卷的制作方法

专利名称：卷的制作方法
技术领域：
本发明涉及在纵向上至少折叠一次的材料片的巻，所述方向与巻的巻 绕方向相对应。材料片以这样的方式互连，即，当抽取第一材料片时，后 续材料片的预定部分被供出。
背景技术：
用于对干燥或擦拭材料进行分配的常规方案是以适当的分配器提供缠
绕的纸巻或纸巾(tissue)巻。这种巻通常是中心供给型的，其中纸幅从巻 中心被取出。然而，下文所列出的问题也会出现在纸幅从巻外周得到分配 的巻上(有时被称为"周围供给"巻)。当布置在分配器中时，使用者将抽 取所需长度的纸并利用设置在分配器上的锯齿形边缘将其撕开。这一方案 的问题在于难以估计所抽取的纸幅的长度并且锯齿形边缘往往产生不均匀 的边缘。另外，缠绕的纸幅将以使用前必须被拉直的扭曲螺旋形式得到分 配。为了至少克服这些缺陷中的一些，纸幅可以在规则间隔处得到穿孔。 这样可以至少部分地减轻难看的、不均匀的边缘的问题，假定穿孔线在使 用者希望撕开的部分附近。然而，扭曲的螺旋纸幅的问题不会通过对纸幅 的穿孔得到解决。
本发明的目的是通过以下方案解决上述问题，即提供用于分配器结构 中的改进的中心供给或外周供给巻以对来自缠绕巻的材料进行分配。

发明内容
通过根据权利要求1及其从属权利要求所述的材料片的巻实现上述目的。
在下文中，术语"纵向"和"横向"被用于限定材料片相对于片供给 方向的相对位置。供给方向与材料片的纵向轴线相一致。这些术语不必与 材料片的侧边缘的相对尺寸相关。类似地，术语"在前"和"在后"或"前" 和"后"被用于限定材料片在片供给方向上相对于相邻片的相对位置。
5由根据下文所述的任意实施方式布置的不连续的片的组合幅制成的巻 可以是中心供给的巻，由此从巻中心抽取材料片，或者是有时被称为"外 周供给"巻的周向供给巻，由此从巻的外周抽取材料片。
根据优选实施方式，本发明涉及一种材料片的巻，所述材料片具有纵 向方向和横向方向。所述巻包括不连续材料片，所述材料片在与巻的缠绕 方向相对应的纵向方向上折叠至少一次。组合幅可以包括从材料的连续长 度上切下的单排材料片。备选地，两个单排材料片可以相互穿插以形成单 个幅。纵向折线优选但不必须地被布置成使得材料片对半折叠。材料片优 选以这样的方式互连，即当第一材料片被抽取时，在后材料片的预定部分 被供出。
根据另一实施方式，材料片可以在所述材料片的纵向方向上折叠两次。 优选地，平行的折线之间的距离至少是片在横向方向上的宽度的一半。这
种折叠结构有时被称为c形折叠并且优选但不必须地在材料片布置成重叠
关系时得到实现。
根据第一备选实施方式，可以通过使材料片的相邻端部至少部分地重 叠来实现互连。材料片可以通过为未折叠材料片在其纵向方向上的长度的
至少25%的固定重叠部分互连。重叠部分可以达到未折叠材料片在纵向方 向上的长度的50%。重叠部分可以是恒定的，但也可以根据如下文所述预 定参数变化。
对于外周供给型巻，相邻材料片之间的摩擦从巻的外周到中心基本上 恒定，因为在后材料片通过在前材料片的移去而连续露出。在这种情况下， 重叠部分可以基本上恒定。重叠部分根据材料片的属性可以被选定为处于 未折叠材料片在其纵向方向上的长度的25-50%范围内。所述属性的实例可 以是材料片的表面结构或物理尺寸。
根据第二备选实施方式，重叠程度可以被布置成与巻的半径成比例， 使得重叠部分从巻中心变化到巻外周。例如，对于中心供给型巻，相邻材 料片之间的摩擦可以在巻中心附近更大，这是因为材料片相对更高的巻密 度以及穿过巻抽出片所用的相对受限的中心开口。当片被抽出时，巻密度 可以降低并且巻中心处的开口增大，使得相邻材料片之间的摩擦力得到降 低。在这种情况下，重叠程度在巻中心处可以至少是未折叠材料片在其纵向方向上的长度的25%，其中重叠部分在巻外周方向上增大。重叠程度在 整个巻的外周可以增大到未折叠材料片在纵向方向上的长度的50%。
对于中心供给型巻，相邻材料片之间的摩擦可以在巻外周附近更大， 这是因为在巻首先起动时巻重量需要相对更大的力用于抽出每个片。当片 被抽出时，巻重量降低并且需要更小的力用于抽出片。因此相邻材料片之 间的摩擦力可以向巻中心降低。在这种情况下，重叠程度在整个巻外周可 以达到未折叠材料片在其纵向方向上的长度的50%，其中重叠部分在巻中 心的方向上减小。重叠程度在巻中心可以减小到未折叠材料片在纵向方向 上的长度的25%。
备选地，通过在缠绕过程中控制巻尤其是外周型巻的巻密度，相邻材 料片之间的摩擦可以从巻外周到中心基本上保持恒定。在这种情况下，基 本上恒定的重叠部分可以根据材料片的属性被选定为处于未折叠材料片在 其纵向方向上的长度的25-50%的范围内。
根据本发明的第三备选实施方式，形成巻的相邻材料片之间的重叠部 分可以通过相互上下布置的两排平行的单独材料片而形成。与第一备选的 实施方式相反，组合幅的每个交替片被布置成在整个所述幅上其横向后部 布置在在后片的横向前部之上，并且其横向前部位于在前片的横向后部之 上。这一点可以通过将连续幅切成第一排片并随后将切下的第二排片放置 在所述第一排片之上来实现。相应第一和第二排中的每排片可以首尾相连 布置或以连续材料片的相对端部之间预定的固定或可变距离布置。
可以通过使材料片的相邻端部至少部分地重叠来实现互连。材料片可 以通过至少为未折叠材料片在其纵向方向上的长度的25%的重叠部分互 连。25%到50%之间的重叠部分在第一和第二排片组合之前或之后需要每 排片上的各个片分开。重叠部分可以达到并包括未折叠材料片在纵向方向 上的长度的50%。 50%的重叠部分在将切下的第二排片布置在切下的第一 排片之前仅仅需要在纵向上对切下的第二排片进行标记。重叠部分可以是 恒定的，但还可以根据预定参数变化。
第一和第二排片可以相互上下布置，它们相应的侧边缘在垂直平面上 重合，也就是说具有100%的横向重叠。横向重叠部分可以被选定处于材料 片的横向宽度的30%到100%之间。根据第三备选实施方式的第一实例，纵向重叠程度是未折叠材料片在
其纵向方向上的长度的50%。横向重叠部分在该实例中可以是材料片的横 向宽度的100%。
部分重叠的第一和第二排材料片可以在纵向方向上至少折叠一次以形 成组合幅，其中纵向方向与形成巻的材料片的缠绕方向相对应。这种纵向 折线优选但不必要地被布置成使得材料片对半折叠。组合幅随后可以被缠 绕成形成所述材料片的巻。
根据第三备选实施方式的第二实例，重叠程度是未折叠材料片在其纵 向方向上的长度的50%。在该实例中，横向重叠部分可以是材料片的横向 宽度的50%。
优选地，部分重叠的材料片可以在所述材料片的纵向方向上折叠两次。 平行折线之间的距离可以是每个片在横向方向上的宽度的至少一半。可以 通过将下排材料片的外部非折叠边缘向内折叠并完全覆盖重叠部分来获得 组合幅。之后，上排材料片的外部非重叠边缘向内折叠并完全覆盖第一折 叠边缘和重叠部分。备选地，通过同时向上和向内折叠下排材料片的外边 缘以及向下和向内折叠上排材料片的外边缘来形成组合幅。这种折叠结构 形成组合幅，其包括连续部分重叠成对的基本上V形的相对和交错的材料 片。
利用在横向方向上的部分重叠以其他重叠程度可以获得相同效果。例 如，对于1/3横向宽度的横向重叠部分，在重叠部分任意一侧的片可以相 向对折以形成组合幅。备选地，对于2/3横向宽度的横向重叠部分，重叠 部分任意一侧的片可以沿距第一和第二排片的相应外边缘大致1/3宽度处 的纵向折线折叠以覆盖重叠部分的一部分并形成组合幅。
上述用于第三备选实施方式的实例还可以适用于在纵向方向上采用可 变重叠部分的实例。
纵向和横向重叠材料片的组合幅随后以与上述用于单排材料片相同的 方式得到缠绕以形成巻。
除了重叠部分之外，相邻材料片可以通过一个或多个备选结构互连以 在所述材料片的接触表面的至少预定部分之间获得所需摩擦。通过改进相 邻表面之间的摩擦，可以确保从分配器中抽出的第一材料片将在后材料片
8的预定部分供出。摩擦提高的量级取决于所采用的材料片的质量和表面结 构。对于具有相对粗糙的表面结构的片，因相邻片之间的重叠和折叠关系 所产生的摩擦是足够大的。在这种情况下，改变重叠量足以获得所需结果。 另一方面，对于具有相对光滑表面结构的材料片，需要有摩擦增强处理和/ 或结构以确保在后材料片的一部分由在前的材料片供出。
改进材料片的重叠部分之间的摩擦的一种备选方式可以是在重叠部分 的至少一部分上进行压花。通过使预切割并部分重叠的材料片的组合幅经 过一对圆柱形辊子之间的辊隙来实施压花。辊子可以被布置成在重叠部分 的至少一部分上施加所需量级的压力和/或在每个重叠部分的预定表面面 积上施加压力。 一个或两个辊子可以具有压纹以使压縮部分凸出到预定程 度。
根据改进摩擦的另一备选方法，材料片可以通过施加在相邻片之间的 重叠部分的至少一部分上的摩擦增强涂层互连。这种涂层可以施加在材料 片的组合幅上的每个片的一个或两个端部的至少一部分上。所述涂层可以 通过单个辊子或一对辊子或者通过喷射施加。这种涂层改进了重叠部分上 至少一个表面的表面摩擦。所述涂层还可以在接触表面之间形成脆性结合。
根据类似的改进摩擦的备选方式，材料片可以通过相邻片之间的重叠 部分的至少一部分上的橡胶乳液或粘合剂互连。适当的粘合剂可以包括液 体可固化粘合剂、蜡基热熔性粘合剂、摩擦热熔性粘合剂、具有低附着力 和高粘着力的粘合剂、或者作为多点施加的弱粘合剂，例如淀粉或聚乙烯 醇。这些粘合剂可以通过与上述涂层相同的方式得到施加。这样的涂层或 粘合剂可以在片移动到它们的重叠位置之前，优选刚刚在其之前施加。
根据另一备选实施方式，重叠可以与材料片互连的备选方式组合。在 布置成重叠关系之前，片的待重叠的相邻端部在相应片的横向方向上沿折 线折叠一次。每个片的相对端部在相反方向上折叠，使得每个材料片基本
上为z形。片的横向边缘与相邻横向折线之间的距离可以在未折叠材料片 的总长的5-25%之间。相邻材料片随后以这样的方式互连，即，每个折叠 端部封闭相邻折叠端部。这样，相邻材料片的端部将重叠并且每对所述片 的折叠端部可以相互钩连。优选在组合的重叠材料片的后续纵向折叠之前 完成横向折叠。从连续幅上切下的单排或多排材料片上的各个片可以通过与相应排的 片的纵向轴线成直角的直的横向切割线分开。根据备选实例，横向切割线 可以具有曲线形状，所述曲线具有至少一个顶点，其中所述顶点形成排上 的每个材料片的前缘或后缘。顶点优选但不必要地与折线重合，并且所述 曲线优选但不必要地绕与材料片平面上的所述折线重合的轴线对称。
例如，对于布置成恒定或可变重叠关系的单排材料片，切割线可以具 有大致正弦形状，单个顶点与中心折线重合。备选地，如果组合幅具有两
个折线，例如c折叠或z折叠，则切割线可以包括基本上正弦的曲线，同
时顶点与每个折线重合。切割线的形状和至少一个顶点的位置也可以适用
于包含两排材料片的组合幅。曲线的形状不局限于正弦曲线，而是可以为 在每个材料片的前缘具有顶点的任何适当形状。
横向切割线的优点在于使组合幅在生产阶段更容易运送并且其在在后 材料片被拉出并出现在使用者面前时提供更易于抓取的部分。
用于这一目的的适当材料片的非限制性实例是适当的纸巾(tissue)产 品，例如湿绉、干绉或空气穿透干燥(TAD)材料，这些产品主要包含纸 桨。材料片还可以由适当类型的无纺或等效擦拭材料制成。无纺材料可以 是纺粘的、热结合的、化学结合的、射流喷网的(spunlaced)、纺丝成网的 (spunlaid)、梳理、空气成网或缠结无纺物。无纺材料可以包括适当的天 然或人造纤维，包含棉线或人造纤维、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚醚 砜(PES)、聚乙烯对苯二甲酸盐(PET)、聚酯、聚酰胺、双组分纤维(Bico) 或浆纤维。
用于根据本发明的巻的分配器可以具有分配开口，穿过所述开口对材 料片进行分配。由于根据本发明的巻包括单独材料片，因此无需向分配器 提供靠近分配开口的撕开装置。然而，分配开口也可以具有锯齿形边缘或 类似部件，以使分配器可以用于包括单独片或连续幅的巻。


在下文中，参照附图详细描述本发明。这些示意性附图仅仅用于示例
并且绝不是限制本发明的范围。图中
图1表示具有根据本发明的不连续材料片的巻的分配器的下透视10图2表示用于形成根据本发明第一实施方式的材料片的巻的过程的第
一部分的平面图3A表示在图2所示的过程之后发生的折叠过程的平面图3B表示在图2所示的过程之后发生的备选折叠过程的平面图4A表示如图2和3A所示组合的材料片的连续幅的侧视图4B表示如图2和3B所示组合的材料片的连续幅的侧视图5表示在图2所示的过程之后发生的备选纵向折叠工序。
图6表示用于形成根据本发明第二实施方式的材料片的巻的过程的第
一部分的示意性透视图。
图7A-B表示用于形成根据本发明第二优选实施方式的第一实例的材
料片的巻的过程的第一部分的平面图8A-B表示用于形成根据本发明第二优选实施方式的第二实例的材
料片的巻的过程的第一部分的平面图；以及
图9A-B表示用于形成通过弯曲横向切割线分开的材料片的巻的过程
的一部分的平面图。
具体实施例方式
图1表示具有不连续材料片13的巻12的分配器11的下透视图。巻12 包括根据本发明组合、折叠以及缠绕成巻的不连续材料片。这些不连续的 材料片以这样的方式互连，SP，当第一材料片13被使用者抽取时，在后材 料片14的预定部分被第一材料片13从分配器11中拉出。分配器1具有分 配开口 15，材料片穿过所述开口得到分配。分配开口可以具有锯齿形边缘 (未示出)或类似部件，以使分配器可以用于包含连续幅的巻。
图2表示用于形成根据本发明第一实施方式的材料片的巻的过程的第 一部分的平面图。在该过程中采用的材料片已经在第一步骤中从连续的材 料幅(未示出)上得到预切割。所得到的材料片具有纵向方向和横向方向。 所述过程包括穿过用于使不连续材料片21移动的装置22供给在纵向方向 上首尾相连布置的不连续材料片21的组合幅，使得通过相邻材料片在它们 的纵向方向上形成重叠部分23。这一点通过控制第一和第二输送器24， 25 的相对速度来实现。用于使不连续材料片21移动的装置22具有用于控制材料片的前边缘相对于在前片的后边缘的垂直位置的装置(未示出)，其设 置在材料片从第一输送器传到第二输送器的位置。在所示实例中，重叠部
分23的长度X,是未折叠材料片21的长度&的1/3。可以通过使第二输送 器25相对于第一输送器24减速到预定速度来增大重叠部分23，反之亦然。 从图2所示的实例中可以看到，每个材料片的前部位于在前片之上。随后， 重叠材料片21的组合幅穿过装置31得到供给，所述装置31被布置成使片 21沿与材料薄膜21的纵向中心线&重合的折线折叠，如图3A所示。根 据图3A所示的实例，在由箭头C所示的材料片21的组合幅的供给方向上 看，每个材料片的左手侧32向上移动并按箭头B所示折叠在材料片21的 右手侧33上。重叠并得到折叠的材料片21随后可以作为连续的组合幅34 在相对滚子和/或输送器(未示出)之间得到供给并继而经历缠绕操作。
图4A表示由在上文图2和3A中所述的重叠和得到折叠的材料片21 的组合幅组成的连续幅34的侧视图。为了清楚起见，已经去除了支撑材料 片组合幅的输送器。材料片21的组合幅之后连接在心轴41.上并经历缠绕 操作，如图4A所示。组合的不连续材料片21在箭头D所示的顺时针方向 上缠绕以形成巻42。
根据备选的第一实施方式，每个材料片的前部以与上文参照图2所描 述的相同的方式定位在在前片之上。之后的纵向折叠工序与上文图3A中描 述的工序类似。如图3B所示，重叠材料片21的组合幅通过装置31得到供 给，所述装置31被布置成使片21沿与材料片21的纵向中心线Cl重合的 折线折叠。在箭头C所示的材料片21的组合幅的供给方向上看，每个材料 片的左手侧32向下移动并按箭头B所示折叠在材料片21的右手侧33下方。 因此，在图3A和3B中分别示出的折叠过程之间的差别是箭头B所示的方 向。重叠和得到折叠的材料片21随后作为连续的组合幅34被供给到之后 的缠绕操作。图4B表示在缠绕操作之前根据本发明备选实施方式的材料片 的连续幅34的侧视图。与图4A—样，为了清楚起见，已经去除了支撑材 料片组合幅的输送器。材料片21的组合幅随后连接在心轴41上并经历缠 绕操作，如图4B所示。组合的不连续材料片21在箭头D所示的顺时针方 向缠绕以形成巻42。
图5表示备选的纵向折叠工序，其代替图3A和3B所述的工序。根据这一备选工序，材料片在所述材料片的纵向方向上折叠两次。重叠材料片
21的组合幅穿过装置51得到供给，所述装置51被布置成使片21沿平行于 材料片21的纵向中心线CL的第一和第二折线F,， F2折叠。在图5中，在 箭头C所示的材料片21的组合幅的供给方向上看，每个材料片的左手侧 52向上移动并如箭头B,所示沿第一折线F,得到折叠。同时，每个材料片 的右手侧53向上移动并如箭头B2所示沿第二折线F2得到折叠。优选地， 平行的第一和第二折线F,， F2之间的距离X3至少是在材料片21横向方向 上的材料片的长度X4的一半。在所示的示意性实例中，第一和第二折线
F,， F2对称布置在中心线的两侧，同时距离X3是材料片的长度X4的大致
55%。备选地，可以采用与图4所示相同的组合幅，其中在箭头B,和B2 的相反方向上也就是在所示的平面图中向下和向内实施折叠。组合并得到 折叠的材料片21随后作为连续幅54被供给到之后的缠绕操作。上文已经 结合图4B描述了缠绕操作。
第一和第二折线F,， F2也相对于纵向中心线(^非对称布置。然而，平
行的第一和第二折线Fp F2之间的距离X3优选应该不超过片长度X4的一
半。这种折叠结构有时被称为C形折叠并优选但非必要地在材料片布置成 重叠关系时得到实现。
图6表示用于形成根据本发明第二实施方式的材料片的巻的过程的第 一部分的示意性透视图。如图2所示的实施方式那样，在所述过程中所用 的材料片己经在第一步骤中从连续材料幅上预切割出。所得到的材料片具 有纵向方向和横向方向。所述过程包括穿过被布置用于使不连续材料片21 折叠的装置61对在纵向方向上首尾相连布置的不连续材料片21的组合幅 进行供给，使得通过相邻材料片在它们的纵向方向上形成重叠部分23。
根据这一实施方式中，重叠部分与材料片21的互连相结合。在布置成 重叠关系之前，每个相应片的相邻前部和后部21a, 21b沿在相应材料片的 横向方向上布置的折线折叠一次。如图6所示，在箭头C所示的材料片21 的组合幅的供给方向上看，每个片的前部21a是向上和向后得到折叠。类 似地，每个片的后部21b在供给方向上看是向下和向前得到折叠。片的横 向边缘与相邻横向折线之间的距离可以在未折叠材料片的总长度的5-25% 之间。在图6所示的实例中，每个相应片的横向边缘与其相邻横向折线之间的距离大致是材料片21的总长度的15%。从图中可见，每个材料片21 基本上为Z形并以这样的方式互连，即，每个折叠前部21a封闭相邻折叠 的后部21b。这样，相邻材料片21的前部和后部21a， 21b将处于折叠中， 其中所述片的得到折叠的前部和后部相互钩连。为了清楚起见，已经放大 了图6中的材料片的Z形。实际上，组合且互锁片的组合幅基本上是平的。
在纵向折叠步骤之前实施上述横向折叠。纵向折叠步骤包括沿与材料 片的纵向中心线重合的折线折叠片，如上文结合图3A和3B所述。
图7A表示用于形成根据本发明第二优选实施方式的第一实例的材料 片的巻的过程的第一部分的平面图。所述过程包括对在箭头A,和八2方向 上平行并相互上下布置的两排单独的材料片进行供给。这一点通过将连续 的材料幅(未示出)切割成第一排L,的片71并随后将切割成的第二排L2 的片72放置在所述第一排片之上来实现。在该实例中，相应第一和第二排 L,, L2的片71， 72具有相同长度乂1并首尾相连布置，同时片的第二排L2 的材料片72得到标记以在在后片之间形成重叠部分73 (图7B)。重叠部分 73具有与材料片的长度X,的50%相对应的长度X2。重叠幅的每个交替片 被布置成在整个所述幅上横向后部布置在在后片的横向前部之上，并且其 横向前部位于在前片的横向后部之上。
在图7B中可以看到，第一和第二排L,和L2的片71， 72已经相互上 下布置，同时它们相应的侧边缘在垂直平面上重合，也就是具有100%的横 向重叠部分Y。所述过程的第二部分包括穿过装置74在箭头A3所示的方 向上供给两排Lp L2的重叠材料片71， 72，并沿中心折线C^在箭头B所 示的方向上将重叠材料片71， 72对半折叠成组合幅。该组合幅随后以与上 文图4A或4B所述的巻相同的方式缠绕成巻。
备选地，可以采用在图2所示的纵向方向上部分重叠布置的两排单独 的片。随后在如图7B所示的箭头B所示的方向上或在所述箭头的相反方 向上实施折叠。
图8A表示用于形成根据本发明第二优选实施方式的第二实例的材料 片的巻的过程的第一部分的平面图。与第一实例相同，相应第一和第二排 Lp L2的单独片81， 82在箭头A所示的方向上得到供给并首尾相连被布置 成片的第二排"的材料片82得到标记以在纵向方向上在在后片之间形成
1450%的重叠。纵向重叠部分具有长度X2，在该实例中这一长度是材料片的 纵向长度X,的50X。在该实例中，横向重叠部分Y2是材料片横向宽度Y, 的50%。所述过程包括穿过第一装置84在箭头A所示的方向上对两排Lp L2的重叠材料片81， 82进行供给，并沿第一折线F,在箭头B所示的方向 上对其进行折叠。第一折线F,与第二排L2的重叠侧边缘85重合。在折叠 下部第一排L,的材料片的第一外部非重叠边缘86的过程中，向内折叠此 边缘86并完全覆盖横向重叠部分Y2。
如图8B所示，包含图8A中所示的部分重叠并折叠的材料片81， 82 的幅穿过第二装置87在箭头A所示的方向上得到供给，并沿第二折线F2 在箭头C所示的方向上折叠所述幅。在折叠过程中，上部第二排L2的材料 片的第二外部非重叠边缘88向内折叠并完全覆盖重叠部分Y2。组合幅随 后以与上文图4A或4B所述的巻相同的方式被缠绕成巻。
备选地，通过同时向上和向内折叠下排材料片的外边缘并向下和向内 折叠上排材料片的外边缘形成组合幅。两种折叠结构形成组合幅，其包含 连续部分重叠成对的基本上V形的相对和相交错的材料片。
在横向方向上采用部分重叠部分可以通过其它重叠程度实现相同的效 果。例如，对于1/3横向宽度的横向重叠部分，重叠部分任意一侧的片可 以对半折叠以形成组合幅。备选地，对于2/3横向宽度的横向重叠部分， 重叠部分任意一侧的片可以沿距第一和第二排片的相应外边缘大致1/3宽 度处的纵向折线折叠以覆盖重叠部分的一部分并形成组合幅。上述用于第 二优选实施方式的实例还可以适用于在纵向上采用可变重叠部分的实例。
在上述实施方式中，从连续幅上切下的一排或多排材料片上的各个片 通过与相应排的材料片的纵向轴线成直角的直的横向切割线分隔。图9A表 示备选实例，其中横向切割线90具有正弦曲线形状，其带有顶点91。顶点 91在片排L上具有每个材料片92的前缘。所述过程包括穿过被布置用于 使不连续材料片92移动的装置93对在纵向方向上首尾相连布置的不连续 材料片92的幅进行供给，使得通过相邻材料片在它们的纵向方向上形成重 叠部分94。供给方向如箭头A所示。这一点通过控制第一和第二输送器95， 96的相对速度来实现。用于使不连续材料片92移动的装置93具有用于控 制材料片前缘相对于在前片的后缘的垂直位置的装置(未示出)，其设置在
15材料片从第一输送器传到第二输送器的位置。在所示的实例中，纵向重叠
部分94的长度X2是材料片92的长度X,的1/3。
如图9B所示，图9A中的正弦曲线的顶点91与折线F重合并且正弦 曲线绕与材料片平面上的所述折线F重合的中心轴线对称。重叠材料片92 的幅穿过第二装置97得到供给，所述装置97被布置成沿与材料片92的纵 向中心线CL重合的折线F折叠片92，如图9A所示。根据图9B中所示的 实例，在由箭头A所示的材料片92的组合幅的供给方向上看，每个材料片 的左手侧98向上移动并按箭头B所示方向折叠到材料片92的右手侧99 上。重叠和得到折叠的材料片92随后可以作为连续组合幅100在相对滚子 和/或输送器(未示出)之间供给并随后经历缠绕操作。
在以上实施方式中，顶点被描述为形成前缘。然而，顶点还可以在成 排片上的每个材料片的最后端形成后缘。 _
除了上述的重叠和折叠之外，相邻材料片还可以通过一个或多个备选 的结构互连以在所述材料片的接触表面之间获得所需的摩擦。
改进材料片重叠部分之间的摩擦的一种备选方式是采用在重叠部分的 至少一部分上预先形成的压花台阶。根据一个实例，通过使预先切割并部 分重叠的材料片的组合幅在一对圆柱形辊子之间的辊隙中通过来实施压 花。辊子可以被布置成在重叠部分的至少一部分上施加所需量级的压力和/ 或在每个重叠部分的预定表面面fUl施加压力。备选地， 一对辊子可以沿 片组合幅的边缘施加连续压力，从而使所述边缘可以具有在每个重叠部分 的区域上提供增强摩檫的装饰图案。在以上实例中， 一个或两个辊子可以 具有花纹以将压縮部分凸出到预定程度。
可以在图2中所示的重叠工序之后或在图3A， 3B或5中所示的折叠 工序之后，缠绕操作之前实施相邻材料片的选定部分的压印或压缩。
根据改进摩擦的另一备选方式，材料片可以通过施加在相邻片之间的 重叠部分的至少一部分上的摩擦增强涂层得到互连。这种涂层在片移动到 它们的重叠位置之前施加在材料片组合幅上的每个片一端或两端的至少一 部分上。通过单个辊子或一对辊子或者通过喷射施加涂层。这种涂层将会 改进重叠部分上至少一个表面的表面摩擦。所述涂层优选在接触表面之间 形成脆性或结晶体结合，这种结合随着之前的材料片从分配器中被取出而断裂。
根据类似的改进摩擦的备选方式，材料片可以通过相邻片之间的重叠 部分的至少一部分上的粘合剂得到互连。适当的粘合剂包括液体可固化粘 合剂或热熔性粘合剂。以与上述涂层相同的方式施加这些粘合剂。如上所 述，在片移动到它们的重叠位置之前施加粘合剂。
本发明并不局限于以上实施方式，而是可以在附近权利要求的范围内 任意变化。
权利要求
1.一种材料片的卷，所述材料片具有纵向方向和横向方向，其特征在于，所述卷包括不连续材料片，并且材料片在与卷的缠绕方向相对应的纵向方向上折叠至少一次，材料片以这样的方式互连，即，当第一材料片被抽取时，后续的材料片的预定部分被供出。
2. 如权利要求1所述的巻，其特征在于，巻包括重叠材料片。
3. 如权利要求2所述的巻，其特征在于，材料片通过为未折叠材料片 在其纵向方向上的长度的至少25%的重叠部分互连。
4. 如权利要求3所述的巻，其特征在于，材料片通过为未折叠材料片 在其纵向方向上的长度的达到50%的重叠部分互连。
5. 如权利要求2所述的巻，其特征在于，材料片通过在重叠部分的至 少一部分上的压花互连。
6. 如权利要求2所述的巻，其特征在于，材料片通过相邻片之间的重 叠部分的至少一部分上的摩擦增强涂层互连。
7. 如权利要求2所述的巻，其特征在于，材料片通过相邻片之间的重 叠部分的至少一部分上的粘合剂互连。
8. 如在前权利要求1-7中任意一项所述的巻，其特征在于，重叠程度 从巻中心到巻外周发生变化。
9. 如权利要求8所述的巻，其特征在于，重叠程度在巻中心处至少是 未折叠材料片在其纵向方向上的长度的25%并向巻外周增大。
10. 如权利要求9所述的巻，其特征在于，重叠程度在巻外周处达到未 折叠材料片在纵向方向上的长度的50%。
11. 如权利要求1所述的巻，其特征在于，材料片在纵向方向上折叠两 次，其中折线之间的距离至少是片在横向方向上的宽度的一半。
12. 如权利要求1所述的巻，其特征在于，每个片的相对端部沿横向折 线在相反方向上折叠一次并且相邻片以这样的方式互连，即，每个折叠端 部封闭相邻的折叠端部。
13. 如权利要求1所述的巻，其特征在于，部分重叠的材料片包括相互 上下布置的两排平行的单独材料片。
14. 如权利要求B所述的巻，其特征在于，重叠材料片的每个交替片 被布置成其横向后部布置在在后片的横向前部之上。
15. 如权利要求14所述的巻，其特征在于，材料片通过至少为未折叠 材料片在其纵向方向上的长度的25%并达到50。％的固定或可变纵向重叠部 分互连。
16. 如权利要求15所述的巻，其特征在于，材料片通过选定在材料片 的横向宽度的30%到100%之间的横向重叠部分互连。
17. 如在前权利要求中的任意一项所述的巻，其特征在于，材料片通过 具有曲线形状的横向切割线分开，所述曲线具有至少一个顶点，其中所述 顶点形成每排上的每个材料片的前缘或后缘。
18. 如权利要求17所述的巻，其特征在于，所述顶点与折线重合。
19. 如权利要求17或18所述的巻，其特征在于，所述曲线绕与材料片平面上的所述折线重合的轴线对称。
20. 如在前权利要求1-19中的任意一项所述的巻，其特征在于，巻是 中心供给型巻，由此从巻中心抽取材料片。
21. 如在前权利要求1-19中的任意一项所述的巻，其特征在于，巻是 外周供给型巻，由此从巻外周抽取材料片。
22. 如在前权利要求中的任意一项所述的巻，其特征在于，材料片是纸 巾片，或者包括无纺或等效擦拭材料的材料片。
全文摘要
本发明涉及一种材料片的卷，所述材料片具有纵向方向和横向方向，其中所述卷包括不连续材料片。材料片在与卷的缠绕方向相对应的纵向方向上折叠至少一次。材料片以这样的方式互连，即，当第一材料片被抽取时，在后材料片的预定部分被供出。
文档编号B65D83/08GK101557747SQ200680056554
公开日2009年10月14日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者U·维德隆德 申请人:Sca卫生用品公司