专利名称：送膜机构的制作方法
送膜机构技术領域本发明与薄膜的加工机构有关，特别是指一种送膜机构。 背翠技术薄膜加工及再加工作业，经常运用于产业界，而薄膜的输送装置也与后续的薄膜加工制程息息相关，尤其软性薄膜的输送装置更是如此。图1、图2便揭示了 一种运用于模内薄膜结合成型的送膜装置1，送膜装置1设于一模具2外部上方， 且具有一第一皮带轮la与一辊轮lb，以将成巻的薄膜3平行模具2输入，模具2 下方则设有一配合的夹具4，夹具4用于将从送膜装置1传送下来的薄膜3夹紧， 使薄膜3表面平整，以利后续射出成型作业所得的成品较为美观。然而，上述制程就送膜装置1的中段作业而言(即薄膜3平行模具2输入的过 程)，因薄膜3的底端及二侧端皆呈悬空，所以，薄膜3下降的过程中容易发生晃 动的情形，特别是在薄膜3进给速度较快时更是明显，如此一来，夹具4将难以 夹固薄膜3，即便夹具4已夹固薄膜3，但仍容易造成薄膜3表面的不平整，导致 成品不合格率升高。其次，此种第一皮带轮la配合夹具4固定薄膜5的方式，无 法为薄膜3提供精确的张力，进而容易在射出成型时发生薄膜3松弛或破裂的情 形，如此也将导致成品不合格率升高。 发明内容针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种送膜机构，其以夹固薄膜四 角落的方式运送薄膜，以确保薄膜维持平整，并具有传送速度快，以及传送位置 精确的优点。为达到上述目的，本发明所提供的一种送膜机构，其特征在于包含 一座体， 所述座体具有二平行的轨道；二滑轨，所述各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一 侧设有二夹周件； 一导座，所述导座固设于所述座体上，且具有一导轨平行所述 二滑轨； 一往复件，设于所述导座的导轨上； 一连接件，连接所述往复件与所述 二滑轨，所述往复件移动带动所述二滑轨在所述座体的轨道上移动。上述本发明的技术方案中，所述座体一侧接设有二轨座，所述各轨座一侧设 有所述轨道，另一侧设有至少一滑槽与一螺套，所述座体面对所述轨座的一侧设 有至少二上、下对称的凸轨，所述各轨座的滑槽供所述座体的凸轨嵌设其中；所述送膜机构包括一转杆，所述转杆近两端处分别设有一正牙螺纹与一反牙螺纹， 且分别旋入所述二轨座的螺套。以上所述本发明的技术方案中，所述连接件具有一横架及结合于所述横架的 至少一直架，所述横架结合于所述往复件一侧，所述各滑轨上固设有至少一固接 件，所述固接件具有一穿孔，所述直架穿过所述穿孔。以上所述本发明的技术方案中，所述座体在相对接设所述轨座的另一侧设有 相隔一预定距离的一上凸部与一下凸部，所述送膜机构包括一机架与一驱动装置， 所述机架具有一立板，所述驱动装置固设于所述立板，且具有一驱动轴固设于所 述上、下凸部之间，所述驱动轴受所述驱动装置驱动而沿其轴向往复位移。以上所述本发明的技术方案中，还包括一配重装置固设于所述机架的立板， 所述配重装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述配重装置驱动而沿其轴向位移并 上移顶抵所述上凸部。以上所述本发明的技术方案中，还包括一平衡装置，所述机架具有一横板， 所述座体固接于所述导座一端，所述平衡装置固接于所述导座的另一端，所述平 衡装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述平衡装置驱动而沿其轴向位移并下移撑 抵所述机架的横板。以上所述本发明的技术方案中，所述机架设有至少二对称的凸轨，所述座体 于相对设有所述轨座的另一侧设有至少二对称的轨槽，所述各凸轨与对应的轨槽 接设；所述机架的横板立设有一引导件，所述引导件具有一凸轨，所述导座在接 近固接所述平衡装置的一端设有一导引槽，所述凸轨与所述导引槽接设。以上所述本发明的技术方案中，所述各夹固件由上、下对应的二组夹膜缸所 构成。以上所述本发明的技术方案中，所述往复件为伺服马达。 以上所述本发明的技术方案中，所述驱动装置为伺服马达。 采用上述技术方案，本发明的送膜机构通过固定薄膜的四个角落，使得薄膜 在快速的传送过程中可保持平整，并在薄膜传送至最终位置时，也不会发生位置 偏移的现象，有利于后续加工的进行，且其应用产品的合格率也较高。
图1、图2揭示习用运用于模内薄膜结合成型制程的送膜装置的送膜示意图; 图3是本发明一较佳实施例的送膜机构的立体图；图4是上述较佳实施例的送膜机构的机架及连接件被拆除后的前视图；图5是上述较佳实施例的送膜机构的座体、转杆、驱动装置及导座的立体图；图6是上述较佳实施例的轨座立体图； 图7是图4的后侧视图；图8是上述较佳实施例的送膜机构的前视图，揭示滑轨处于未伸出的位置；图9是上述较佳实施例的送膜机构的前视图，揭示滑轨处于伸出的位置；图10是图7的后侧视图，揭示配重装置与平衡装置的支撑杆处于未伸出的位置；图11类同图10，揭示配重装置与平衡装置的支撑杆处于伸出的位置。
具体实施方式
现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。如图3 图11所示，为本发明一较佳实施例的送膜机构100，送膜机构100 包括一机架IO、 一座体20、 二轨座30、 二滑轨40、 一导座50、 一往复件60、 一 连接件70、 一转杆80、 一驱动装置卯、 一配重装置IIO与一平衡装置120，在本 实施例中，仅说明送膜机构100运送单片薄膜的方式，至于单片薄膜的制作，由 于非本发明的重点，容不赘述，其细节可参看中国台湾申请案号为95147741号的 "送膜机"一案，下面叙述本实施例的送膜机构100，其中机架10锁设有一立板11与一横板12(如图3、图8所示)，且机架10在立板 11后方设置有四个上、下对称的凸轨10a，在横板12上方直立设置有一引导件13， 引导件13上设有一凸轨13a。座体20在本实施例中为一板体，如图4 图7所示，座体20的前侧面设有四 个上、下对称的凸轨21，后侧面固设有相隔一预定距离的一上凸部22与一下凸部 23，以及靠近座体20四角落的四组成双的轨槽24与四长槽孔25，座体20的轨槽 24与机架10的凸轨10a接设，使座体20可相对机架10滑动(如图3所示)。如图4、图6所示，各轨座30为一长条形板体，其前侧设有由三个固定滑座 31所构成的一轨道，后侧则设有一螺套32、 二滑槽33与二限位块34，螺套32 还具有一螺孔32a，滑槽33供座体20的凸轨21嵌设移动，限位块34由多个导销 (图中未示)穿设于座体20的长槽孔25，以限制轨座30的移动方向。各滑轨40为一长形臂体，其嵌设于各轨座30的三个固定滑座31上并可移动， 其移动方式容后再述。各滑轨40设有二夹固件41与二固接件42，其中，二夹固 件41间的距离可以手动或自动控制方式调整，上述夹固件41在本实施例中为夹 膜缸，其可通过控制系统(图中未示)的操作对薄膜99(如图9所示)进行夹固或松释 的动作。另外，各固接件42固定设置于滑轨40上，且具有一穿孔42a。导座50位于二滑轨40之间并与之平行，其一端固接于座体20的前侧面，另一端设有一导引槽51(如图7所示)，且导引槽51与引导件13的凸轨13a接设(如 图3所示)。由此，当座体20沿机架10的凸轨10a移动时，导座50的二端分别受 座体20及引导件13的支撑，所以移动过程相当稳定及顺畅。另外，导座50具有 一导轨52平行于二滑轨40。往复件60在本实施例中为伺服马达，其设置于导座50的导轨52上，并可通 过控制系统(图中未示)的操控沿导轨52往复移动，由于伺服马达的动作已为习知 技艺，故于此不再赘述。连接件70具有一横架71及结合于横架71的二直架72，横架71结合于往复 件60—侧，直架72穿过固接件42的穿孔42a，以连接往复件60与二滑轨40。 由此，当往复件60移动时，将通过连接件70同步带动二滑轨40在轨座30的固 定滑座31上移动(也就是在图8所示的位置与图9所示的位置间往复移动)。如图5所示，转杆80穿过四个固设于座体20上的固定块10b，其中位于座体 20顶端的固定块10b上设有一计数器10c，计数器10c可显示转杆80被旋转的圈 数。另外，转杆80近两端处分别设有一正牙螺纹81与一反牙螺纹82，且分别旋 入二轨座30的螺套32，转杆80中段处设有一扳转部83，可以用扳手扳转扳转部 83转动转杆80。采用上述正反牙的结构，二轨座30将因转杆80转动方向不同而 相对靠近或远离，以带动轨座30上的滑轨40同步变换位置，适应多种薄膜尺寸。如图7、图10所示，驱动装置90在本实施例中为一伺服马达，其具有一壳体 91固设于立板11后侧， 一驱动轴92轴设于壳体91内部，驱动轴92的两端分别 固设于座体20的上凸部22与下凸部23。须说明的是，因驱动装置90的壳体91 受到固定无法移动，所以，当驱动装置90被驱动时，驱动轴92将沿其轴向位移， 进而带动座体20相对机架10上下移动，以调整薄膜99输出时的高度。配重装置110在本实施例中为一汽缸，其固设于机架10的立板11后侧，配 重装置110具有一支撑杆lll(即汽缸的伸縮活塞杆)，支撑杆111受配重装置110 驱动而沿其轴向位移(即从图IO所示的位置上移至图11所示顶抵座体20的上凸部 22的位置)，使得座体20移动时更为稳固。平衡装置120在本实施例也为一汽缸，其固接于接近导座50具有导引槽51 的一端，平衡装置120具有一支撑杆121，支撑杆121受平衡装置120驱动沿其轴 向位移(即从图10所示的位置下移至图11所示撑抵机架10的横板12的位置)，由 此与配重装置110 —同稳固座体20的移动。综上所述，本发明的送膜机构100利用四夹固件41夹持薄膜99的四角落运 送，可以确保薄膜99表面维持平整及具有适当张力。而且，本送膜机构100通过一为伺服马达的往复件60的驱动，使二滑轨40可于轨座30的轨道上精确位移， 进而使得薄膜99可被精确地输送至预定位置，且薄膜99移动过程中持续被夹固 件41稳固夹持，所以薄膜可以较快的速度传送，提高生产速率。再者，本发明的送膜机构100更通过转杆80的设置，使得二滑轨40可以相 对靠近或远离，以适用多种尺寸规格的薄膜。其次，本发明通过驱动装置90调整 座体20的位置，并辅以配重装置110与平衡装置120共同支撑座体20。由此，除 了可以调整薄膜的进给高度之外，薄膜的移动也相当稳定。所以，本发明的送膜 机构100可使得后续的薄膜加工制程具有生产快速及合格率高的优点。以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，凡应用本发明说明书及权利 要求书所作的等效结构变化，均应包含在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1. 一种送膜机构，其特征在于包含一座体，所述座体具有二平行的轨道；二滑轨，所述各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一侧设有二夹固件；一导座，所述导座固设于所述座体上，且具有一导轨平行所述二滑轨；一往复件，设于所述导座的导轨上；一连接件，连接所述往复件与所述二滑轨，所述往复件移动带动所述二滑轨在所述座体的轨道上移动。
2、 如权利要求1所述的送膜机构，其特征在于所述座体一侧接设有二轨座， 所述各轨座一侧设有所述轨道，另一侧设有至少一滑槽与一螺套，所述座体面对 所述轨座的一側设有至少二上、下对称的凸轨，所述各轨座的滑槽供所述座体的 凸轨嵌设其中；所述送膜机构包括一转杆，所述转杆近两端处分别设有一正牙螺 纹与一反牙螺纹，且分别旋入所述二轨座的螺套。
3、 如权利要求2所述的送膜机构，其特征在于所述连接件具有一横架及结 合于所述横架的至少一直架，所述横架结合于所述往复件一侧，所述各滑轨上固 设有至少一固接件，所述固接件具有一穿孔，所述直架穿过所述穿孔。
4、 如权利要求1所述的送膜机构，其特征在于所述座体在相对接设所述轨 座的另一侧设有相隔一预定距离的一上凸部与一下凸部，所述送膜机构包括一机 架与一驱动装置，所述机架具有一立板，所述驱动装置固设于所述立板，且具有 一驱动轴固设于所述上、下凸部之间，所述驱动轴受所述驱动装置驱动而沿其轴 向往复位移。
5、 如权利要求4所述的送膜机构，其特征在于还包括一配重装置固设于所 述机架的立板，所述配重装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述配重装置驱动而 沿其轴向位移并上移顶抵所述上凸部。
6、 如权利要求5所述的送膜机构，其特征在于还包括一平衡装置，所述机 架具有一横板，所述座体固接于所述导座一端，所述平衡装置固接于所述导座的 另一端，所述平衡装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述平衡装置驱动而沿其轴 向位移并下移撑抵所述机架的横板。
7、 如权利要求6所述的送膜机构，其特征在于所述机架设有至少二对称的 凸轨，所述座体于相对设有所述轨座的另一侧设有至少二对称的轨槽，所述各凸 轨与对应的轨槽接设；所述机架的横板立设有一引导件，所述引导件具有一凸轨，所述导座在接近固接所述平衡装置的一端设有一导引槽，所述凸轨与所述导引槽 接设。
8、 如权利要求l所述的送膜机构，其特征在于所述各夹固件由上、下对应 的二组夹膜缸所构成。
9、 如权利要求l所述的送膜机构，其特征在于所述往复件为伺服马达。
10、 如权利要求4所述的送膜机构，其特征在于所述驱动装置为伺服马达。
全文摘要
本发明涉及一种送膜机构，该送膜机构包含一座体，座体具有二平行的轨道；二滑轨，各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一侧设有二夹固件；一导座，导座固设于座体上，且具有一导轨平行二滑轨；一往复件，设于导座的导轨上；一连接件，连接往复件与二滑轨，往复件移动带动二滑轨在座体的轨道上移动。由此，本发明以夹固薄膜四角落的方式运送薄膜，可确保薄膜维持平整，并具有传送速度快，以及传送位置精确的优点。
文档编号B65H16/00GK101229884SQ20071000368
公开日2008年7月30日 申请日期2007年1月26日 优先权日2007年1月26日
发明者余聪文 申请人:翔渝实业股份有限公司