一种灌装机的制作方法

专利名称：一种灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌装机，特别是涉及一种用标准气缸代替无杆气缸控制加料枪升降，用单管导向装置控制加料枪定向升降，用超薄气缸驱动简易刀式阀控制流量及在加料口上方设置有活动排气罩的灌装机。
背景技术：
目前国外的灌装机存在问题主要有如下几点1、用机械接合式无秆气缸控制加料枪升降。目前，此种气缸需进口，配备与更换均多有不便，且价格昂贵。2、包装罐(桶)加料口上方的排气罩为固定式，罩口远离加料口，排气效率低。3、用齿轮齿条式摆动气缸驱动三节型球阀作为流量控制阀，价格昂贵。4、加料枪底阀与驱动气缸的连接结构过于繁杂。
而国内的灌装机的不足之处主要有如下几点1、加料枪无自动升降装置，整机自动化程度也不高，影响灌装速度和称重准确度；2、加料枪的阀芯开关位置远离枪底出口，或阀芯由上向下关闭，均影响灌装精度；3、罐(桶)口上方不设排气罩，在灌装危化品时，挥发出的易燃、易爆、有毒等有害气体不能及时排走，存在火灾安全隐患。
由此可见，上述现有的灌装机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决灌装机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的灌装机存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的灌装机，能够改进一般现有的灌装机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的灌装机存在的缺陷，而提供一种新型结构的灌装机，所要解决的技术问题是使其用标准气缸代替无杆气缸控制加料枪升降，可以大幅度降低产品制造成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的另一目的在于，提供一种灌装机，所要解决的技术问题是用单管及管内滑柱等部件组成的导向装置代替无杆气缸导向装置，使其结构简单，制造容易，经久耐用，从而更加适于实用。
本实用新型的再一目的在于，提供一种灌装机，所要解决的技术问题是使其在罐口上方设置活动排气罩，能够有效地克服固定式排气罩排气效率低的难题，实现有效排气，从而更加适于实用本实用新型的还一目的在于，提供一种灌装机，所要解决的技术问题是用超薄气缸驱动简易刀式阀代替摆动气缸驱动三节型球阀作为流量控制阀，使其结构简单，制作容易，耐用，并可与加料枪入口直接连接，使整机结构更紧凑，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种灌装机，其包括支架总成3，加料总成4，升降总成5；流量控制总成6；以及编程控制器7；其中支架总成3，其包括底部框架301，框架317，设置于底部框架301上，第一支架307，设置于框架317上，及第二支架304，设置于框架317上，位于第一支架307的下方；升降总成5，设置于上述的第一支架307和第二支架304上；加料总成4，设置于上述的第二支架307上，并与上述升降总成5连接；流量控制总成6，设置于上述的加料总成4上；以及编程控制器7，设置于框架317上。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的灌装机，其中所述的加料总成4包括超薄气缸411；支承框架412，连接于上述的超薄气缸411；三通415，其下口与加料枪416连接，其上口与支承框架412连接，其侧口与流量控制总成6连接；定位圈404，其固定于加料枪416上；以及套筒406与罩壳417连为一体，设置于加料枪的下部。
前述的灌装机，其中所述的加料枪416的底部出口内设有加料枪底阀杆410以及密封构件，该加料枪底阀杆410连接于其中所述的超薄气缸411。
前述的灌装机，其中所述的升降总成5包括连板501；滑柱502；与上述的连板501连接在一起；标准气缸504，固定于所述的第一支架307上，其活塞连接于上述的连板501上；以及单管507，在其侧壁上开设有滑槽5071，滑柱502，螺钉及连板501的一部分容置其内，呈上下滑动的机构；该单管507固定于第一支架307和第二支架304上。
前述的灌装机，其中所述的流量控制总成6包括连接管件606，其一端连接于所述的三通415的侧口，另一端是物料入口；超薄气缸605以及刀式阀，设置于连接管件上，其包括组合体604，由阀刀与阀杆组合而成，其连接于超薄气缸605的活塞杆上；阀体601，密封填料压盖602，及连接体603，其连接于阀体601和超薄气缸605之间。
前述的灌装机，其中所述的编程控制器7，通过电缆连接于所述的超薄气缸411、超薄气缸605以及标准气缸504的气动控制元件上。
前述的灌装机，其还包括有称重传感器1，其设置于底部框架301上。
前述的灌装机，其还包括有滚筒2，设置于称重传感器1上。
前述的灌装机，其还包括有数个平板式脚轮8，分别设置于支架总成3的底部。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，其至少具有下列优点本实用新型采用小型可编程控制器控制，自动化程度高，可用于流水线的灌装作业。
本实用新型装备有流量控制总成，可进行小流量慢加料，方便称重准确控制；加料枪底阀的阀芯由下向上关闭，截流效果好，因此，只要选用性能可靠的编程器及精度高的称重传感器相配套，本产品的称重必然准确可靠。
本实用新型配备有活动式高效排气罩，在灌装危化品时，能将挥发出来的易燃、易爆、有毒等有害气体及时排走，有利于消除火灾安全隐患，有利于改善作业环境，也有利于操作工的人身健康。
整机设计结构紧凑，造形合理，各分部之间环环相扣，组成一个科学的整体，在不改变各分部基本结构模式及基本几何形状的情况下，只需缩放相应尺寸便可设计出多种规格的系列产品。
综上所述，本实用新型特殊结构的灌装机。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的灌装机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，成为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。


图1是本实用新型灌装机的正面示意图。
图2是本实用新型灌装机的侧面示意图。
图3是本实用新型灌装机的支架总成的正面示意图。
图4是本实用新型灌装机的支架总成的侧面示意图。
图5是本实用新型灌装机的加料总成组成示意图。
图6是本实用新型灌装机的加料总成局部剖视示意图。
图7是本实用新型灌装机的升降总成组成示意图。
图8是本实用新型灌装机的升降总成的单管示意图。
图9-1、图9-2和图9-3是本实用新型灌装机的升降总成的连板示意图。
图10-1和图10-2是本实用新型灌装机的升降总成的滑柱示意图。
图11是本实用新型灌装机的升降总成的组装结构剖视图。
图12是本实用新型灌装机的流量控制总成的示意图。
图13是本实用新型灌装机的流量控制总成的剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定的目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的灌装机其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1和图2所示，图1是本实用新型灌装机的正面示意图和侧面示意图。本实用新型较佳实施例的灌装机，其主要包括称重传感器1，滚筒2，支架总成3，加料总成4，升降总成5，流量控制总成6，编程控制器7，以及平板式脚轮8。其中，支架总成3，包括底部框架301，框架317，设置于底部框架301上，第一支架307，设置于框架317上，及第二支架304，设置于框架317上，位于第一支架307的下方；升降总成5，设置于上述的第一支架307和第二支架304上；加料总成4，设置于上述的第二支架307上，并与上述升降总成5连接；流量控制总成6，设置于上述的加料总成4上；以及编程控制器7，设置于框架317上，并通过电缆与各个部件进行连接，例如该灌装机的各个气缸的气动控制元件上，以便对相应的部件进行控制；称重传感器1设置于底部框架301上；滚筒2设置于称重传感器1上；数个平板式脚轮8，分别设置于支架总成3的底部。下面结合较佳的实施方式，对各个部件进行详细的叙述。
请参阅图3和图4所示，图3是本实用新型灌装机的支架总成的正面和侧面示意图。本实用新型的支架总成3的较佳的实施例，包括底部框架301，用于放置被灌装的容器或者其他相关的仪器设备，例如自动运输装置以及重量计量装置；框架317，设置于底部框架301上，该框架317主要用于固定其他部件，例如自动化的控制装置，在框架317上设有第一支架307，伸出框架平面并在头部形成扁平状，以便于安装相关设备，例如升降总成中的标准气缸504；框架317上还设有第二支架304，其位于第一支架307的下方，用于在其上面设置其他部件，例如，加料总成4中的加料枪416。
请参阅图5和图6所示，图5是本实用新型灌装机的加料总成组成示意图，图6是本实用新型灌装机的加料总成局部剖视示意图。本实用新型的加料总成4的较佳的实施例，包括超薄气缸411；支承框架412，连接于上述的超薄气缸411；加料枪416；三通415，其下口与加料枪416连接，其上口与支承框架412连接，其侧口与流量控制总成6连接；定位圈404，其固定于加料枪416上；以及连为一体的套筒406与罩壳417，设置于加料枪的下部，并可以在加料枪416之上进行上下滑动；。加料枪416的底部出口内设有加料枪底阀杆410以及密封构件，该加料枪底阀杆410连接于其中所述的超薄气缸411。可以用M6×10螺钉将定位圈404固定在加料枪416上，使排气罩限定在一个适当的位置上。加料枪底阀杆410与超薄气缸411直接连接，完全取消两者之间繁杂的连接机构。
请参阅图7至图11所示，图7是本实用新型灌装机的升降总成组成示意图，图8是本实用新型灌装机的升降总成的单管示意图，图9-1至图9-3是本实用新型灌装机的升降总成的连板示意图，图10-1和图10-2是本实用新型灌装机的升降总成的滑柱示意图，图11是本实用新型灌装机的升降总成的组装结构剖视图。本实用新型的升降总成5的较佳的实施例，包括连板501；滑柱502；与上述的连板501连接在一起；标准气缸504，固定于所述的第一支架307上，其活塞杆连接于上述的连板501上；以及单管507，为柱状，在其侧壁上开设有滑槽5071，滑柱502通过3枚M8×15螺钉503与连板501连接为一体，滑柱502容置于滑槽5071内，组成定向单轨滑动机构；该单管507固定于第一支架307和第二支架304上。标准气缸504驱动定向单轨滑动机构上下滑动，与无杆气缸的导轨机构有同等作用，因此，用标准气缸与定向单轨滑动机构组成的升降总成完全可以取代机械接合式无杆气缸，而其总造价不及后者的十分之一。
请参阅图12和图13所示，是本实用新型灌装机的流量控制总成的示意图及其剖视图。本实用新型的流量控制总成6的较佳的实施例，包括连接管件606，其一端连接于所述的三通415的侧口，另一端是物料入口；超薄气缸605；以及刀式阀，设置于连接管件606上，其包括组合体604，由阀刀与阀杆组合而成，其连接于超薄气缸605的活塞杆；阀体601，密封填料压盖602，及连接体603，其连接于阀体601和超薄气缸605，其余零件均为标准管件。由于该阀关闭时必需留有空隙，仍让有少量物料通过，所以，该阀能起控制慢加料的作用。也由于该阀的上述独有特性，制造十分简易，造价比用摆动气缸驱动三节式球阀要低得多，使用寿命也要长得多。
本实用新型实施例的动作过程主要包括启动电源，预置每罐(桶)净总重量及慢加量；放置空罐(桶)，仪表显示空罐(桶)皮重；按“加料”按钮，加料枪下降，排气罩也跟着下降；当加料枪下降至最低点时，仪表自动归零，流量控制阀及加料枪底阀自动打开，开始加料，仪表开始自动显示净重量；加料净重达到开始计量慢加值时，流量控制阀自动关闭，开始慢加料；加料达到净总重量时，加料枪底阀快速关闭，加料枪随即自动上升，排气罩也跟着上升；推开包装罐(桶)后，仪表自动归零；然后循环下一次灌装。
本实用新型的特点在于用标准气缸代替无杆气缸控制加料枪升降，可大幅度降低产品制造成本及实现机件配备国产化；用单管及管内滑柱等部件组成的导向装置代替无杆气缸导向装置。该设计结构简单，制造容易，经久耐用，能较好地解决标准气缸代替无杆气缸的难题。在罐口上方设置活动排气罩，有效地克服固定式排气罩排气效率低的难题。灌装时，排气罩随加料枪下降，罩口尽可接近罐(桶)口，实现有效排气；灌装结束时，排气罩随加料枪上升，罩口远离灌(桶)口，方便罐(桶)口上盖操作。其次排气罩可沿加料枪的枪筒滑动，对操作工有人身安全保护作用；用超薄气缸驱动简易刀式阀，代替摆动气缸驱动三节型球阀作为流量控制阀。流量控制阀在关闭时必需留有空隙，阀体与阀芯的公差配合间隙大，所以此阀可以做得非常简易。本人设计的刀式阀，结构十分简单，制作十分容易，经久耐用，并可与加料枪入口直接连接，免除两者之间的一段软管连接，使整机结构更紧凑；用超薄气缸代替标准气缸驱动加料枪底阀，可使阀杆与气缸直接连接，免除两者之间繁杂的连接组件。
由于上述的特点而使本实用新型具有的明显的优点1、自动化程度高本产品采用小型可编程控制器控制，自动化程度高，每次灌装，只需按1次“加料”按钮，即可自动完成从开始加料至灌装完成的全套动作。因此，本产品也可用于流水线的灌装作业；2、称重准确本产品装备有流量控制总成，可进行小流量慢加料，方便称重准确控制；加料枪底阀的阀芯由下向上关闭，截流效果好，因此，只要选用性能可靠的编程器及精度高的称重传感器相配套，本产品的称重必然准确可靠；3、安全、环保本产品配备有活动式高效排气罩，在灌装危化品时，能将挥发出来的易燃、易爆、有毒等有害气体及时排走，有利于消除火灾安全隐患，有利于改善作业环境，也有利于操作工的人身健康。
4、可缩放性强整机设计结构紧凑，造形合理，各分部之间环环相扣，组成一个科学的整体，在不改变各分部基本结构模式及基本几何形状的情况下，只需缩放相应尺寸便可设计出多种规格的系列产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种灌装机，其包括支架总成(3)，加料总成(4)；升降总成(5)；流量控制总成(6)；以及编程控制器(7)；其特征在于其中支架总成(3)，其包括底部框架(301)，框架(317)，设置于底部框架(301)上，第一支架(307)，设置于框架(317)上，以及第二支架(304)，设置于框架(317)上，位于第一支架(307)的下方；升降总成(5)，设置于上述的第一支架(307)和第二支架(304)上；加料总成(4)，设置于上述的第二支架(307)上，并与上述升降总成(5)连接；流量控制总成(6)，设置于上述的加料总成(4)上；以及编程控制器(7)，设置于框架(317)上。
2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于其中所述的加料总成(4)包括超薄气缸(411)；支承框架(412)，连接于上述的超薄气缸(411)；加料枪(416)；三通(415)，其下口与加料枪(416)连接，其上口与支承框架(412)连接，其侧口与流量控制总成(6)连接；定位圈(404)，其固定于加料枪(416)上；以及套筒(406)与罩壳(417)，连为一体，设置于加料枪的下部。
3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于其所述的加料枪(416)的底部出口内设有加料枪底阀杆(410)以及密封构件，该加料枪底阀杆(410)连接于其中所述的超薄气缸(411)。
4.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于其中所述升降总成(5)包括连板(501)；滑柱(502)；与上述的连板(501)连接在一起；标准气缸(504)，固定于所述的第一支架(307)上，其活塞杆连接于上述的连板(501)上；以及单管(507)，为柱状，在其侧壁上开设有滑轨(5071)，连板(501)的一部分容置其中，呈上下滑动的机构；该单管(507)固定于第一支架(307)和第二支架(304)上。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的灌装机，其特征在于其中所述流量控制总成(6)包括连接管件(606)，其一端连接于所述的三通(415)的侧口，另一端是物料入口；超薄气缸(605)；以及刀式阀，设置于连接管件上，其包括组合体(604)，由阀刀与阀杆组合而成，其连接于超薄气缸(605)的活塞杆上；阀体(601)，密封填料压盖(602)，及连接体(603)，其连接于阀体(601)和超薄气缸(605)之间。
6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于其中所述的编程控制器(7)，通过电缆连接于所述的超薄气缸(411)、超薄气缸(605)、以及标准气缸(504)的气动控制元件上。
7.根据权利要求6所述的灌装机，其特征在于其还包括有称重传感器(1)，其设置于底部框架(301)上。
8.根据权利要求7所述的灌装机，其特征在于其还包括有滚筒(2)，设置于称重传感器(1)上。
9.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于其还包括有数个平板式脚轮(8)，分别设置于支架总成(3)的底部。
专利摘要本实用新型是关于一种灌装机，包括称重传感器，滚筒，支架总成，加料总成，升降总成，流量控制总成，编程控制器，以及平板式脚轮。其中，支架总成，包括底部框架，框架设置于底板上，及第一支架设置于框架上，第二支架设置于框架上，位于第一支架的下方；升降总成设置于上述的第一支架和第二支架上；加料总成设置于上述的第二支架上，并与上述升降总成连接；流量控制总成设置于上述的加料总成上；以及编程控制器设置于框架上，并通过电缆与各个气缸的气动控制元件连接，以便对相应的部件进行控制；称重传感器设置于底部框架上；滚筒设置于称重传感器上；数个平板式脚轮，分别设置于支架总成的底部。
文档编号B67C3/28GK2918379SQ20062005402
公开日2007年7月4日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者黄其森 申请人:黄其森