一种气力输灰装置的除尘系统的制作方法

专利名称：一种气力输灰装置的除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保设备，具体地说，涉及一种输灰除尘系统。
技术背景在工业生产的过程中，会产生大量含有有毒有害物质的粉尘气体，这些 粉尘气体必须通过除尘系统净化后再排向大气，而在除尘室沉积的粉尘则通 过除尘输灰系统送往灰库，在灰库中积累后通过抽灰车统一运往粉尘处理点 进行下一步处理。现有技术中常见的除尘器主要包括布袋除尘器和电除尘器等，输灰装置 主要包括链式刮板机、斗式提升机、气力输送装置等。其中气力输送装置是 最为先进的一种输灰方式，尤其是正压式浓相气力输送装置.该装置根据先进 的固气两相流的气力输送原理，综合利用压縮空气的静压和动压，高浓度、 高效率地输送物料。正压式气力输灰装置的整个系统由五个部分组成气源 部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分，其核心为仓泵。每输送 一泵粉尘，即为一个工作循环，每个循环分四个阶段进料、流化、输送、 吹扫。在每个循环的后三个阶段，均需消耗一定数量的气体(如氮气、压縮 空气等)，这些气体最终均跟随粉尘一起进入灰库。为防止二次扬尘，灰库均 为密封容器，因此由气力输灰装置进入灰库的尾气必须通过一定的装置进行 净化排放。在现有技术中，对于灰库的尾气，均是在灰库顶部安装小型除尘 器的方式进行处理。现有技术中，采用正压式气力输灰方式的除尘系统的结构特点如图l所 示主要由以下几个部分组成除尘风机l、除尘总管、除尘器2、正压式气力 输灰装置20、灰库8、灰库尾气除尘器14及相应的清灰装置16、控制单元19和安全阀15。工作时，来自各吸尘口的粉尘气体经除尘总管均匀分布到各除尘器2内，在除尘器2内净化分离干净的空气通过除尘风机1排向大气；积附在除尘器2内壁和过滤元件上的粉尘在清灰装置的作用下积聚在除尘器的底部，通过正压式气力输灰系装置20送往灰库8，由正压式气力输送所产 生的粉尘气体经灰库除尘器14的净化排向大气，除尘器14内积聚的粉尘则 在清灰装置16和控制单元19的作用下落入灰库8的底部。可见，现有的除 尘系统的灰库上均带有较为复杂的尾气除尘排放系统。现有技术中关于除尘系统的灰库尾气的处理方法如图2所示，对于由气 力输送在灰库中产生的尾气，均是采用在灰库顶部安装小型除尘器的方式进 行处理。以宝钢股份炼钢厂3#铁水预处理的除尘系统为例铁水预处理为 转炉冶炼的前道工序，主要进行铁水的脱硫、脱磷等作业。其除尘系统主要 包括除尘风机l、除尘器2、除尘器灰斗3、仓泵4、输灰管道7、灰库8等。 灰库尾气的处理系统主要包括塑胶板灰库除尘器14、脉冲清灰装置16、脉冲 控制单元19、脉冲气源18，尾气走向如图2中的箭头所示用于流化和输送 的氮气5、 6在泵仓4中与粉尘相互作用形成固气二相流，通过输灰管道7进 入灰库8，在灰库8中靠自重进行气尘初步分离后，仍含有大量粉尘的气体 通过塑胶板灰库除尘器14净化过滤后，由排气口 17排向大气。积聚在塑胶 板外表面的粉尘在脉冲清灰装置16的作用下落入灰库8，脉冲清灰装置16 的动作通过脉冲控制单元19来实现。上述除尘系统中，灰库的尾气处理方法存在以下几个缺点1. 投资大该小型除尘装置一般均需包括除尘器、清灰装置、控制单元等部件， 一次性投资费用在4 10万元不等；2. 维护要求高常见的清灰装置有振打装置和脉冲反吹装置，其中的 振打执行机构、反吹控制元件等均需要经常维护和更换；而且清灰动作的执 行还涉及到PLC控制，需要掌握相应的PLC控制原理；3. 故障频繁 一旦过滤元件堵塞，就会发生灰库尾气排放不及时、使灰库背压过高，造成安全阀频繁动作，造成二次扬尘，严重污染环境。 发明内容本实用新型的目的是提供一种气力输灰装置的除尘系统，以解决现有技 术中灰库尾气排放装置所存在的结构复杂、投入成本较高、维护量较大、故 障频繁的问题。发明构思本实用新型避免了在灰库上方另外设置除尘装置，采用了由除尘风机^~一除尘器——正压式气力输灰装置——灰库——除尘器——除尘 风机的圆形闭环式设计方法，通过在灰库和除尘器之间建立起连接，将灰库 中由正压式气力输灰装置输送的粉尘气体送往除尘器，经除尘器过滤后通过 除尘风机排向大气，从而可以在无需任何额外除尘装置的前提下解决了灰库 尾气的净化和排放。本实用新型的技术方案为 一种气力输灰装置的除尘系统，包括除尘 风机，与除尘风机连接的除尘器，位于除尘器下方的气力输灰装置，与气力 输灰装置相连的灰库，设于灰库上的安全阀，在灰库上设有一尾气收集口， 其通过一尾气输送管与除尘器相连通，将灰仓内的尾气送入除尘器，尾气收 集口内还设有导流板。将灰库通过使用尾气收集口和尾气输送管与除尘器连接起来，将灰库内 由气力输送装置输送的粉尘气体送入除尘系统的除尘器内，利用除尘器对灰 库尾气进行净化排放，从而避免了在灰库上另除尘装置进行除尘。优选地，所述尾气输送管上设有一切断阀。灰库中的灰在积累到一定程 度时，需要通过抽灰车抽出，为保证灰车抽灰时的正常工作，防止除尘风机 在灰库内形成负压，阻碍抽灰的正常进行，在尾气输送管道上设有一气动切 断阀(常开)。优选地，所述尾气收集口为一方圆接。其形状为喇叭形，宽口为方形， 与灰库连接，窄口为圆形，与尾气输送管的一端连接。尾气输送管的另一端 与除尘器相连，从而在除尘器与灰库间形成闭环连接。优选地，所述导流板的倾斜角a为70 50度。为了最大限度减少尾气 的含尘量、防止灰库中的粉尘倒吸入尾气收集口，在尾气收集口的下方设计 了导流板及其定位件，定位件焊接在灰库的顶盖内壁上，导流板安装在定位 件上。导流板的数量、尺寸、倾斜角等可结合灰库的尺寸、粉尘的比重、气 力输灰系统的工作压力等因素通过计算和经验值来进行确定。本发明与现有技术相比具有以下有益效果1) 本实用新型不需要在灰库上另外设置除尘装置，从而将灰库的除尘 成本由现有技术的3 10万元降至数千元，较高程度的节约了生产成本。2) 本实用新型提高了灰库除尘的效率，杜绝了灰库的二次扬尘，具有良好的使用效果。3)本实用新型还具有适应性强、运行可靠、免维护的优点，可节约大 量的备件材料费用和检修费用。


图1为现有技术的气方除尘输灰装置示意图。图2为现有技术中气力除尘输灰装置工作原理示意图。图3为本实用新型的一个实施例的示意图。图4为本实用新型的一个实施例的工作原理示意图。图中，l是除尘风机，2是除尘器，3是除尘器灰斗，4是仓泵，5是输 送的氮气，6是流化氮气，7是输灰管，8是灰库，9是进灰管，IO是导流板 及定位件，ll是方圆接，12是尾气输送管，13是气动切断阀，14是灰库除 尘器，15是安全阀，16是脉冲清灰装置，17是排气口， 18是脉冲气源，19 是脉冲控制单元，20是正压式气力输灰装置，21是输灰控制开关。
具体实施方式
在本实用新型的一个实施例中，如图3所示一种气力输灰装置的除尘系统，包括除尘风机l，与除尘风机l连接 的除尘器2，正压式气力输灰装置20，灰库8，防爆安全阀15，导流板及定 位件IO，方圆接ll，尾气输送管12，气动切断阀13。与除尘风机l连接的 除尘器2与正压式气力输灰装置20的一端相连接，方圆接11设于灰库8的 上方，其通过一尾气输送管12与除尘器2相连通，将灰库8内的尾气送入除 尘器。导流板安装在定位件上，导流板及定位件10固定于灰库8顶盖内壁上。 气动切断阀13设置于尾气输送管12上靠近方圆接11的一端。防爆安全阀 15设置于灰库8的外部顶盖上。将灰库8通过方圆接11和尾气输送管12与除尘器2连接起来，从而将 灰库8内由气力输送装置20产生的粉尘气体送入除尘系统的除尘器2内，利 用除尘器2对灰库8内的尾气进行净化排放，从而省去了额外的灰库除尘装 置。为了保证灰库8的安全工作，防止灰库8因正压过高发生爆炸或因为负 压过大而被吸扁，根据输灰气源的工作压力和除尘风机的工作压力，在灰库上部设有相应的集正压防爆与负压防爆于一体的防爆安全阀15，其正压防爆压力为12000pa、负压防爆压力为800 pa。设置于灰库8上方的方圆接11为喇叭形，宽口为方形，与灰库8连接， 窄口为圆形，与尾气输送管12的一端连接。尾气输送管12的另一端与除尘 器相连，从而在除尘器2与灰库8间形成闭环连接。在方圆接11的下方设有三块由长变短的导流板及其定位件10，可以最 大限度减少尾气的含尘量，防止灰库8中的粉尘倒吸入方圆接11。定位件焊 接在灰库8的顶盖内壁上，导流板安装在定位件上，其倾斜角a为70度。灰库8中的灰在积累到一定程度时，需要通过抽灰车抽出，将气动切断 阀13设置于尾气输送管12上可以保证灰车抽灰时的正常工作，防止除尘风 机1在灰库8内形成负压，阻碍抽灰的正常进行，气动切断阀13的状态为常 开。本实用新型的工作原理如图4所示正压式气力输灰装置的输灰控制开关21安装在正压式气力输灰系统的控制单元中，具有同时控制气力输灰装置 20的启动和停止以及气动切断阀13的打开和关闭的双重功能在灰库8需 要抽灰时，通过打开输灰控制开关21，暂时关闭正压式气力输灰装置20、同 时关闭切断阀13，从而保证抽灰车能正常抽灰；当灰库8抽灰结束后，关闭 输灰控制开关21，启动气力输灰装置20，同时打开切断阀13，重新进行输 灰作业。此时，输灰系统内的尾气处理流程如图4中箭头所示用于流化和 输送的氮气5、 6在仓泵4中与粉尘相互作用形成固气二相流，经过输灰管道 7，由进灰管9进入灰库8，粉尘气体在导流板IO及自重的作用下进行气、 尘的初步分离，之后，仍含有一定粉尘的气体从方圆接11通过尾气输送管 12,进入除尘器2的灰斗3内，然后经除尘器2的过滤净化，从除尘风机l中排向大气。
权利要求1.一种气力输灰装置的除尘系统，包括除尘风机，与除尘风机连接的除尘器，位于除尘器下方的气力输灰装置，与气力输灰装置相连的灰库，设于灰库上的安全阀，其特征在于，灰库上设有一尾气收集口，其通过一尾气输送管与除尘器相连通，将灰库内的尾气送入除尘器，尾气收集口内还设有导流板。
2. 如权利要求1所述的气力输灰装置的除尘系统，其特征在于，尾气输送管 上设有一切断阀。
3. 如权利要求1或2所述的气力输灰装置的除尘系统，其特征在于，尾气收 集口为一方圆接。
4. 如权利要求3所述的气力输灰装置的除尘系统，其特征在于，所述导流板 的倾斜角a为7Q 50度。
专利摘要本实用新型公开了一种气力输灰装置的除尘系统，主要包括除尘风机，与除尘风机连接的除尘器，位于除尘器下方的气力输灰装置，与气力输灰装置相连的灰库，其主要特征在于，灰库上设有一尾气收集口，其通过一尾气输送管与除尘器相连通，将灰仓内的尾气送入除尘器，尾气收集口内还设有导流板。本实用新型通过在灰库与除尘器之间建立的闭环连接，使灰库中的粉尘气体直接进入除尘器中净化，不需在灰库上部另外设置除尘装置进行粉尘的净化，从而节约了生产成本，提高了灰库除尘的效率，杜绝了灰库的二次扬尘，具有良好的使用效果。
文档编号B65G53/34GK201105920SQ20072007403
公开日2008年8月27日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者林 叶, 陈建国 申请人:宝山钢铁股份有限公司