砧辊的直径相同或者比其小，所以可以实现装置的小型化。
此外，该实施例的带材熔接系统优选还包括架设在包含所述第一以及第二浮动辊和驱动辊的多个辊上，使所述多个辊同步转动的的同步带。
在这种情况下，由于一对浮动辊之间的距离短，因此可以缩短所述同步带。从而，能够使用市售的同步带。
而且，带材的熔接系统还可以包括与所述同步带配合，通过所述第一驱动装置而旋转驱动的驱动辊；旋转驱动所述调整辊的第二驱动装置；以及控制装置。所述控制装置以使所述调整辊和驱动辊的圆周速度与所述第一浮动辊和第二浮动辊之间的带材的搬送速度相等的方式控制所述移动装置、第一以及第二驱动装置。
在本发明另一优选实施例中，在所述一对砧辊的各个与所述第一或第二超声波喇叭相对的情况下，对所述一对超声波喇叭进行控制，使所述一对超声波喇叭向所述带材施加振动能量，从而进行所述带材的熔接。另一方面，在不进行所述带材的熔接时，对所述一对超声波喇叭进行控制，使所述一对超声波喇叭不向所述带材施加振动能量。
在该实施例中，由于所述喇叭不需要长时间保持动作，所以可以减少电力成本。此外，由于在带材中不需要熔接的部分上不施加振动能量，所以该部分上不会产生皱纹。
在本发明另一优选实施例中，搬送所述带材的装置包括可转动地被支撑的调整辊；以及在相互不同的第一位置或者第二位置上可自由转动地支撑所述调整辊的支撑装置。从所述第一间隙送出的带材，沿所述调整辊的外周面进入后，被搬送到所述第二间隙。
在将包含所述带材的半成品加工成第一尺寸的穿着用品时，所述调整辊由所述支撑装置支撑在所述第一位置上。另一方面，在将包含所述带材的半成品加工成与所述第一尺寸不同的第二尺寸的穿着用品时，所述调整辊由所述支撑装置支撑在所述第二位置上。
由于一对超声波喇叭分别熔接各个穿着用品的端部，所以所述第一间隙和第二间隙之间的带材长度与穿着用品的成品的长度相同或者相当于其数倍的长度。因此，通过改变调整辊的支撑位置，可以改变所述穿着用品的产品的长度。即，通过改变调整辊的支撑位置，可以调整带材的熔接位置的间隔，所以可以制成尺寸各自不同的穿着用品。
在这种情况下，按照与所述被加工的穿着用品的尺寸相配合，在所述第一间隙中，所述一对砧中的任意一方与所述第一超声波喇叭相对，同时，在所述第二间隙中，所述一对砧中的另一方与所述第二超声波喇叭相对的方式来控制所述砧辊的角速度。
图1是表示本发明第一实施例的熔接系统的简要构成图。
图2(a)是变速装置的简要侧视图，图2(b)是表示砧辊的其他例子的简要侧视图。
图3是表示控制系统的简要构成图。
图4(a)～图4(c)是表示切成制品之前的穿着物品的一个例子的简要主视图。
图5是表示熔接系统的其他例子的简要构成图。
图6是表示熔接系统的另一例子的简要构成图。
标号说明1第一间隙2第二间隙3搬送装置4变速装置5控制装置10砧辊(anvil roller)11、12砧(anvil)21第一超声波喇叭(horn)22第二超声波喇叭31支撑装置32第二驱动装置40移动装置
41第一驱动装置P1第一位置P2第二位置R1第一浮动辊(dancer roller)R2第二浮动辊R3调整辊R4驱动辊TB同步带W带材(web)具体实施方式
通过参考附图，对以下优选实施例进行的说明，从而可以更加清楚地理解本发明。但是，实施例以及附图仅仅是进行图示以及用于说明的，其并不应该用于限定本发明的保护范围。本发明的保护范围由权利要求的范围所限定。在附图中，多个附图中的相同部件的编号，表示的是相同或者相当的部分。
以下，根据附图，对本发明的实施例进行说明。
在以下的说明中，在第一实施例中，首先对本发明熔接系统的主要部分进行说明。然后，对设置在所述熔接系统上的变速装置进行说明。
图1～图3表示的是第一实施例。
本系统具有一边搬送相互重叠的多片带材W，一边熔接所述带材W的超声波熔接装置。
所述超声波熔接装置包括具有一对砧11、12的砧辊10，与所述一对砧11、12相配合向所述带材施加振动能量的第一以及第二超声波喇叭21、22，和分别使所述超声波喇叭21、22发生超声波振动的一对声波装置(sonic)20、20。
对所述喇叭21、22施加高频机械振动负荷，利用摩擦热使通过所述超声波喇叭21、22和砧11、12之间的多片带材W相互熔接。
作为上述超声波喇叭21、22，例如，也可以使用在日本特表平10-513128号公报中所揭示的超声波喇叭。如公知的那样，也可以在喇叭21、22的表面上，例如形成有由多个凸部组成的密封图案。此外，也可以在砧11、12表面上形成密封图案来代替在喇叭21、22的表面上形成密封图案。
带材W由需要相互熔接的多片热可塑性的带材重叠而形成。此外，由所述声波装置20、20所密封的带材W的熔接区域Sa1、Sa2、Sa3，例如是图4(a)～(c)的一次性短裤(穿着物品的一例)那样的制品的端部。各个熔接区域Sa1、Sa2、Sa3之间的节距被设定为预先规定的节距Spm、Sp1。
将所述一对砧11、12设置成相对于所述砧辊10的轴线(沿砧11的旋转中心O延长的线)相互对称。即，所述一对砧11、12以180°的节距被设置在砧辊10上。
所述第一超声波喇叭21和所述第二超声波喇叭22以所述砧11的旋转中心O为中心而对称地配置。即，配置所述一对超声波喇叭21、22，使得在所述一对砧11、12中的任意一个与所述第一超声波喇叭21相对的同时，所述一对砧11、12中的另一个与所述第二超声波喇叭22相对。
在所述一对砧11、12中的各个与所述第一和第二超声波喇叭21、22相对的状态下，所述一对超声波喇叭21、22同时向所述带材W施加振动能量。因此，同时在两处进行带材W的熔接。此时，所述砧辊10通过所述带材W从所述超声波喇叭21、22同时接受朝向所述砧辊10的中心O相互相反方向的两个力。这样，由于砧辊10同时接受来自相互相反方向的作用力，所以即使超声波喇叭21、22将较大振动能量施加到砧辊10上，砧11、12也难以发生位置偏移。
其中，如图2(b)所示，在所述砧辊10上，除所述一对砧11、12之外，还可以设置其他一对或者其他多对砧13、14。
本系统具有搬送装置(用于搬送的设备)3。对于该搬送装置3来说，其以所述带材W通过所述砧辊10与所述第一超声波喇叭21之间的第一间隙1之后，所述带材W通过所述砧辊10与所述第二超声波喇叭22之间的第二间隙2的方式来搬送所述带材W。所述搬送装置3具有调整辊R3以及后述的变速装置4等。通过所述第一间隙1的带材W在沿着所述调整辊R3的外周面进入后，被搬向所述第二间隙2。其中，在本系统中，所述声波装置20、20和搬送装置4以在上游侧和下游侧大致相互面对称的方式而被配置。
所述调整辊R3可转动地由支撑装置31所支撑。所述支撑装置31可自由转动地将所述调整辊R3支撑在相互不同的第一位置P1或者第二位置P2上。
在制造图4(a)所示的第一尺寸(例如M尺寸)的穿着用品时，所述调整辊R3通过图1所示的所述支撑装置31而被支撑在以实线表示的所述第一位置P1处。另一方面，在制造图4(c)所示的第二尺寸(例如L尺寸)的穿着用品时，所述调整辊R3通过图1所示的所述支撑装置31而被支撑在以虚线表示的所述第二位置P2处。
对于图4(a)～图4(c)的穿着用品N的熔接区域Sa1、Sa2、Sa3来说，其在带材W通过图1的第一间隙1以及第二间隙2时被熔接。另一方面，所述熔接是在所述第一以及第二间隙1、2上同时进行的。因此，从带材W的第一间隙1到第二间隙2为止部分的长度需要被设定为图4(a)～图4(c)的穿着用品N的节距Spm、Spl的整数倍。因此，如所述那样，图1的调整辊R3通过选择性地支撑在第一位置P1或者第二位置P2上，可以制造两种以上尺寸的穿着用品。
对所述支撑装置31的具体构造没有限定，例如，支撑装置31也可以采用调整辊R3的旋转中心O3可自由转动地设置在臂的周围，该臂被固定在两种不同角度的构造。或者，支撑装置31也可以采用将支撑装置31的轴承固定在两种以上不同位置处的构造。此外，支撑装置31也可以采用能够制造三种以上尺寸的穿着用品的构造。
变速装置4包括第一以及第二浮动辊R1、R2、图2(a)的移动装置40、和第一驱动装置41。图1的所述第一浮动辊R1在接收来自上游的所述带材W的同时，将其向所述第一间隙1送出。所述第二浮动辊R2在接收从所述第二间隙2送出的所述带材W的同时，将其向下游送出。
对于所述移动装置40(图2)来说，所述第一以及第二浮动辊R1、R2沿着假想线以及实线进行往复移动(摇动)。所述第一驱动装置41使所述第一以及第二浮动辊R1、R2以相互相同的速度(圆周速度)进行转动。
在所述第一浮动辊R1的上游，将第一导辊G1设置成可以转动。在所述第二浮动辊R1的下游，将第二导辊G2设置成可以转动。所述第一导辊G1引导向所述第一浮动辊R1送入的带材W。另一方面，所述第二导辊G2引导从所述第二浮动辊R2送出的带材W。在所述两浮动辊R1、R2之间的上方位置处，配置有第一驱动辊R4。如图2(a)所示那样，在所述5个辊R1、R2、G1、G2、R4以及张力辊Rt等上，架设有同步带TB。所以，通过所述第一驱动辊R4的旋转驱动，经由所述同步带TB，所述5个辊互相同步转动。
所述变速装置4交替地反复进行带材W的高速搬送以及低速搬送。在所述高速搬送中，浮动辊R1、R2之间的所述带材W的移动速度比进入所述第一浮动辊R1的带材W的速度V大。另一方面，在所述低速搬送中，所述浮动辊R1、R2之间的所述带材W的移动速度比所述速度V小。
即，在高速搬送中，如实线箭头D1所示，通过按照所述第一浮动辊R1接近所述砧辊10，同时所述第二浮动辊R2远离所述砧辊10的方式移动所述浮动辊R1、R2，使得能够在所述两个浮动辊R1、R2之间高速地搬送带材W。另一方面，在低速搬送中，如虚线箭头D2所示，通过按照所述第一浮动辊R1远离所述砧辊10，同时所述第二浮动辊R2接近所述砧辊10的方式移动所述浮动辊R1、R2，使得能够在所述两浮动辊R1、R2之间低速地搬送带材W。
在所述第一以及第二砧11、12处于与在所述砧辊10的所述第一以及第二超声波喇叭21、22以外的部分相对的状态的情况下，第一浮动辊R1与所述第二浮动辊R2之间的所述带材W的速度V按照比所述带材W进入所述第一浮动辊R1的速度V大的方式而被控制。
另一方面，在所述第一以及第二砧11、12与所述第一以及第二超声波喇叭21、22处于分别相对状态的情况下，第一浮动辊R1与所述第二浮动辊R2之间的所述带材W的速度V按照比所述带材W进入所述第一浮动辊R1的速度V小的方式而被控制，同时，利用所述超声波能量进行熔接。
这样，当喇叭21、22向带材W施加振动能量时，由于通过喇叭21、22和砧11、12之间的带材W的速度低，所以接收能量的时间变长，因此单位面积的带材W接受的能量变大。从而，熔接的可靠性得到提高。
此外，由于设置一对砧11、12以及喇叭21、22，所以每一个成品的伺服电机的变速次数是一个砧以及一个喇叭时的一半。所以，减轻周期变速的各伺服电机的负荷。而且，每一个成品的浮动辊R1、R2的摇动次数是一个砧以及一个喇叭时的一半。所以，减轻机械上的负担，从而延长机械寿命。
在此，由于图2(a)的变速装置4通过第一驱动装置41相互以相同的速度而且以与带材搬送速度相同的圆周速度使所述一对浮动辊R1、R2转动，所以，在一对辊R1、R2之间的带材W的张力不发生变动。而且，如果两个浮动辊R1、R2相互以相等的移动速度移动，则带材W的两个浮动辊R1、R2之间的长度被保持为一定。所以，不会发生带材W的伸缩。
接下来，对两浮动辊R1、R2的配置进行说明。
如图1的实线所示，当所述两浮动辊R1、R2处于所述移动中心时，从所述第一浮动辊R1到所述砧辊10为止的距离与从所述第二浮动辊R2到所述砧辊10之间的距离大致相等。当所述两浮动辊R1、R2处于移动中心时，所述两个浮动辊R1、R2按照所述第一浮动辊R1的所述带材W的释放点与所述第二浮动辊R2的所述带材W的释放点之间的距离与所述砧辊10的直径大致相同或者比所述直径小的方式进行配置。由此，使所述变速装置4成为紧凑的构造。
接下来，根据图2(a)，对移动装置40的一个例子进行说明。
在该移动装置40中，例如在5个滑轮42上卷装有摇动用的带43。在所述摇动用的带43上，通过第一以及第二安装工具44、45，分别可转动地安装第一以及第二浮动辊R1、R2。本移动装置40具有两组所述5个滑轮42以及摇动用的带43，将各组配置在两个浮动辊R1、R2轴向的两端部。
所述滑轮42中的一个为驱动滑轮。该驱动滑轮通过未图示的伺服电机进行正反旋转。如果通过所述伺服电机的正转，所述摇动带43向由实线所示的第一方向D1转动，则第一以及第二浮动辊R1、R2向第一方向D1移动。另一方面，如果通过所述伺服电机的反转，所述摇动带43向由虚线所示的第二方向D2转动，则第一以及第二浮动辊R1、R2向第二方向D2移动。
通过所述两浮动辊R1、R2沿箭头D1、D2方向反复进行往复移动(摇动)，来反复进行所述高速搬送和所述低速搬送。
接下来，对本系统的控制说明。
如图3所示那样，在本系统中，超声波熔接装置的声波装置20、以及砧辊10、第一驱动装置41、第二驱动装置32、移动装置40的各个伺服电机均由控制装置5所控制。其中，所述第二驱动装置32通过所述伺服电机使图1的调整辊R3旋转驱动。
所述控制装置5按照图1的声波装置20的动作时刻和所述砧辊10的砧11、12的位置为如下关系的方式，来控制所述声波装置20以及砧辊10的伺服电机。
与图4(a)以及图4(c)的所述穿着用品N的尺寸(M、L)相配合，即，按照与密封区域Sa1、Sa2、Sa3的节距相配合，在图1的所述第一间隙1处，所述一对砧11、12中的任意一个与所述第一超声波喇叭21相对，同时，在所述第二间隙2处，所述一对砧11、12中的另一个与所述第二超声波喇叭22相对，来控制所述砧辊10的角速度。
按照当所述一对砧11、12的各个与所述第一和第二超声波喇叭21、22相对时，所述一对超声波喇叭21、22向所述带材W施加振动能量的方式来控制所述声波装置20，以此来进行所述带材W的熔接。另一方面，按照在进行所述带材W的熔接时，所述一对超声波喇叭21、22不向所述带材W施加振动能量的方式控制所述声波装置20。
所述第一驱动辊R4与从所述第一浮动辊R1向所述第一间隙1搬送的带材W相接触的同时，与从所述第二间隙2向所述第二浮动辊R2搬送的带材W相接触。通过在所述第一以及第二浮动辊R1、R2和所述第一驱动辊R4上装设同步带TB(图2(a))，所述第一驱动辊R4与所述各浮动辊R1、R2同步而变速。所以，通过将所述第一驱动辊R4的圆周速度控制在规定值，所述第一以及第二浮动辊R1、R2的带材W的释放点以及接收点的圆周速度以根据设定的速度曲线而变速的方式进行控制。
此外，所述第一驱动辊R4以及调整辊R3按照所述第一驱动辊R4的圆周速度和所述调整辊R3的圆周速度相互相同的方式相互同步地进行变速。此外，在所述带材W熔接时，以所述砧辊10的圆周速度与所述第一驱动辊R4的圆周速度相同的方式，使所述第一驱动辊R4以及砧辊10进行周期变速。这样，与浮动辊R1、R2的移动相配合，按照第一驱动辊R4以及所述调整辊R3的圆周速度、和所述带材W的熔接时的砧辊10的圆周速度、和所述第一浮动辊R1与第二浮动辊R2之间的带材W的搬送速度相等的方式，控制图3的所述控制移动装置40、第一以及第二驱动装置41、32以及砧辊10。
接下来，对本系统的动作进行说明。
图1的所述带材W以大致一定的速度V从第一导辊G1沿着所述第一浮动辊R1的外周面进入，之后，经由所述第一以及第二间隙1、2，沿着所述第二浮动辊R2的外周面进入，然后，以大致一定的速度V沿第二导辊G2而被搬送。
所述第一浮动辊R1按照所述第一导浮动辊R1和所述第一间隙1之间的带材W的长度变大的方式向箭头方向D2移动，同时，第二浮动辊R2按照所述第二浮动辊R2与所述第二间隙2之间的带材W的长度变小的方式向箭头D2方向移动。由此，所述第一浮动辊R1与所述第二浮动辊R2之间的所述带材W的速度变成为比进入所述浮动辊R1的所述带材W的速度V小。
当以低速搬送所述带材W时，所述砧辊10的砧11、12与所述超声波喇叭21、22相对，所述声波装置20动作，将图4(a)的带材W相邻的熔接区域Sa3、Sa3同时熔接(密封)。
所述第一浮动辊R1按照图1的所述第一浮动辊1与所述第一间隙1之间的带材W的长度变小的方式向箭头方向D1移动，同时，第二浮动辊按照所述第二浮动辊与所述第二间隙2之间的带材W的长度变大的方式向箭头D2方向移动。由此，所述第一浮动辊R1与所述第二浮动辊R2之间的所述带材W的速度变成为比进入所述浮动辊R1的所述带材W的速度大。
对于所述熔接，如图4(a)所示的那样，也可以在一个熔接区域Sa3上利用所述超声波喇叭11、12双方重复地进行熔接。即，当所述一对砧11、12中的任意一个与所述第一超声波喇叭21相对时，所述第一超声波喇叭21向带材W的规定部位(图4(a)的熔接区域Sa3)施加振动能量，然后，在所述一对砧11、12中的任意一个与所述第二超声波喇叭22相对时，通过所述第二超声波喇叭21向已施加振动能量的带材W的规定部位(所述熔接区域Sa3)重叠施加振动能量。该熔接区域Sa3成为穿着用品等的成品的端部。
在这种情况下，按照在第一间隙1处被第一超声波喇叭21所熔接的熔接区域Sa3，接着在第二间隙处被第二超声波喇叭22所熔接的方式，控制带材W的搬送速度以及砧10的角速度。
在这样熔接的情况下，通过2次在带材的一处施加振动能量，使熔接的可靠性得到提高。
另一方面，如图4(b)所示的那样，各个熔接区域Sa1、Sa2也可以仅仅由超声波喇叭21或者22中的某一个进行熔接。即，当所述一对砧11、12中的某一个与所述第一超声波喇叭21相对时，所述第一超声波喇叭21向带材的规定部位(图4(b)的熔接区域Sa1)施加振动能量，而第二超声波喇叭22不向被该第一超声波喇叭21施加有振动能量的部位(所述熔接区域Sa1)施加振动能量。此外，对于所述带材W中的没有被所述第一超声波喇叭21施加振动能量的部位(图4(b)的熔接区域Sa2)，当所述一对砧11、12中的某一个与所述第二超声波喇叭22相对时，所述第二超声波喇叭22施加振动能量。
在这种情况下，如图4(b)所示那样，在带材W上交替地出现由第一超声波喇叭21进行熔接的熔接区域Sa1和由第二超声波喇叭22进行熔接的熔接区域Sa2。各个熔接区域Sa1、Sa2之间的节距为Spm，所以，由第一超声波喇叭21进行熔接的熔接区域Sa1、Sa1之间的节距以及由第二超声波喇叭22进行熔接的熔接区域Sa2、Sa2之间的节距是Spm的两倍。该熔接区域Sa1、Sa2是穿着用品等成品的端部。在这种情况下，按照在第一以及第二间隙1、2上，熔接区域Sa1、Sa2被熔接后，带材W被搬送Spm的2倍距离后，熔接别的熔接区域Sa1、Sa2的方式，控制带材W的搬送速度以及砧辊10的角速度。
当进行这样的熔接时，不易在各个熔接区域Sa1、Sa2上发生两次施加振动能量时可能产生的熔接的偏移。因此，由于外观美观，降低不良成品，所以提高制造效率。此外，由于在一个熔接区域上仅进行一次熔接，所以可以减少浮动辊的摇动次数，提高机械寿命。
图5表示第二实施例。
如该图所示的那样，所述第一驱动辊R4不需要与带材W相接触。
图6表示的是第三实施例。
如该图所示的那样，也可以在3个辊R1～R3的至少一个的外周侧设置限制带材W走向的导板T1～T3。同样地，也可以在第一以及第二导辊的至少一个的外周侧设置限制带材W走向的导板T8、T9。另外，也可以设置限制进入第一驱动辊R4的带材W走向的导板T4、T5和限制从第一驱动辊R4送出的带材W走向的导板T6、T7。这些导板T1～T9在例如带材W为包含吸收体的多个带材的层叠体等情况下，带材W的重量平衡变坏时，对于平稳地搬送该带材W起到作用。
以上，虽然参照图纸，说明了适宜的实施例，但是作为业内人士，阅读本说明书，应该可以容易地在不言自明的范围内想到各种变更以及修正。
例如，不一定需要设置调整辊和变速装置。
此外，也可以设置固定辊替代调整辊。
此外，所述调整辊也可以通过能够进行各个轴心位置的微调的装置被所述支撑装置支撑在第一位置以及第二位置上。
此外，在设置变速装置的情况下，变速方法不限于所述方法。
此外，也可以使用其他带或者链条替代同步带。
此外，也可以不使浮动辊上下摇动而使其左右摇动。
所以，这样的变更以及修正可以解释为本发明由权利要求范围所限定的范围内的内容。
产业上利用的可能性本发明的熔接系统，可以用于一次性短裤、尿布、生理用品等的一次性穿着用品的生产设备上，还可以用于医用的创伤敷盖料等的生产设备上。
权利要求
1.一种带材熔接系统，具有一边搬送多片带材一边熔接所述带材彼此的超声波熔接装置，其特征在于，所述超声波熔接装置包括具有一对砧的砧辊；与所述一对砧配合动作向所述带材施加振动能量的第一以及第二超声波喇叭；和以使所述带材通过所述砧辊和所述第一超声波喇叭之间的第一间隙之后，使所述带材通过所述砧辊和所述第二超声波喇叭之间的第二间隙的方式搬送所述带材的装置，其中，设置所述一对超声波喇叭，使得所述一对砧中的任意一方能够与所述第一超声波喇叭相对，同时，所述一对砧中的另一方能够与所述第二超声波喇叭相对，在所述一对砧中的各个与所述第一或者第二超声波喇叭相对的状态下，所述一对超声波喇叭同时向所述带材施加振动能量，在此，所述一对砧被设置成相对于所述砧辊的轴线相互对称。
2.如权利要求1所述的带材熔接系统，其特征在于还包括增减带材搬送速度的变速装置，通过所述变速装置，将在所述一对超声波喇叭向所述带材施加振动能量时的第一以及第二间隙的所述带材的搬送速度设定得比将所述带材导入所述变速装置的搬送速度以及/或者从所述变速装置导出的搬送速度小。
3.如权利要求2所述的带材熔接系统，其特征在于，所述变速装置包括接收从上游送入的所述带材的同时，将其向所述第一间隙送出的第一浮动辊；接收从所述第二间隙送出的所述带材的同时，将其向下游送出的第二浮动辊；以及使所述第一以及第二浮动辊移动的移动装置，其中，所述移动装置能够通过使所述第一以及第二浮动辊向相互大致相反的方向移动，增减所述带材的搬送速度。
4.如权利要求2所述的带材熔接系统，其特征在于，所述变速装置包括接收从上游送入的所述带材的同时，将其向所述第一间隙送出的第一浮动辊；接收从所述第二间隙送出的所述带材的同时，将其向下游送出的第二浮动辊；使所述第一以及第二浮动辊移动的移动装置；以及使所述第一以及第二浮动辊转动的第一驱动装置。
5.如权利要求4所述的带材熔接系统，其特征在于所述第一以及第二浮动辊之间的距离被设定成与所述砧辊的直径大致相同或者比其更小。
6.如权利要求4所述的带材熔接系统，其特征在于还包括架设在包含所述第一以及第二浮动辊和驱动辊的多个辊上，使所述多个辊同步转动的的同步带。
7.如权利要求6所述的带材熔接系统，其特征在于，还包括与所述同步带配合，通过所述第一驱动装置而旋转驱动的驱动辊；旋转驱动所述调整辊的第二驱动装置；以及以使所述调整辊和驱动辊的圆周速度与所述第一浮动辊和第二浮动辊之间的带材的搬送速度相等的方式控制所述移动装置、第一以及第二驱动装置的控制装置。
8.如权利要求1所述的带材熔接系统，其特征在于在所述一对砧辊的各个与所述第一或第二超声波喇叭相对的情况下，对所述一对超声波喇叭进行控制，使所述一对超声波喇叭向所述带材施加振动能量，从而进行所述带材的熔接，在不进行所述带材的熔接时，对所述一对超声波喇叭进行控制，使所述一对超声波喇叭不向所述带材施加振动能量。
9.如权利要求1所述的带材熔接系统，其特征在于，搬送所述带材的装置还包括可转动地被支撑的调整辊；以及在相互不同的第一位置或者第二位置上可自由转动地支撑所述调整辊的支撑装置，其中，通过所述第一间隙的带材沿所述调整辊的外周面进入后，被搬送到所述第二间隙，在将包含所述带材的半成品加工成第一尺寸的穿着用品时，所述调整辊由所述支撑装置支撑在所述第一位置上，在将包含所述带材的半成品加工成与所述第一尺寸不同的第二尺寸的穿着用品时，所述调整辊由所述支撑装置支撑在所述第二位置上。
10.如权利要求9所述的带材熔接系统，其特征在于能够控制所述砧辊的角速度，使得与所述被加工的穿着用品的尺寸相配合，在所述第一间隙中，所述一对砧中的任意一方与所述第一超声波喇叭相对，同时，在所述第二间隙中，所述一对砧中的另一方与所述第二超声波喇叭相对。
11.如权利要求1所述的带材熔接系统，其特征在于在所述一对砧中的任意一方与所述第一超声波喇叭相对时，所述第一超声波喇叭向带材的规定部位施加振动能量，在所述一对砧中的任意一方与所述第二超声波喇叭相对时，所述第二超声波喇叭向已由所述第一超声波喇叭施加振动能量的带材的规定部位重复地施加振动能量。
12.如权利要求1所述的带材熔接系统，其特征在于在所述一对砧中的任意一方与所述第一超声波喇叭相对时，所述第一超声波喇叭向带材的规定部位施加振动能量，所述第二超声波喇叭不向已由所述第一超声波喇叭施加振动能量的带材的规定部位施加振动能量，在所述一对砧中的任意一方与所述第二超声波喇叭相对时，所述第二超声波喇叭对所述带材中没有由所述第一超声波喇叭施加振动能量的部位施加振动能量。
全文摘要
在本带材熔接系统中，能够提高熔接位置的精度和熔接部分的质量。本熔接系统具有一边搬送多片带材(W)一边熔接所述带材(W)的超声波熔接装置。所述超声波熔接装置包括具有一对砧(11、12)的砧辊(10)，和与所述一对砧(11、12)相配合向所述带材(W)施加振动能量的第一以及第二超声波喇叭(21、22)。所述一对砧(11、12)被设定成相对于所述砧辊(10)的轴线(O)相互对称。当所述一对砧(11、12)中的各个处于与所述第一和第二超声波喇叭(21、22)相对的状态下，所述一对喇叭(21、22)同时向所述带材(W)施加振动能量。
文档编号B65H23/188GK1922001SQ20058000600
公开日2007年2月28日 申请日期2005年1月11日 优先权日2004年2月25日
发明者中门正毅 申请人:株式会社瑞光