专利名称：用于生产香烟包的包装方法和机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产香烟包(packet)的包装方法和机器。
背景技术：
在烟草工业中，成组的香烟通过使用相对大量的不同类型的包来调整，其中每一个包的形状和/或尺寸不同，和/或仅仅是用来制作包的毛坯(blank)的类型不同，而所有其他东西都等同。
发明内容
本发明的目的是提供一种包装方法和机器，其被设计用来选择性地生产两种不同类型的香烟包。
根据本发明，提供了一种用于在包装机上生产香烟包的包装方法，其中所述香烟包择一地选自至少第一和第二种不同类型的香烟包，该方法包括步骤沿着在香烟斗(hopper)前面延伸的成形路径通过成形输送机送进若干成形袋(pocket)，所述若干成形袋用于相对于所选择类型的包形成香烟组；从所述斗中排出香烟，以在成形输送机的成形袋内相对于所选择类型的包来形成香烟组；将香烟组从成形路径转移至第一包装路径；沿着第一包装路径通过第一包装输送机送进香烟组，其中，内片包装材料沿着第一包装路径围绕每一个香烟组被折叠；将香烟组从第一包装路径转移至第二包装路径；沿着第二包装路径通过第二包装输送机送进香烟组，其中，至少领口(collar)沿着第二包装路径围绕每一个香烟组并在内片包装材料之上被折叠；该方法的特征在于，根据所选择的包的类型，该方法包括进一步的步骤将香烟组从第二包装路径转移至第三包装路径；以及沿第三包装路径通过第三包装输送机送进香烟组，其中，沿该第三包装路径，完成围绕每一个香烟组折叠第一外毛坯，以形成第一类型的香烟包；或者包括进一步的步骤将香烟组从第二包装路径转移至不同于第三包装路径的第四包装路径；以及沿第四包装路径通过第四包装输送机送进香烟组，其中，沿该第四包装路径，完成围绕每一个香烟组折叠第二外毛坯，以形成第二类型的香烟包。
根据本发明，还提供了一种用于生产香烟包的包装机，其中所述香烟包择一地选自第一和第二不同类型的香烟包，该包装机包括香烟斗；包括若干成形袋的成形输送机，其中，所述若干成形袋能够沿着在香烟斗前面延伸的成形路径移动，并且相对于所选择类型的包通过香烟斗供应相应的香烟组给所述若干成形袋；第一包装输送机，其延伸通过第一装载站，第一装载站用于装载一连串内片包装材料；第一包装输送机沿第一包装路径送进香烟组，沿第一包装路径，相应的内片包装材料围绕每一个香烟组被折叠；第一中转站，用于将香烟组从成形路径转移至第一包装路径；第二包装输送机，其延伸通过第二装载站，第二装载站用于装载至少一连串的领口；第二包装输送机沿第二包装路径送进香烟组，其中，沿第二包装路径，各领口围绕每一个香烟组并在相关的内片包装材料之上被折叠；第二中转站，用于将香烟组从第一包装路径转移至第二包装路径；该包装机的特征在于，择一地并根据所选择的包的类型，该包装机包括
第三包装输送机，用于从第二包装输送机连续接收香烟组，并且延伸通过用于装载一连串第一外毛坯的第三装载站；第三包装输送机沿第三包装路径送进香烟组，沿第三包装路径，各第一外毛坯围绕每一个香烟组被折叠，以形成第一类型的香烟包；或第四包装输送机，用于从第二包装输送机连续接收香烟组，第四包装输送机沿第四包装路径送进香烟组，沿第四包装路径，完成围绕每一个香烟组折叠第二外毛坯，以形成第二类型的香烟包。
下面将参照附图通过示例方式对本发明的一些非限制性实施例进行说明，其中图1显示根据本发明的包装机的操作图；图2和3显示使用根据本发明的方法可生产出的第一类型的包的毛坯的平面图；图4和5显示根据本发明的包装机的优选实施例的各部件的示意图，其中为清楚起见，移走了一些部件，该实施例使用根据本发明的方法利用图2和3的毛坯来生产第一类型的包；图6和7显示使用根据本发明的方法可生产出的第二类型的包的毛坯的平面图；图8和9显示根据本发明的包装机的优选实施例的各部件的示意图，其中为清楚起见，移走了一些部件，该实施例使用根据本发明的方法利用图6和7的毛坯来生产第二类型的包；图10-13示出了折叠图6和7的毛坯的操作步骤序列。
具体实施例方式
图1示出了在包装机1上执行的操作序列，该操作序列用来生产第一类型的香烟包，或者通过改变机器1的特定部分来生产第二类型的香烟包。
更具体地说，第二类型的包可与第一类型有相同的形状和尺寸，其不同之处仅在于所使用的毛坯，或者第二类型的包可与第一类型完全不同。在后一种情形中，为了生产第二类型的包而对包装机1所作的改动是相当大规模的，而在前一种情形中改动的规模则没有那么大。
如图1所示，在包装机1上，成形输送机2沿在香烟斗5的出口4前面延伸的成形路径PF送进若干成形袋3。斗5中的香烟以公知的方式从出口4轴向排出，并且以公知的方式轴向送进到成形袋3中，以便在每一个成形袋3内形成相应的香烟组6，该香烟组6通过成形输送机2在与相关的香烟交叉的方向上并沿成形路径PF被送进至中转站7，在那里每一个香烟组6从相关的成形袋3中轴向排出，即与相关香烟的轴线平行地被排出，并且被转移至包装路径P1。
包装路径P1是垂直于路径PF延伸的直的路径；并且，每一个香烟组6一旦被转移至包装路径P1，就通过包装输送机8沿包装路径P1被轴向送进，并通过装载站9，在装载站9，每一个香烟组6与相应的内片包装材料10配对，内片包装材料10围绕各个香烟组6被折叠，以便在香烟组6沿包装路径P1行进时形成内包装。
包装路径P1终止在中转站11处，在中转站11，包装好的、即被封闭在各内包装内的香烟组6被轴向转移至包装组件A，包装组件A垂直于包装路径P1，并且平行于成形路径PF，但是相对于成形路径PF有偏移。换句话说，包装机1具有Z形布局，并且包装路径P1通过直线将沿着路径PF由中转站7限定的点连接至由中转站11限定的、位于包装组件A内的点。
在中转站11处，包装好的香烟组6被送进至在包装组件A内延伸的另一包装路径P2上，并且，包装好的香烟组6沿包装路径P2被横向送进，并且由领口12限定的至少一个毛坯围绕每一个香烟组6并在各内片包装材料10之上被折叠。
这里，为了制造第一类型的包，每一个香烟组6一旦接收到各内片包装材料10之上的各领口12，就在另一中转站13处被转移至包装路径P3上，包装好的香烟组6连同相应的领口12沿着包装路径P3通过形成部分包装组件A的包装输送机14被横向地送进；并且由外毛坯15限定的至少一个另外的毛坯围绕每一个香烟组6并在各内片包装材料10以及各领口12之上被折叠。
可选地，为了生产第二类型的包，每一个包装好的香烟组6在沿路径P2行进时，不仅与领口12配对，还与由各外毛坯16限定的另外的毛坯配对；并且每一个香烟组6一旦接收到各内片包装材料10之上的各领口12以及各领口12之上的各外毛坯16，就在中转站17处被转移至与包装路径P3不同并且在包装组件A内延伸的包装路径P4。中转站17可与中转站13重合，正如示例所示的那样，或者可沿着包装路径P2位于其它地方，例如，位于中转站11和13之间的中途，如图1的虚线所示。
包装好的香烟组6连同各领口12和各外毛坯16通过包装输送机18沿着包装路径P4被横向送进，并且已经沿包装路径P2被部分折叠的每一个外毛坯16围绕各香烟组6被完全折叠。
在包装机1上，包装路径P3和P4之间的选择主要但不仅仅取决于所使用的外毛坯15或16的类型。即，如果使用“纵向”外毛坯15，即，其中，外毛坯的主面板沿着与相关香烟组6中香烟的轴线平行的轴线对准时，则优选地选择包装路径P3。可选地，如果使用“横向”外毛坯16，即，其中，外毛坯的主面板沿着与相关香烟组6中香烟的轴线交叉的轴线对准时，则优选地选择包装路径P4。
图4和5示出了在制造的第一类型的包是例如普通的铰接盖(hinged-lid)矩形截面的包19(图5)的情况下机器1的构造，其中由领口12和外毛坯15(图2)形成包19，其中，领口12是公知的并且包括(图3)中心面板20和位于中心面板20相对侧的两个侧翼21，两个侧翼21可相对于中心板20成方形地折叠；外毛坯15是“纵”型的，其基本上为矩形，并包括沿纵轴线23延伸的中心部分22，中心部分22进而包括具有加强瓣(flap)25的前盖面板24、顶盖面板26、后面板27、底面板28和前面板29。外毛坯15还包括位于中心部分22相对侧的两个纵向侧翼30，并且每一个侧翼30包括沿前盖面板24延伸的部分31、沿后面板27延伸的部分32、沿前面板29延伸的部分33、从部分32延伸至部分31的小片(tab)34、和从部分32延伸至部分33的小片35。
如图4所示，香烟组6一旦从斗5的各出口4轴向地排出，就被轴向送进到成形输送机2的各成形袋3中，其中在示例中，该成形输送机2是环绕在三个带轮(未示出)上的带式输送机，其基本上为三角形，并且包括在出口4前面延伸的基本上水平的装载分支36和相互共面并与装载分支36共面的两个输送分支37、38，其中分支38基本上是垂直的并且延伸通过中转站7。
在图4的例子中，成形输送机2逐步向前移动成形袋3，其中每一步移动成形袋3间距长度的三倍，因此，成形输送机2每移动一步，将有三个完全的成形袋3被捕集在中转站7处，并且各香烟组6被同时排出，并通过各装载站9并沿各包装路径P1轴向地送进，其中的包装输送机8至少部分地由叠置在基本垂直的平面内的各折叠管道(conduit)39限定，而该平面垂直于成形输送机2的基本垂直的平面。每一个折叠管道39以基本公知的方式包括若干固定的和活动的折叠装置(未示出)，以便在香烟组6向中转站11行进时围绕各香烟组6完全折叠内片包装材料10。
在图4的例子中，包装路径P2通过八边形的包装轮40来限定，该包装轮40具有若干侧边41，平行于成形输送机2，并且被装配至轴42上，轴42具有基本水平的轴线43，轴线43平行于包装路径P1。包装轮40的每一个侧边41支撑三个包装袋44，并且，包装轮40逐步旋转(在图4中为顺时针方向)，以便将每一个侧边41首先停止在装载站45处，在那里，相关的三个包装袋44被同时径向地喂入了相应的领口12，这些领口在各包装袋44内被折叠成U型。所述侧边41然后首先被停止在中转站11处，在那里，每一个包装袋44与相应的折叠管道39对准，以便沿轴向、即平行于轴线43的方向接收包在各内片包装材料10内的相应的香烟组6，并且，所述侧边41最终停止于中转站13处。在中转站11处，每一个包装好的香烟组6轴向滑动到各包装袋44内以及各领口12之上，以使得领口12定位在各内片包装材料10的外侧。
在图5的例子中，限定了至少部分包装路径P3的包装输送机14由包装轮限定，在下文中该包装轮也用14表示，该包装轮在中转站13处接收香烟组6连同相应的内片包装材料10和相应的领口12，并且将它们至少部分地包装在相应的外毛坯15中。
包装轮14包括主体46，主体46基本上呈与包装轮40共面的圆盘形式，并且被装配到驱动轴47上，驱动轴47绕平行于轴线43的相应轴线48旋转(在图5中为逆时针方向)。主体46支撑沿主体46的外周部分等距离间隔开的若干包装袋50的组49。更具体地，在所示的例子中，每一个组49包括三个包装袋50，每一个包装袋50连接至相应的轴51的端部，相应的轴51关于其自身的轴线(未示出)和另一相应的轴线(未示出)相对于主体46振动，其中上述两轴线均平行于轴线48。通过这种双重振动，在位于中转站13上游的装载站52处，每一个组49中的包装袋50可被定位成相互对准和共面，并且在那里，每一个包装袋50被径向喂入了通过输送机53送进至装载站52的相应的外毛坯15；在中转站13处，每一个香烟组6，连同相应的内片包装材料10和相应的领口12，从相应的包装袋44中径向排出并且被径向送进至相应的包装袋50内；并且在卸载站54处，现在已经基本上完成了的每一个包19从相应的包装袋50中被径向排出，并且随着它被转移到与包装轮14和40共面的干燥输送机55而完成。
在实际使用中，每一个外毛坯15被装载至相应的包装袋50中，其中后面板27与包装袋50的底部接触；前盖面板24、顶盖面板26、底面板28和前面板29轴向(即，沿平行于轴线48的方向)向包装袋50外突出；并且，至少每一个纵向侧翼30的部分32成方形折叠。在中转站13处，每一个香烟组6，连同相应的内片包装材料10和相应的领口12，被径向插入到相应的包装袋50中，被插入到相应的外毛坯15的后面板27上以及纵向侧翼30的折叠部分32之间，其中在各包装袋50被送进至卸载站54时，相应的外毛坯15通过已知的方式(未示出)围绕相应的香烟组6被部分地折叠，并且正如所述，在被转移至干燥输送机55期间完成包装。
图8和9示出了用于生产与包19相对的第二类型包的机器1的构造，第二类型包包括，例如，由领口12’(图7)和“横向”外毛坯16(图6)形成的铰接盖、三角形截面、圆边的包56(图9)。领口12’包括由褶皱的轴向带58分隔开的两个前面板57，这两个前面板57通过相应的另外的褶皱轴向带58连接至相应的纵向侧翼59；并且前面板57在一个轴端处具有凹陷60，在另一个轴端处具有各自的小片61。外毛坯16大体上为矩形，并且包括由褶皱的中心轴向带63分隔开的两个前面板62，这两个前面板62通过相应的褶皱的侧轴向带66连接至相应的纵向侧翼64、65。纵向侧翼64和65被叠置，以限定包56的后壁67(图12)；每一个前面板62在各轴端处具有轴向小片68；并且，在各轴端处，纵向侧翼64具有形状和尺寸与包56的横截面相同的轴向小片69，同时，纵向侧翼65没有端部小片。
关于成形路径PF和包装路径P1，图8和9所示的用于生产包56的包装机1的构造与图4和5所示的用于生产包19的构造大体上相同。显然，由于为示例而选择的包56的形状与包19的形状完全不同，故在图8和9所示的包装机1中，香烟组6、斗5的出口4、成形袋3以及折叠管道39的横截面有所不同。而且，由于将在下文解释的原因，成形输送机2逐步前进，每一步前进成形袋3的间距长度的两倍，并且只使用两个管道39。
关于以上所述，应该指出的是，如果包56与包19具有相同的形状和尺寸，但是是由“横向”外毛坯16形成的，则香烟组6、斗5的出口4、成形袋3以及折叠管道39的横截面不会改变。
在用于生产包56的包装机1中，包装路径P2通过将轴42上的包装轮40改为包装轮70来限定，该包装轮70包括八边形平板71，八边形平板71沿每一个侧边72具有平行于轴线43的两个管形贯通心轴(tubularthrough spindle)73。每一个管形心轴73从八边形平板71的前面突出，具有径向面朝外并且平行于轴线43的第一圆边74和面对轴线43的另外两个圆边75，并且限定了与香烟组6具有相同形状横截面的贯通管道76，贯通管道76在中转站11处被轴向喂入了相应的香烟组6，相应的香烟组6连同内片包装材料10一起并从相应的折叠管道39流出。
图10更清楚地示出，每一个管形心轴73在装载站45处被同时喂入了相应的领口12’和相应的外毛坯16，其中领口和外毛坯事先被叠置，以使得毛坯的中心轴向带63平行于轴线43并且面对领口12’的中心轴向带58和边缘74两者。
在未示出的变形中，领口12’和外毛坯16被相继送进到管形心轴73上。
由于领口12’和相关的外毛坯16被平着供给至装载站45，并且包装轮70与包装轮40具有相同的尺寸，因此不能沿包装轮70的每一个侧边72设置三个管形心轴73。因此，同时装载的每一侧边72上的管形心轴73的数量、折叠管道39的数量以及成形袋3的数量减少为两个。
随后(图11)，领口12’和相关的外毛坯16同时下降至边缘74上，并且围绕管形心轴73逐渐折叠起来(图12，13)；并且，通过方形地折叠每一个轴向小片68和向出口77外轴向突出的相关小片61，并且随后方形地折叠相关的轴向小片69，包56的端壁78同时形成在管道76的出口77上。在到达中转站17之前，杯形包(package)79从而形成在每一个管形心轴73上，并且其端壁78封闭管道76的出口77。
每一个香烟组6，连同相应的内片包装材料10一起，首先被轴向推至相应管形心轴73的管道76内，并且在中转站11处与相应的杯形包79的端壁78接触，并且随后在中转站17处被进一步轴向推动(在图8和9的例子中，中转站17与中转站13重合)，以便带着相应的杯形包79一起滑出管形心轴73，并且与杯形包79一起轴向穿透到环带式包装输送机81的相应的管形包装袋80内部，其中环带式包装输送机81限定了包装路径P4，并且沿垂直于包装袋80的方向逐步移动。
关于上述内容，应该指出的是，杯形包79和相关的领口12’在中转站17处凭借包括小片61的领口12’从相关的管形心轴73上同时卸载，其中小片61一旦被方形地折叠到管形心轴73的出口77上，便形成与端壁78成一体的部分。显而易见的是，小片61可由任何将外毛坯16固定至相关领口12’的机械系统来代替，或者简单地通过少许胶来代替。
当每一个包56沿路径P4行进时，其通过利用已知的折叠装置(未示出)在端壁78的相对端处方形地折叠轴向小片68和69来完成，并且在卸载站82处从相关的包装袋80轴向排出，并被送进至干燥输送机(未示出)。
如图9所示，包装输送机81优选地由盒形框架83来支撑，该盒形框架在包装轮14之上且在不拆掉包装轮14的情况下连接至包装机1的框架。
权利要求
1.一种包装方法，用于在包装机上生产香烟包(19；56)，所述香烟包(19；56)择一地选自至少第一和第二种不同类型的香烟包，所述方法包括步骤通过成形输送机(2)沿在香烟斗(5)前面延伸的成形路径(PF)送进若干成形袋(3)，所述若干成形袋用于相对于所选择类型的包(19；56)形成香烟组(6)；从斗(5)排出香烟，以便在成形输送机(2)的成形袋(3)内，相对于所选择类型的包(19；56)形成香烟组(6)；将香烟组(6)从成形路径(PF)转移至第一包装路径(P1)；通过第一包装输送机(8)沿第一包装路径(P1)送进香烟组(6)，其中沿第一包装路径，内片包装材料(10)围绕每一个香烟组(6)被折叠起来；将香烟组(6)从第一包装路径(P1)转移至第二包装路径(P2)；通过第二包装输送机(40；70)沿第二包装路径(P2)送进香烟组(6)，其中，沿第二包装路径，至少领口(12；12’)围绕每一个香烟组(6)并在内片包装材料(10)之上被折叠起来；所述方法的特征在于，根据所选择的包(19；56)的类型，所述方法包括进一步的步骤将香烟组(6)从第二包装路径(P2)转移至第三包装路径(P3)；和通过第三包装输送机(14)沿第三包装路径(P3)送进香烟组(6)，其中，沿第三包装路径，完成围绕每一个香烟组(6)折叠第一外毛坯(15)，以形成第一类型的香烟包(19)；或者包括进一步的步骤将香烟组(6)从第二包装路径(P2)转移至不同于第三包装路径(P3)的第四包装路径(P4)；和通过第四包装输送机(18)沿第四包装路径(P4)送进香烟组(6)，其中，沿第四包装路径，完成围绕每一个香烟组(6)折叠第二外毛坯(16)，以形成第二类型的香烟包(56)。
2.如权利要求1所述的方法，其中，香烟组(6)在沿第二包装路径(P2)设置的分离的中转站(13，17)处被转移至第三包装路径(P3)或第四包装路径(P4)。
3.如权利要求1所述的方法，其中，香烟组(6)在沿第二包装路径(P2)设置的重合的中转站(13，17)处被转移至第三包装路径(P3)或第四包装路径(P4)。
4.如权利要求1所述的方法，其中，形成第一类型的香烟包(19)包括步骤沿第二包装路径(P2)围绕每一个香烟组(6)折叠第一领口(12)；和沿第三包装路径(P3)围绕每一个香烟组(6)并在第一领口(12)之上折叠第一外毛坯(15)。
5.如权利要求4所述的方法，其中，第二包装输送机(40)包括第一包装轮(40)，第一包装轮用于围绕每一个香烟组(6)折叠相关的第一领口(12)；并且，第三包装输送机(14)包括第二包装轮(14)，第二包装轮用于围绕每一个香烟组(6)折叠相关的第一外毛坯(15)。
6.如权利要求5所述的方法，其中，第一包装轮(40)包括若干第一袋(44)，每一个第一袋用于容纳相关的第一领口(12)和相关的香烟组(6)。
7.如权利要求6所述的方法，其中，每一个第一袋(44)首先被喂入被折叠成U型的相关的第一领口(12)，并且随后被喂入相关的香烟组(6)。
8.如权利要求6所述的方法，其中，每一个香烟组(6)从第一包装输送机(8)轴向地被送进至第一包装轮(40)的相关的第一袋(44)，并且从该相关的第一袋(44)径向地移走。
9.如权利要求5所述的方法，其中，第二包装轮(14)包括若干第二袋(50)，每一个第二袋被喂入了相关的第一外毛坯(15)、相关的第一领口(12)和相关的香烟组(6)。
10.如权利要求9所述的方法，其中，每一个第二袋(50)首先被喂入了折叠成U型的相关的第一外毛坯(15)，并且随后相关的香烟组(6)连同相关的第一领口(12)被喂入每一个第二袋(50)。
11.如权利要求9所述的方法，其中，每一个香烟组(6)被径向地送进至相关的第二袋(50)，并从相关的第二袋(50)径向地移走。
12.如权利要求1所述的方法，其中，形成第二类型的香烟包(56)包括步骤沿第二包装路径(P2)，围绕相关的香烟组(6)一起折叠相关的第二领口(12’)和相关的第二外毛坯(16)；和沿第四包装路径(P4)，完成围绕相关的香烟组(6)并在相关的第二领口(12’)之上折叠第二外毛坯(16)。
13.如权利要求12所述的方法，其中，第二包装输送机(70)包括第三包装轮(70)，第三包装轮用于围绕每一个香烟组(6)折叠第二领口(12’)并部分地折叠第二外毛坯(16)；当第四包装输送机(18)令相关的香烟组(6)前进时，完成围绕每一个香烟组(6)折叠第二外毛坯(16)。
14.如权利要求13所述的方法，其中，第三包装轮(70)包括若干管形心轴(73)；每一个香烟组(6)被送进到相关的管形心轴(73)内；并且，相关的第二领口(12’)和第二外毛坯(16)被折叠在管形心轴(73)的外表面上。
15.如权利要求14所述的方法，其中，每一个香烟组(6)从第一包装输送机(8)轴向送进至第三包装轮(70)的相关的管形心轴(73)，并且从该相关的管形心轴(73)轴向地移走。
16.如权利要求1所述的方法，其中，形成第二类型的香烟包(56)包括步骤将相关的第二领口(12’)和相关的第二外毛坯(16)送进到能够沿第二包装路径(P2)移动的相关的管形心轴(73)上，使得第二外毛坯(16)叠置在第二领口(12’)上；将相关的香烟组(6)送进到相关的管形心轴(73)中；和围绕管形心轴(73)一起折叠第二领口(12’)和第二外毛坯(16)，以便在管形心轴(73)上形成杯形包(79)，该杯形包的端壁(78)封闭管形心轴(73)的出口(77)。
17.如权利要求16所述的方法，并且包括进一步的步骤将第二领口(12’)和第二外毛坯(16)沿轴向彼此固定。
18.如权利要求17所述的方法，其中，通过折叠第二领口(12’)的至少一个部分(61)来将第二领口(12’)和第二外毛坯(16)沿轴向彼此固定，从而形成杯形包(79)的部分端壁(78)。
19.如权利要求1 6所述的方法，其中，第二领口(12’)和第二外毛坯(16)在相关的香烟组(6)之前被送进到管形心轴(73)。
20.如权利要求16所述的方法，并且包括进一步的步骤首先将第二外毛坯(16)叠置在第二领口(12’)上，以便将所叠置的第二外毛坯(16)和第二领口(12’)一起送进到相关的管形心轴(73)上。
21.如权利要求16所述的方法，并且包括进一步的步骤将杯形包(79)和相关的香烟组(6)从管形心轴(73)轴向地转移至第四包装输送机(18)的袋(80)内；和当第二外毛坯沿第四包装路径(P4)行进时，完成折叠第二外毛坯(16)以封闭杯形包(79)。
22.如权利要求16所述的方法，其中，杯形包(79)和相关的香烟组(6)通过推动该香烟组(6)而从管形心轴(73)轴向地移走。
23.如权利要求13所述的方法，其中，第四包装输送机(18)包括带式输送机(81)，所述带式输送机包括若干管形袋(80)；每一个香烟组(6)被轴向送进到带式输送机(81)的相关的管形袋(80)内，并且从所述管形袋(80)轴向地排出。
24.如权利要求1所述的方法，其中，第二包装输送机(40；70)包括用于生产第一类型香烟包(19)的第一包装轮(40)，或包括用于生产第二类型香烟包(56)的第三包装轮(70)；第一包装轮(40)和第三包装轮(70)是择一的，并且被装配至相同的驱动轴(42)。
25.如权利要求1所述的方法，其中，第一外毛坯(15)纵向地延伸，而第二外毛坯(16)横向地延伸。
26.一种用于生产香烟包(19；56)的包装机，其中所述香烟包择一地选自第一和第二不同类型的香烟包，所述包装机包括香烟斗(5)；包括若干成形袋(3)的成形输送机(2)，所述若干成形袋能够沿着在香烟斗(5)前面延伸的成形路径(PF)移动，并且相对于所选择类型的包(19；56)由香烟斗(5)来供应相应的香烟组(6)给所述若干成形袋；第一包装输送机(8)，所述第一包装输送机延伸通过用于装载一连串内片包装材料(10)的第一装载站(9)；第一包装输送机(8)沿第一包装路径(P1)送进香烟组(6)，其中，沿第一包装路径(P1)，相应的内片包装材料(10)围绕每一个香烟组(6)被折叠起来；第一中转站(7)，用于将香烟组(6)从成形路径(PF)转移至第一包装路径(P1)；第二包装输送机(40；70)，所述第二包装输送机延伸通过用于装载至少一连串领口(12；12’)的第二装载站(45)；第二包装输送机(40；70)沿第二包装路径(P2)送进香烟组(6)，其中，沿第二包装路径(P2)，各领口(12；12’)围绕每一个香烟组(6)并在相关的内片包装材料(10)之上被折叠起来；第二中转站(11)，用于将香烟组(6)从第一包装路径(P1)转移至第二包装路径(P2)；所述包装机(1)的特征在于，择一地并根据所选择的包(19；56)的类型，包括第三包装输送机(14)，用于从第二包装输送机(40)连续接收香烟组(6)，并且第三包装输送机延伸通过用于装载一连串第一外毛坯(15)的第三装载站(52)；第三包装输送机(14)沿第三包装路径(P3)送进香烟组(6)，其中，沿第三包装路径，各第一外毛坯(15)围绕每一个香烟组(6)被折叠起来，以形成第一类型的香烟包(19)；或第四包装输送机(18)，用于从第二包装输送机(70)连续接收香烟组(6)；第四包装输送机(18)沿第四包装路径(P4)送进香烟组(6)，其中，沿第四包装路径，完成围绕每一个香烟组(6)折叠第二外毛坯(16)，以形成第二类型的香烟包(56)。
27.如权利要求26所述的包装机，其中，第二包装路径(P2)延伸通过第三和第四分离的中转站(13，17)，以便将香烟组(6)转移至第三包装路径(P3)或第四包装路径(P4)。
28.如权利要求26所述的包装机，其中，第二包装路径(P2)延伸通过第三和第四重合的中转站(13，17)，以便将香烟组(6)转移至第三包装路径(P3)或第四包装路径(P4)。
29.如权利要求26所述的包装机，其中，第二包装输送机(40)包括第一包装轮(40)，第一包装轮用于围绕每一个香烟组(6)折叠相关的第一领口(12)；并且，第三包装输送机(14)包括第二包装轮(14)，第二包装轮用于围绕每一个香烟组(6)折叠相关的第一外毛坯(15)。
30.如权利要求29所述的包装机，其中，第一包装轮(40)包括若干第一袋(44)，每一个第一袋用于容纳相关的第一领口(12)和相关的香烟组(6)。
31.如权利要求30所述的包装机，其中，沿第一包装轮(40)，第二装载站(45)设置在沿第一包装轮(40)的旋转方向第二中转站(11)的上游。
32.如权利要求29所述的包装机，其中，第二包装轮(14)包括若干第二袋(50)，每一个第二袋用于容纳相关的第一外毛坯(15)、相关的第一领口(12)和相关的香烟组(6)。
33.如权利要求32所述的包装机，其中，沿第二包装轮(14)，第三装载站(52)设置在沿第二包装轮(14)的旋转方向第三中转站(13)的上游。
34.如权利要求26所述的包装机，其中，第二包装输送机(70)包括第三包装轮(70)，第三包装轮用于围绕每一个香烟组(6)折叠第二领口(12’)并部分地折叠第二外毛坯(16)；第四包装输送机(18)完成围绕相关的香烟组(6)折叠每一个第二外毛坯(16)。
35.如权利要求34所述的包装机，其中，第三包装轮(70)包括若干轴向的管形心轴(73)，每一个管形心轴用于在内部接纳相关的香烟组(6)，并且在外部在相应的外表面上接纳相关的第二领口(12’)和相关的第二外毛坯(16)。
36.如权利要求35所述的包装机，其中，第二领口(12’)和第二外毛坯(16)在相关的香烟组(6)之前被送进至管形心轴(73)。
37.如权利要求26所述的包装机，其中，第四包装输送机(18)包括带式输送机(81)，所述带式输送机包括若干管形袋(80)；每一个香烟组(6)被轴向送进到该带式输送机(81)的相关的管形袋(80)内，并且从管形袋(80)轴向地排出。
38.如权利要求26所述的包装机，其中，第二包装输送机(40；70)包括用于生产第一类型香烟包(19)的第一包装轮(40)，或包括用于生产第二类型香烟包(56)的第三包装轮(70)；第一包装轮(40)和第三包装轮(70)是择一的，并且被装配至相同的驱动轴(42)。
39.如权利要求26所述的包装机，其中，第一外毛坯(15)纵向地延伸，而第二外毛坯(16)横向地延伸。
40.一种围绕香烟组(6)折叠领口(12’)和外毛坯(16)的方法，所述方法包括步骤将领口(12’)和外毛坯(16)送进到管形心轴(73)上，使得外毛坯(16)被叠置在领口(12’)上；将香烟组(6)送进到管形心轴(73)内；和围绕管形心轴(73)一起折叠领口(12’)和外毛坯(16)，以便在管形心轴(73)上形成杯形包(79)，该杯形包的端壁(78)封闭管形心轴(73)的出口(77)。
41.如权利要求40所述的方法，并且包括进一步的步骤将领口(12’)和外毛坯(16)沿轴向彼此固定。
42.如权利要求41所述的方法，其中，通过折叠领口(12’)的至少一个部分(61)来将领口(12’)和外毛坯(16)沿轴向彼此固定，从而形成杯形包(79)的部分端壁(78)。
43.如权利要求40所述的方法，其中，领口(12’)和外毛坯(16)在香烟组(6)之前被送进到管形心轴(73)。
44.如权利要求40所述的方法，并且包括进一步的步骤首先将外毛坯(16)叠置在领口(12’)上，以将所叠置的外毛坯(16)和领口(12’)一起送进到管形心轴(73)上。
45.如权利要求40所述的方法，并且包括进一步的步骤将杯形包(79)和相关的香烟组(6)从管形心轴(73)轴向地转移至管形座(80)内；和在管形座(80)内完成折叠外毛坯(16)，以封闭杯形包(79)。
46.如权利要求41所述的方法，其中，所述杯形包(79)和相关的香烟组(6)通过推动该香烟组(6)而从管形心轴(73)轴向地移走。
47.一种香烟包装机，包括具有若干出口(4)的香烟斗(5)；用于形成香烟组(6)的成形输送机(2)，并且所述成形输送机包括若干成形袋(3)，所述若干成形袋(3)能够沿在斗(5)的出口(4)前面延伸的成形路径(PF)移动；第一包装输送机(8)，用于从成形输送机(2)接收香烟组(6)；沿着第一包装路径(P1)送进香烟组(6)，其中第一包装路径延伸通过用于装载一连串内片包装材料(10)的第一装载站(9)；并且在香烟组(6)沿第一包装路径(P1)行进时，围绕相关的香烟组(6)折叠各内片包装材料(10)；和包装组件(A)，用于从第一包装输送机(8)接收香烟组(6)；沿着另外的包装路径(P2，P3；P2，P4)送进香烟组(6)，其中，该另外的包装路径延伸通过用于装载一连串领口(12；12’)的第二装载站(45)和用于装载一连串外片包装材料(15；16)的第三装载站(52；45)；并且在香烟组(6)沿所述另外的包装路径(P2，P3；P2，P4)行进时，在相关香烟组(6)的内片包装材料(10)之上折叠每一个领口(12；12’)，以及在相关的领口(12；12’)之上折叠每一个外片包装材料(15；16)；所述包装机(1)的特征在于成形路径(PF)沿第一平面延伸；第一包装路径(P1)沿垂直于第一平面的第二平面延伸；和所述另外的包装路径(P2，P3；P2，P4)沿第三平面延伸，其中第三平面平行于第一平面且相对第一平面有偏移，并垂直于第二平面。
48.如权利要求47所述的包装机，其中，第一包装路径(P1)是直的，且垂直于第一和第三平面，并且它将成形路径(PF)上的点(7)以直线连接至所述另外的包装路径(P2，P3；P2，P4)上的点(11)。
49.如权利要求47所述的包装机，其中，所述包装组件(A)包括第二和第三连续的包装输送机(40，14；70，81)。
50.如权利要求49所述的包装机，其中，第二装载站(45)沿第二包装输送机(40)设置，并且，第三装载站(52)沿第三包装输送机(14)设置。
51.如权利要求49所述的包装机，其中，第二和第三装载站(45)均沿着第二包装输送机(70)设置。
52.如权利要求51所述的包装机，其中，第二和第三装载站(45)重合。
53.如权利要求47所述的包装机，其中，成形输送机(2)大体上为三角形的环式输送机，包括位于斗(5)的出口前面的直的水平第一分支(36)；和位于直的水平第一分支(36)下游的直的垂直第二分支(37)，直的垂直第二分支(37)垂直于直的水平第一分支(36)，并且延伸通过用于将香烟组(6)从成形路径(PF)转移至第一包装路径(P1)的中转站(7)。
全文摘要
在包装机(1)上，香烟包(19；56)选自不同的可选的至少第一和第二类型香烟包，通过下述方法来生产香烟包(19；56)将相对于所选择类型的包(19；56)的香烟组(6)从成形路径(PF)转移至第一包装路径(P1)，沿该第一包装路径，内片包装材料(10)围绕每一个香烟组(6)被折叠，并且随后将其转移至第二包装路径(P2)，沿该第二包装路径，至少领口(12；12’)围绕每一个香烟组(6)并在内片包装材料(10)之上被折叠；每一个香烟组(6)随后根据所选包(19；56)的类型被转移至第三包装路径(P3)或者被转移至第四包装路径(P4)，其中，沿第三包装路径，完成围绕每一个香烟组(6)折叠第一外毛坯(15)，以便形成第一类型的香烟包(19)，沿第四包装路径，完成围绕每一个香烟组(6)折叠第二外毛坯(16)，以便形成第二类型的香烟包(56)。
文档编号B65B19/22GK101081647SQ20071013790
公开日2007年12月5日 申请日期2007年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者伊万诺·贝尔图齐, 罗伯托·波洛尼, 安德烈亚·比翁迪, 亚历山德罗·米纳雷利 申请人:吉第联合股份公司