专利名称：低耗灌包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及灌包机技术领域，具体地讲，是一种准确使用三级供料的灌包机。是方便运输而实现低成本袋包装化工原料、粮食、化肥、饲料、农药等物料的机器设备。
背景技术：
申请号为200410100946.1的中国专利申请，公开了“一种多用灌包机”，真正实现了灌包机的三级供料，并在降低能耗方面取得显著成效。但目前的灌包机仍存在诸多不足1、在现有灌包机中虽然采用三级供料的方法，但在计量斗高度范围以内使用稳定杆。在生产实践中受到缝合机、空压机、各计量生产线的扰动和来自供料的不规则冲击等多因素的影响，即使增加了计量时间空间，也难以保证重量传感信号的稳定，使计量工作质量降低。2、以往灌包机的计量周期短，没有包包去零装置，计量精度不能保证。3、以往的灌包机稳定杆都设在计量斗的高度范围以内，水平直接连结计量斗与机壳体之间，与悬挂于传感器上的拉杆分离，当物料比重大时，冲击力大，而稳定杆的施力点距计量斗重心距离太近，易产生扰动并导致传感信号失真，造成计量工作不稳。4、计量周期短、精度低，只能采用一秤一表控制，加人工监控，成本大又不可靠。5、既选用人工监控，当计量超差数量很大时，报警只是个虚设，停机就更没有必要了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是对上述已有技术进行改进以克服其不足，提供一种能准确实现三级供料、计量准确、耗能低、效率高的低耗灌包机。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的一种低耗灌包机，它包括壳体，固定于壳体上端的储料斗，在储料斗底部设第二级供料门，第二级供料门下方设供料槽，在供料槽的底部设有计量控制料门，计量控制料门下方设计量斗，计量斗分上、下两部分，在计量斗相对的两侧设有拉杆，及稳定杆，稳定杆与壳体连接，其中传感器固定在壳体上并与自动控制装置连接，其特征在于所述的稳定杆设在计量斗的斗体高度范围以外；所述斗体高度范围限定在计量斗的卸料门的固定转轴至计量斗的上口端的纵向距离。
所述计量斗的上下两部分是由拉杆连接一起的。
稳定杆通过拉杆连接计量斗，所述的稳定杆连接于拉杆的底端。
所述自动控制装置包括一台仪表或一台普通电脑，全部计量斗均与该一台仪表或一台普通电脑连接。即采用一台仪表或一台普通电脑控制一台灌包机的两条或多条计量线的工作。
所述的自动控制装置中设有连续自动去皮装置，或称包包自动清零装置。
所述的自动控制装置中设置有超差报警并停止工作装置。
本发明所述的低耗灌包机与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步1、由于稳定杆设在计量斗的下方，距计量斗重心距离较远，尤其对比重较大物料，易产生明显的稳定效果。2、由于三级供料被准确实现以后，计量精度大大提高，如果再加上超差报警并停止工作装置，过去采用一台秤设一台仪表实施人工检测就没多大意义了，这样全部计量生产线使用一台仪表或一台普通电脑即足。3、由于悬挂于传感器上的拉杆被设在计量斗两侧，连接计量斗上下两部分，然后通过下方连成一体，再与稳定杆连接，是集传感、连接、稳定于一体的装置，计量斗的下半部分沿拉杆可上下调整，容积的变化可获得适当高度的计量料面，拉杆连接计量斗上下部分和稳定杆，也有稳固计量斗、和准确传递重量信号的作用。4、由于计量周期被延长后给包包去零装置提供了空间，从而使灌包机包包计量准确。5、由于计量自动控制装置设有超差报警并停机功能，保证了工作的机器发生故障时得到及时检测，也增加了机器可靠性。
图1——本发明的结构示意图2——图1的A-A剖示图；图3——双四杆型料门关闭状态示意图；图4——四杆型料门打开状态示意图；图5——图3的侧视图；图6——计量斗的主视图；图7——图6的侧视图；图8——第二级供料门及可调节移动式供料门结构示意图。
具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例，详细说明本发明低耗灌包机。
如图1-8所示，本实施例是一台三计量斗灌包机，机加工制成储料斗1。在其底部开设三个第二级供料门2，第二级供料门2可调大小，也可关闭料门。其下方是供料槽3，当供料槽3容积大于60％物料体积时，在第二级供料门下方安装可上下移动式供料门2′，于供料槽3内，可替代第二级供料，料口大小可根据不同的物料设计足够的调整空间。
在供料槽3的底部安装计量控制料门4，计量控制料门4为两扇，分别安装在供料槽3的两个端面，且反向开关工作；在计量控制料门4的两扇门的开口处的中心位置安装小料门4′，计量控制料门4可采用双四杆型料门，即在计量控制料门4的一个或者两个端面安装四杆机构，Z1、Z2为定点，固定在供料槽3的外壳上，J1J2为计量控制料门4的一端面，Z1J1是主动杆，Z2J2是从动杆，Z1经过料槽3与计量控制料门4的另一端Z1′用一实轴连接，具有传动作用，双四杆型料门的经过供料槽3的轴连接疏料器11，为难以流动的物料疏流。
在计量控制料门4下方安装计量斗5，计量斗5分上下两个部分，它们之间是由相对两面的计量拉杆10连接，下半部分可沿拉杆10上下调整，实现计量斗容积的大小调节，在计量斗5的上半部分中间安装衬料板12，可在计量单位体积很小时也能提高料面，衬料板12宽距与第二级供料门宽度接近，在计量斗5的底部开设卸料门6，卸料门6被固定转轴15连接在计量斗5的侧面。
拉杆10上端与计量传感器9连接，底端环绕一起与稳定杆13连接，稳定杆13另一端连接壳体14。此处要求稳定杆13的水平位置一定要低于固定转轴15。计量传感器9与灌包机的已有的自动控制装置连接，最后将上述部件构成的装置，安装在底部带夹袋装置8的卸料槽7的中间和上方部署，一台普通控制电脑，及包包清零装置和超差报警停机装置，被安装在自动控制装置中。
本发明所述的低耗灌包机，使用时，当任一计量线开始工作时，计量控制料门完全开启，供料槽内的料迅速供入计量斗内，一般占总计量重量的60％，紧接着从第二级供料门供入料流至计量斗60％的供料之上，进行35％的供料，当供料总量趋近95％时，传感器使自动控制装置发出指令，控制计量控制料门进行5％的微量供料，当计量达到100％时，计量传感器使自动控制装置发出关闭指令，关闭计量控制料门，计量完毕，等待卸料，当其它两条计量线处于计量状态或晚等待状态，夹袋装置已夹好袋子时，自动控制装置发出指令使该条计量线的计量斗卸料，卸料完毕后松袋，至此完成一个计量过程，或称一个周期，其它两条计量线的工作也同样进行。
一般情况下，设计成四个计量斗最佳，能在保证三级供料、计量准确的前提下，合理分配，满足实际生产需要，更重要的是它可做吨袋灌包机使用。
权利要求
1.一种低耗灌包机，它包括壳体(14)，固定于壳体(14)上端的储料斗(1)，在储料斗(1)底部设第二级供料门(2)，第二级供料门(2)下方设供料槽(3)，在供料槽(3)的底部设有计量控制料门(4)，计量控制料门(4)下方设计量斗(5)，计量斗(5)有上下两部分组成，在计量斗(5)相对的两侧设有拉杆(10)，及稳定杆(13)，稳定杆(13)与壳体(14)连接，其中传感器(9)固定在壳体(14)上并与自动控制装置连接，其特征在于所述的稳定杆(13)设在计量斗(5)的斗体高度范围以外；所述斗体高度范围是指计量斗(5)的卸料门(6)的固定转轴(15)至计量斗(5)的上口端的纵向距离。
2.按权利要求1所述的低耗灌包机，其特征在于所述计量斗(5)的上下两部分由拉杆(10)连接一起的。
3.按权利要求1或2所述的低耗灌包机，其特征在于稳定杆(13)通过拉杆(10)连接计量斗(5)，所述的稳定杆(13)连接于拉杆(10)的底端。
4.按权利要求1或2所述的低耗灌包机，其特征在于所述自动控制装置包括一台仪表或一台普通电脑，全部计量斗(5)均与该一台仪表或一台普通电脑连接。
5.按权利要求1或2所述的低耗灌包机，其特征在于所述的自动控制装置中设有连续自动去皮装置，或称包包自动清零装置。
6.按权利要求3所述的低耗灌包机，其特征在于所述的自动控制装置中设有连续自动去皮装置，或称包包自动清零装置。
7.按权利要求1或2所述的低耗灌包机，其特征在于所述的自动控制装置中设置有超差报警并停止工作装置。
8.按权利要求3所述的低耗灌包机，其特征在于所述的自动控制装置中设置有超差报警并停止工作装置。
9.按权利要求4所述的低耗灌包机，其特征在于所述的自动控制装置中设置有超差报警并停止工作装置。
10.按权利要求5所述的低耗灌包机，其特征在于所述的自动控制装置中设置有超差报警并停止工作装置。
全文摘要
本发明公开了一种低耗灌包机，稳定杆(13)设在计量斗(5)的斗体高度范围以外；所述斗体高度范围是指计量斗(5)的卸料门(6)的固定转轴(15)至计量斗(5)的上口端的纵向距离。该灌包机易操作，运行平稳，计量准确，工作效率高，减少工人的维护强度，使用寿命长，安全可靠，适应能力强、范围广。
文档编号B65B57/00GK1843853SQ20061008077
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月17日 优先权日2006年5月17日
发明者胡东兵 申请人:胡东兵