一种密封包装容器封口成形装置的制作方法

专利名称：一种密封包装容器封口成形装置的制作方法
技术领域：
一种密封包装容器封口成形装置一、 所述领域本实用新型涉及一种密封包装容器，用以从一包装材料管连续生产成大至 为平行六面体盒类无菌密封包装容器的封口成形装置，尤其是指液体灌装机的 密封包装容器封口成形装置。二、 背景技术目前的密封包装纸盒类容器封口成形装置有三种 一种是往复式封口成形 装置，该装置由两个结构相似的封口成形部组成，通过往复式驱动装置带动两 个封口成形部交替工作，使密封包装容器封口成形；其不足之处是往复式封口成形装置受其结构和工作方式的限制，动力机构结构复杂，封口成形速度低， 密封包装容器的成品率低，密封包装容器封口成形效果差。第二种是履带式封 口成形装置，该装置的一个完整的封口成形腔由左、右两个部分组成，分别对 应的安装在两条结构相似的环形履带上，每条履带上等间距的安装着多个同一部分的封口成形腔；两条履带由动力机构同步、同相位驱动，保证封口成形腔 的左、右两个部分能够准确的吻合；两条履带连续运转将密封包装容器封口成 形；其不足之处是该装置结构复杂，左、右两个部分封口成形腔结构复杂、动 作复杂、控制困难、定位难度大，定位成型效果差，动力控制复杂，密封包装 容器成形效果差、调节维修困难、工作稳定性差等不足。第三种是步进式封口 成形装置，该装置由多个结构相同的封口成形部组成，由步进驱动装置驱动各 个封口成形部，使各个封口成形部间歇的工作将密封包装容器封口成形；其不 足之处是该装置工作效率低、结构复杂，密封包装容器封口成形效果差。总之
以上所述的液体灌装机的密封包装容器封口成形装置结构复杂、控制难度大、 封口成形速度低、密封包装容器封口成形的成品率低、密封包装容器成形效果 差、工作不可靠等缺点。 三、实用新型内容本实用新型的目的是针对上述背景技术中液体灌装机的密封包装容器封 口成形装置存在的问题，设计一种密封包装容器封口成形装置，采用全新的、 简单而可靠的定位成型结构，方便的实现了密封包装容器的封口成形；同时提 髙了密封包装容器封口成形的工作效率、结构简单、容易控制、调节方便，成 形后的密封包装容器盒形好，大规模工业化生产。 本实用新型的技术解决方案如下一种密封包装容器封口成形装置，固定机架9上装配加压板10、成形链 25和结构相同的封口成形单元18，其特征是封口成形单元18内成形左右压 板4、 ll下部各有销孔，对应的成形压板销5的销杆插入该销孔中，成形压板 销5的销杆可在该销孔内轴向移动，成形左右压板4、 ll的一端均铰接在与封 口左右压头3、 12相铰接的成形链25链节下部安装的滚轮销24上，装在成形 左右压板4、 11下部销孔中的成形压板销5铰接在与下一个封口左右压头3、 12相铰接的链节上部安装的滚轮销24上，在两个上下封口左压头3之间相铰 接的成形左压板4和成形压板销5组成一个结构单元，同理，两个上下封口右 压头12之间相铰接的成形右压板11和成形压板销5组成一个结构单元，多个 同样的结构单元也都铰接在成形链25上。 本实用新型的技术解决方案还包括所述的成形链25为标准链条，成形链25也包括了其它链条、履带、皮带 以及联接成链条结构的形式，成形链25由多个链节组成，每个链节是独立的 连续工作单元。
所述的成形单元18是由左封口成形部28和右封口成形部29组成，左封的成形链25的链节上。 本实用新型的优点和效果如下1、 密封包装容器封口成形装置结构简单，方便的实现了密封包装容器的 封口成形，实现了大规模工业化生产。2、 密封包装容器封口成形装置，密封包装容器封口成形的效率高、控制 容易、调节方便。3、 密封包装容器封口成形装置，封口成形单元中的封口部分和成形部分 分别装在不同的多个链节或两个上，可有效的防止成形部分在进入和退出封口 成形单元时互相干涉，成形定部分可包容密封包装容器整个盒身，成形部定位 面积大，密封包装容器成形容易，成形后的密封包装容器盒形好，封口成形的成品率高。4、 广泛的适用于平行六面体盒类无菌密封包装容器封口成形装置。

图1是液体灌装机中密封包装容器封口成形装置的结构工作原理示意图； 图2是单个封口成形单元接合时的结构原理图，也是图1中的A局部放大结构 示意图；图3是单个封口成形单元压合时的结构原理图，也是图1中的B局部 放大结构示意图；图4是单个封口成形单元分离时的结构原理图，也是图l中 的C局部放大结构示意图；图5是图1中的D向视图；图6为包材从封口至密 封包装容器成形过程的状态图；图7是图3中E-E剖视图，也是为成形腔的结 构剖视结构图；图8为封口成形后的密封包装容器成品立体示意图。上述图中标号说明如下l-圆筒状包材，2-筒状包材，3-封口左压头，4-成形左压板，5-成形压板销，6-包材成型腔，7-涨紧机构，8-软垫条，9-固定
机架，10-加压板，ll-成形右压板，12-封口右压头，13-封口加热器，14-包 材成形部，15-断切机构，16-压合部，17-密封包装容器，18-封口成形单元，19-动力机构，20-动力装置，21-主动动力轴，22-从动动力轴，23-传动链轮，24-滚轮销，25-成形链，26-封合部，27-灌注液体，28-左封口成形部，29-右封口成形部。五具体实施方式
下面依附图作进一步详述参看图l，液体灌装机中密封包装容器封口成 形装置由在固定机架9上装配的涨紧机构7、加压板10、动力机构19、成形 链25和若干个结构相同的封口成形单元18组成，固定机架9用来支承、安装 整个封口成形装置的各个组件。涨紧机构7为机械传动中常用的技术，安装在 固定机架9上，托在成形链25自带的滚轮上，或者说顶着形链25自带的滚轮 上，用来涨紧成形链25，防止成形链25在运动过程中抖动。加压板10安装 在固定机架9上，与链条链轮的位置相对应，托在成形链25自带的滚轮上， 用来推动成形链25向中线方向移动，同时带动左封口成形部28和右封口成形 部29向中线方向移动互相压紧，实现对圆筒状包材1的封口成形。动力机构 19由动力装置20、主动动力轴21、从动动力轴22、传动链轮23组成。左右 动力装置20分别安装在固定机架9上，左右动力装置20同步反向转动，用来 驱动主动动力轴21带动传动链轮23同步反向转动；传动链轮23分别安装在 主动动力轴21的左右两端和从动动力轴22的左右两端，在四组传动链轮23 上啮合着四组成形链25，向成形链25传递动力或接受成形链25传递来的动 力。本实用新型的结构特点之一是成形链25为标准链条，成形链25也包括 了其它所有形式的链条、履带、皮带以及联接成链条的结构形式，成形链25 由多个链节组成，每个链节是独立的连续工作单元。成形链25分别啮合在各 组传动链轮23上，在各组传动链轮23之间传递动力，并实现各个独立封口成形单元18之间的连续工作；左右主动动力轴21和左右从动动力轴22分别支 承在固定机架9的下端和上端。主动动力轴21和与主动动力轴21联接的传动 链轮23，在动力机构19的驱动下，分别绕各自的轴线沿箭头所示转动，同时 带动成形链25分别沿箭头所示方向移动。从动动力轴22和与从动动力轴22 联接的传动链轮23，在成形链25的拉动下分别绕各自的轴线沿箭头所示转动。 这样便形成了两组同步反向转动的回形链机构，图l显示前面一组，图l的后 面(看不见)并列的有另外一组，保证了装在成形链25上的各个独立封口成形 单元18的连续工作；左封口成形部28和右封口成形部29分别通过滚轮销24 安装在成形链25上，跟随成形链25移动。参看图2、图3、图4、图5和图7，封口成形单元18由左封口成形部28 和右封口成形部29组成；封口左压头3两端有销孔，销孔中心距与成形链25 的一个链节节距相同，通过滚轮销24与成形链25中一个链节上的两个对应的 销孔相铰接，封口左压头3内装有封口加热器13，在压合时封口加热器13将 圆筒状包材l的底部封合，形成筒状包材2。本实用新型的结构特点之二是 成形左压板4下部有一销孔，成形压板销5的销杆插入成形左压板4下部的销 孔中，成形压板销5的销杆可在该销孔内轴向移动，参见图2所示，这个特点 也是核心内容。成形左压板4的一端铰接在与封口左压头3相铰接的链节下部 的滚轮销24上。装在成形左压板4下部销孔中的成形压板销5,铰接在与下 一个封口左压头3相铰接的链节上部的滚轮销24上，在成形左压板4和成形 压板销5之间形成的两个铰接点之间的链节数量(即距离)与密封包装容器的 长度有关，这样两个封口左压头3之间相铰接的成形左压板4和成形压板销5 组成一个结构单元，同样的多个结构单元也都铰接在成形链25上。当链条在 链轮上弯曲时，链条的玄长小于弧长，通过成形压板销5的销杆在成形左压板 4下部的销孔内滑动，能可靠的适应这种距离的变化。封口左压头3、成形左
压板4、成形压板销5、滚轮销24和成形链28共同组成了左封口成形部28作 为一个单元；同理，封口右压头12两端有销孔，销孔与成形链25的一个链节 节距相同，通过滚轮销24与成形链25中一个链节上的两个对应的销孔相铰接， 封口右压头12上面装有软垫条8，在热封压合时承受圆筒状包材1所需的封 口压力，封口右压头12内装有断切机构15，由联动的切刀做间歇剪切动作， 将封口成型的密封包装容器沿中线切断，形成密封包装容器17。成形右压板 ll下部有一销孔，成形压板销5的销杆插入成形右压板11下部的销孔中，成 形压板销5的销杆可在该销孔内轴向移动。成形右压板11的一端铰接在与封 口左压头3相铰接的链节下部的滚轮销24上。装在成形右压板11下部销孔中 的成形压板销5，铰接在与下一个封口右压头12相铰接的链节上部的滚轮销 24上，在成形右压板11和成形压板销5之间形成的两个铰接点之间的链节数 量(即距离)与密封包装容器的长度有关，与左封口成形部37相对应。当链 条在链轮上弯曲时，链条的玄长小于弧长，通过成形压板销5的销杆在成形右 压板ll下部的销孔内滑动，能可靠的适应这种距离的变化。封口右压头12、 成形右压板11、成形压板销5、滚轮销24和成形链25共同组成了左封口成形 部29;本实用新型的结构特点之三是左封口成形部28和右封口成形部29 中的封口部分和成形部分分别装在不同的多个链节或两个链节上，可有效的防 止成形部分在进、出封口成形单元18时互相干涉；左封口成形部28和右封口 成形部29组成了封口成形单元18。同时参看图6、图8，圆筒状包材l沿箭头所指的方向向下运动，圆筒状 包材1在压合部16由封口成形单元18将圆筒状包材1的底部封合，同时参看 图8，这样由包材的封合部26和圆筒状包材1形成了一个筒状包材2，灌注液 体27由灌注口注入筒状包材2中。参见图6，是包材成型的过程，圆筒状包 材1经过底部热封形成筒状包材2，灌注液体27由灌注口注入筒状包材2中，
在筒状包材2之间压合形成封合部26，形成包材成形部14，再由断切机构15 切断形成单个密封包装容器17，同时参见图8，经过检査包装箱，验收入库待销。参见图7，由封口左压头3、成形左压板4、软垫条8、成形右压板11、 封口右压头12和热封加热器13共同形成包材成形腔6。筒状包材2在包材成 形腔6中被封口成形，形成密封包装容器17。在整个工作过程中，图1中筒状包材1延箭头方向向下运动，在运动过程 中，灌注液体27通过灌注口连续的灌注到筒状包材2中。筒状包材2继续向 下移动时，加压板10推动成形链25分别带动封口左压头3和封口右压头12 向中线方向移动互相压紧，将筒状包材2的底部封合。封口成形单元18在动 力机构的带动下拉动筒状包材2继续向下移动，成形左压板4和成形右压板 11在成形链25的带动下同时向内翻转压合，同时加压板10推动成形链25分 别成形左压板4和成形右压板11进一步向内压合，将筒状包材2挤压成形。 封口成形单元18在动力机构的带动下拉动筒状包材2移动到成形封口工位的 下部时，断切机构15将封合成形后的包材沿封合部26的中线处断切开，形成 密封包装容器17。封口成形单元18在动力机构的带动下拉动筒状包材2继续 向下移动，成形左压板4和成形右压板11在成形链25的带动下同时向外翻转 分离，当成形左压板4和成形右压板11之间的距离大于密封包装容器17的宽 度时，密封包装容器17从封口成形单元18中脱出，顺导板滑到后续加工工位， 如此不断循环工作，从而实现了液体灌装机中的密封包装容器的封口成形。
权利要求1. 一种密封包装容器封口成形装置，固定机架(9)上装配加压板(10)、成形链(25)和结构相同的封口成形单元(18)，其特征是封口成形单元(18)内成形左右压板(4)、(11)下部各有销孔，对应的成形压板销(5)的销杆插入该销孔中，成形压板销(5)的销杆可在该销孔内轴向移动，成形左右压板(4)、(11)的一端均铰接在与封口左右压头(3)、(12)相铰接的成形链(25)链节下部安装的滚轮销(24)上，装在成形左右压板(4)、(11)下部销孔中的成形压板销(5)铰接在与下一个封口左右压头(3)、(12)相铰接的链节上部安装的滚轮销(24)上，在两个上下封口左压头(3)之间相铰接的成形左压板(4)和成形压板销(5)组成一个结构单元，同理，两个上下封口右压头(12)之间相铰接的成形右压板(11)和成形压板销(5)组成一个结构单元，多个同样的结构单元也都铰接在成形链(25)上。
2、 根据权利要求l所述的一种密封包装容器封口成形装置，其特征是 所述的成形链(25)为标准链条，成形链(25)也包括了其它链条、履带、皮带 以及联接成链条结构的形式，成形链(25)由多个链节组成，每个链节是独立 的连续工作单元。
3、 根据权利要求l所述的一种密封包装容器封口成形装置，其特征是 所述的成形单元(18)是由左封口成形部(28)和右封口成形部(29)组成，左封不同的成形链(25)的链节上。
专利摘要本实用新型涉及液体灌装机的密封包装容器封口成形装置。目前有往复式封口成形装置、履带式封口成形装置、步进式封口成形装置，其不足之处是结构复杂、成形速度低、成形的成品率低、密封包装容器成形效果差、工作不可靠等。本实用新型的目的是设计一种密封包装容器封口成形装置，结构是固定机架9上装配加压板10、成形链25和结构相同的封口成形单元18，封口成形单元18内成形左右压板4、11下部各有销孔，对应的成形压板销5的销杆插入该销孔中，销杆可在该销孔内轴向移动。用途是采用简单而可靠的定位成型结构，方便的实现了封口成形；提高了工作效率、容易控制、调节方便，成形后的密封包装容器盒形好，大规模工业化生产。
文档编号B65B9/10GK201080251SQ20072003282
公开日2008年7月2日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者李玉龙 申请人:李玉龙