专利名称：一种易折塑料瓶灌封机热熔封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔封装置,具体讲为一种易折塑料瓶灌封机热 熔封装置，可广泛应用于制药及食品等领域。
技术背景目前，许多口服液生产企业已把口服液瓶的包装改用易折口塑料瓶， 易折塑料瓶，外观洁白，造型别致，拥有重量轻、不易破损、运输方便等 优点。灌装生产时同玻璃瓶比较能减少洗瓶、洗盖、烘干灭菌等工序，节 省了占地面积和人力、物力(如水、电)能源消耗。饮用时只需用大拇指将 易折口轻轻一推，即可饮用，极为方便。随着当今市场上易折塑料瓶口服 液剂的流行与畅销，证明易折塑料瓶已被口服液生产企业和消费者认可。但现有的塑料瓶灌封机的封机构大多采用超声波方式对塑料瓶进行封 盖，这种结构的熔封机构封口的严密性较差，封口后容易出现漏液的现象， 产品合格率不高，生产效率较低。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种易折塑料瓶灌封机热熔封装置，该热 熔封装置结构设计巧妙，生产效率高，产品密封效果好，合格率高。 本实用新型采用的技术方案是一种易折塑料瓶灌封机热熔封装置，它包括传动机构及熔封机构，传 动机构包括槽形凸轮、连接杆、连接块、杠杆，其特征在于熔封机构包括活动风门板、热三通、热风器、熔封头、熔封盖及水冷却系统，所述热三 通的上端口与进风管相连，并在进风管上设置有环状的热风器；热三通的 下端口与熔封头及熔封盖相连；热三通的侧面端口与排风管相连，该端口 与排风管之间设有活动风门板；所述热三通还与传动机构的连接块相连。所述熔封头包括圆环状的进风槽，进风槽内设有圆锥体，圆锥体内部 开有中空的环形凹槽，环形凹槽分别与进水管与出水管连通，圆锥体内另 设有独立的轴向喷气槽，喷气槽上部与进气管道连通，下部开至锥底，圆 锥体通过进水管与出水管，及进气管固装于环形凹槽内，圆锥体的底部固 连一环状筛网，熔封盖套装于圆锥体的下部及环状筛网上并与熔封头的环 形凹槽连接。所述热三通的下端口与熔封头的环形凹槽及熔封盖设有相应的螺钉 孔，并通过长螺钉将它们连接成一体。与环状凹槽相连的进、出水管与水冷却系统相连。 本实用新型相比现有技术具有如下优点本实用新型改进了现有的超声波封盖方式，结构设计新颖巧妙，工作 效率高，热熔封产品合格率大大提高，提高了产品的品质。
图1为易折塑料瓶灌封机整机的结构示意图。 图2为熔封装置的结构示意图。 图3为熔封头的结构示意图。 图4为图3的俯视图。图中1、上瓶，2、理瓶，3、进瓶机构，4、检漏机构，5、理盖，6、储液罐，7、计量泵，8、灌装机构，9、上盖机构，10、剔除装置，11、热 熔封装置，12、翻出瓶机构，13、电控箱，14、机架，15、熔封头，16、 熔封盖，17、热三通，18、螺钉孔，19、进风管，20、热风器，21、排风 管，22、活动风门板，23、连接块，24、圆锥结构，25、进风槽，26、环 形凹槽，27、进水管，28、出水管，29、喷气槽，30、进风管道，31、圆 环状筛网，32、瓶盖，33、连接杆，34、凸轮，35、杠杆，36、瓶模套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述如图1所示，灌封机主要包括上瓶l、理瓶2、理盖5、同步带间隙送 瓶3、检漏机构4、灌装机构8、上盖机构9、剔除装置10、热熔封装置11、 翻出瓶机构12。如图2所示，其中热熔封装置包括传动机构及熔封机构，传动机构包 括槽形凸轮34、连接杆33、连接块23、杠杆35，熔封机构包括活动风门 板22、热三通17、热风器20、熔封头15、熔封盖16及水冷却系统，所述 热三通17的上端口与进风管19相连，并在进风管19上设置有环状的热风 器20;热三通17的下端口与熔封头15及熔封盖16相连；热三通17的侧 面端口与排风管21相连，该端口与排风管21之间设有活动风门板22;所 述热三通17还经连接块23与传动机构相连。如图3、图4所示，熔封头15包括圆环状的进风槽25，进风槽25内 设有圆锥体24，圆锥体24内部开有中空的环形凹槽26，环形凹槽26分别 与进水管27与出水管28连通，圆锥体24内另设有独立的轴向喷气槽29， 喷气槽29上部与进气管道30连通，下部开至锥底，圆锥体24通过进水管27与出水管28，以及进气管道30固装于环形凹槽26内，圆锥体24的底 部固连一环状筛网31，熔封盖16套装于圆锥体24的下部及环状筛网31上 并与熔封头15的环形凹槽26连接。热三通17的下端口与熔封头15的环形凹槽26及烙封盖16设有相应 的螺钉孔18，并通过长螺钉将它们连接成一体。与环状凹槽26相连的进、 出水管与水冷却系统相连。本灌封机外部材料采用304不锈钢，瓶模套36 采用MC铸型尼龙。本实用新型的工作过程如下本灌封机使用的易折塑料瓶、盖均是十万级洁净区生产，瓶、盖经去 除外包装后可直接进入灌封间。通过理盖5、理瓶2的自动整理，剔除反盖 及瓶底口朝下的瓶，有规则地进入输送轨道中。易折塑料瓶在输送轨道中 排成瓶底开口处向上状态，通过伺服电机控制双组合的不等距螺杆间隙转 动，把瓶间隔均匀地分开，靠插瓶杆分别送入特制同步带输送的瓶模套36 中。瓶模套36的间隙运行由精密凸轮分度器、减速箱和主电机传动来完成。 易折塑料瓶进入瓶模套36中，首先逐一经气压头盖住瓶底口，同时注入洁 净压縮空气，出现漏气瓶由压力控制器发出信号，使下道工序能自动控制 不灌装和不上盖。灌装计量泵7的型式有旋转活塞泵、陶瓷泵、蠕动泵、 玻璃泵等多种，供用户据自己的药液成份和灌装量精度要求而选用。计量 泵7前道备有不锈钢储液罐6，罐内装有液面监测系统与微型搅拌装置，当 罐内液体升至高位时，进液管停止向储液罐6内供液，此时搅拌装置工作， 使有沉淀(中成药、混悬剂等)液均匀灌装。工作完毕，打开纯化水管阀，灌 装头经转位后，可作在线清洗。塑料盖由理盖器靠洁净压縮气吹除反盖后进入送盖轨道，送盖轨道头部装有盖子松动器，由松动器的移送协同气缸 头吸盖后半压入瓶底口 。经检漏装置测到的漏气瓶和上盖歪斜不到位的瓶，由光电眼控制气缸将瓶顶出瓶模套36,随滑导送入废品箱。当易折塑料瓶 经灌装、上盖再进入热熔封工位后，凸轮34转动使杠杆35产生运动并促 使连接杆33带动整个热熔封装置11位置下降，同时常开的排风的风门板 22关闭，热风器20吹出的热风经过熔封头15后，把瓶盖32与易折塑料瓶 口表面吹熔化，此时熔封头15在凸轮34作用下继续下降，把瓶身与瓶盖 32压实粘牢。此时盖子底部受冷却水环形凹槽26中的冷却水的保护，除瓶 口被粘合外，均不受热而烫坏瓶盖外表。凸轮34转动使杠杆35产生运动 并促使连接杆33带动整个热熔封装置11位置上升，此时开启风门板22， 进入热三通17的大部分热风从排风管21处跑出，使进入熔封头15的进风 槽25内热风减少，且冷却水在环形凹槽26、进水管27、出水管28中循环 流动，从而保护了熔封头15不至于过热，由此周而复始完成热熔封工序。 采用气缸作动力的机械夹紧手指把封好盖的易折塑料瓶从瓶模套36中拔 出，翻转180度后变为瓶盖朝下放入出瓶盘或出瓶输送带，结束整机工作。
权利要求1、一种易折塑料瓶灌封机热熔封装置，它包括传动机构及熔封机构，传动机构包括槽形凸轮、连接杆、连接块、杠杆，其特征在于熔封机构包括活动风门板、热三通、热风器、熔封头、熔封盖及水冷却系统，所述热三通的上端口与进风管相连，并在进风管上设置有环状的热风器；热三通的下端口与熔封头及熔封盖相连；热三通的侧面端口与排风管相连，该端口与排风管之间设有活动风门板；所述热三通还与传动机构的连接块相连。
2、 根据权利要求1所述的易折塑料瓶灌封机热熔封装置，其特征在于 所述熔封头包括圆环状的进风槽，进风槽内设有圆锥体，圆锥体内部开有 中空的环形凹槽，环形凹槽分别与进水管与出水管连通，圆锥体内另设有 独立的轴向喷气槽，喷气槽上部与进气管道连通，下部开至锥底，圆锥体 通过进水管与出水管，及进气管固装于环形凹槽内，圆锥体的底部固连一 环状筛网，熔封盖套装于圆锥体的下部及环状筛网上并与熔封头的环形凹 槽连接。
3、 根据权利要求2所述的易折塑料瓶灌封机热熔封装置，其特征在于 所述热三通的下端口与熔封头的环形凹槽及熔封盖设有相应的螺钉孔，并 通过长螺钉将它们连接成一体。
4、 根据权利要求2所述的易折塑料瓶灌封机热熔封装置，其特征在于 与环状凹槽相连的进、出水管与水冷却系统相连。
专利摘要本实用新型涉及一种热熔封装置，具体讲为一种易折塑料瓶灌封机热熔封装置，可广泛应用于制药及食品等领域。该装置包括传动机构及熔封机构，传动机构包括槽形凸轮、连接杆、连接块、杠杆，其特征在于熔封机构包括冷风机、活动风门板、热三通、热风器、熔封头、熔封盖及水冷却系统，所述热三通的上端口与进风管相连，并在进风管上设置有环状的热风器；热三通的下端口与熔封头及熔封盖相连；热三通的侧面端口与排风管相连，该端口与排风管之间设有活动风门板；所述热三通还与传动机构的连接块相连。该热熔封装置结构设计巧妙，生产效率高，产品密封效果好，合格率高。
文档编号B65B7/28GK201086834SQ200720045390
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者郁永平 申请人:江苏永和制药机械有限公司