专利名称：无动力滚道的制作方法
技术领域：
本发明涉及物流仓储的输送装置，尤其涉及一种无动力滚动输送装置。
背景技术：
物流业和生产流水线中大量使用无动力滚道，物品在滚道上受重力或人力 从一处输送到另一处，十分轻便。公知技术的滚道大致有两类， 一类通常称滚 筒，是两端有轴承的直筒，另一类通常称流利条，是一种单排的滚轮组件，这 两类滚道的滚动体直径都有数十甚至上百毫米，适用于较沉重的大件物品。在 有些场合，需要仅凭重力在略有倾斜的滚道上输送很小很轻的物品，例如某些
盒装药品，其自重最小仅3-5克，这就需要滚轮的自重比物品的自重更要小许多， 大约只能0.04克，方能使3-5克重的物品在重力作用下克服滚轮的转动惯量顺 利输送。有些场合还要求这些轻小物品在输送过程中自动排列整齐。然而，如 此细小的滚轮，其轮轴直径仅0.8毫米，极易弯曲又极难固定，又要易于装配操 作，便于批量生产，对于此种应用条件，公知技术的滚道结构显然不适其用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无动力滚道，其纤细的滚轮轴能够很方便地固 定，且其滚轮能够在微弯的滚轮轴上正常转动。
本发明的进一步目的在于提供一种无动力滚道，物品在输送过程中能够自 动排列整齐。
本发明的再进一步目的在于提供一种无动力滚道，其滚轮与滚轮轴的组合 便于批量生产。
为实现本发明的目的， 一种无动力滚道，包括滚道的底板，所述底板
的两侧分别设置有"n"形断面的折板，折板的顶部分别开有若干异形孔，异形 孔内设置凸耳，滚轮穿设在滚轮轴上，滚轮轴的两端分别嵌设在折板的异形孔 内，下弯的凸耳将滚轮轴的端部分别限制于异形孔的一角，滚轮轴的轴向受两折板壁的限制。
为实现本发明的进一步目的， 一种无动力滚道，还包括所述底板一侧折 板上的异形孔与另一侧折板上的异形孔相互错开，使滚轮轴前后斜排。
为实现本发明的再进一步目的， 一种无动力滚道，还包括所述的滚轮轴 两端分别折弯成防脱钩，使滚轮与轮轴可以预先组合成滚轮串。
本发明的优点是滚道结构简单，滚动灵活，能够自动将物品排列整齐， 并且易于装配操作，便于批量生产。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细说明 图1为本发明无动力滚道实施例1的结构示意图； 图2为图1中折板异形孔的展开图； 图3为实施例1的滚道顶视图4至图5为实施例l滚轮轴的安装步骤示意图，其中 图4为滚轮轴轴端从异形孔进入示意；
图5为滚轮轴到达安装位并被弯下的凸耳限制于安装位示意；
图6为本发明无动力滚道实施例2的中间支座及异形孔结构示意图7为实施例2滚轮轴从中间支座异形孔进入示意；
图8为实施例2的滚道顶视图9为本发明无动力滚道实施例3的结构示意图； 图10为本发明无动力滚道实施例4的结构示意图中1、底板，2、 n形断面的折板，3、异形孔，4、凸耳，5、滚轮，6、 滚轮轴，7、中间支座，8、防脱钩
具体实施例方式
实施例1:
一种无动力滚道，为使纤细的滚轮轴6得以便捷固定，须将滚轮轴6作为
简支梁并且采用图i所示的n形断面的折板2及其顶部设置异形孔3的结构方
案加以安装，在此方案中的异形孔3并不是平面孔而本质上是立体的工艺缺口，实际上，n形断面的折板2 (以下简称折板2)是用很薄的金属材料弯制而成，
为便于叙述，将图1的折板2连同异形孔3展开成平面，如图2所示。图2中 的两条虚线就是折弯线，其中左虚线至异形孔3左边的距离应大于滚轮轴6的 直径，沿这两条虚线折弯后，就形成折板2的三个面左边虚线左侧的部分是
折板2的内壁，两条虚线之间的部分是n形断面的顶面，右边虚线右侧的部分是
折板2的外壁。再结合图1观察，折弯后异形孔3的左边及上下边的左端位 于折板2的内壁，相当于在该内壁上形成了U形缺口，异形孔3的其余部分包 括凸耳4主要都位于n形断面的顶面，而底板1上另一边的折板2与此对称。图 3展现滚道的全貌其中包括异形孔3的顶视图，再由图3及其后的图4、图5可 见，滚轮轴6的便捷安装过程为将已穿入滚轮5的滚轮轴6从异形孔3的长 边放入并推至异形孔3的最前端，然后弯下凸耳4，此时，滚轮轴6就以异形孔 3的位于折板2的内壁上的一边也就是U形缺口的底面为简支梁的支点，滚轮轴 6两端搁在这支点上，支点上方有折板2的顶面阻挡，滚轮轴6的前后分别有异 形孔壁和弯下的凸耳4阻挡，滚轮轴6的轴端有折板2的外壁阻挡，这样，滚 轮轴6的前后左右上下都被限制，这就是滚轮轴6的安装位，参见图5，为便于 观察，本说明书的立体图中都省略了滚轮5，下同。需要说明的是凸耳4在异 形孔3中的位置和方向并不限于图1所示，例如在图3最下排的异形孔中展示 了凸耳4的另一种设置方式，总之只要将其弯下后能够将滚轮轴6限制于安装 位即可，实际应用中可以据此原理灵活设计，不再赘述。
为控制纤细滚轮轴6的挠度(即弯曲量)并使滚轮5适应微量弯曲的滚轮 轴6，上述结构的便捷安装方式中，两个支点的间距不能过远，以免滚轮轴6弯 曲过大，所以支点间距一般以不大于滚轮轴直径的50倍为宜。即使如此，滚轮 轴6的微量弯曲还是必然存在的，为使滚轮5能在微弯的滚轮轴6上正常转动， 滚轮5 —般都采用薄圆片状，中心部设置轴孔，轴孔外围为轮毂，轮毂的轴向 宽度约为滚轮轴6直径的3倍，远小于滚轮轴6支点的间距，全长内若干个这 样的滚轮5所分摊到的挠度微乎其微，相对于每个滚轮5来说，它所占用的那 一段滚轮轴几乎是直的，不影响自由转动，参见图3。实施例2:
若需要宽度更大的滚道，可以将实施例1的简支梁型的滚道多个并排使用， 也可以按照本实施例在底板中部设置一至若干列中间支座7，中间支座7的断面 也是n形，其顶部也设置若干包含凸耳4的异形孔3，参见图6。双倍甚至数倍 长度的连续滚轮轴6中部被中间支座7托起，此时，滚轮轴6的性质虽然已非 简支梁，但是挠度依然能够被控制在不影响滚轮5自由转动的范围。由图7和 图8可见，滚轮轴6的安装方法与实施例1相同。
由实施例1至实施例2，本发明的目的已经达到。
实施例3:
有些场合如高速识别或计数的输送线和流水线上，需要物品在输送过程中
首尾相继自动排列整齐。本实施例展示一种斜行滚道方案，可以满足这个需求 将实施例1和2中滚轮轴6对应的异形孔3前后错开排列，使滚轮轴6前后斜 排，滚轮5的旋转平面与滚道折板平面呈一夹角，参见图9。在图9所示的滚道 上，若物品由纸面的页脚向页眉方向输送，在其行进过程中必然倾向于靠向右 侧，所有的物品都遵循这个方向。应用于输送线和流水线时，只要在滚道的一 侧设置一直立的限制壁，物品在此斜行滚道上必然轻贴着限制壁前行，从而达 '到首尾相继自动排列整齐的目的。至此，本发明的进一步目的也已达到。
实施例1、 2和3所示的滚道可以多个首尾相接排列成任意长度的输送线。 实际应用中，可以将底板l、折板2和中间支座7设计成一体，制成冲压件，同 时，底板1和折板2的外壁可以设置孔、槽、凸耳等结构元素，便于将滚道固 定于所需的运用场合，此为机械设计的公知技术，不予赘述。
实施例4:
将滚轮轴6放入异形孔3时，其上穿入的滚轮5有可能会脱落，特别是需 要将穿滚轮的工序与压凸耳的工序分开异地批量加工时，必须防止脱落。本实 施例展示一种滚轮与滚轮轴的组合方案，可以满足这个需求将实施例1和2 中已经穿入滚轮5的滚轮轴6两端折弯，形成防脱钩8，如图10所示。这样， 滚轮5与滚轮轴6就可以预先组合成滚轮串，长途运输以及进入下道工序安装都十分方便。而且，还便于直接将这样的滚轮串自动点焊到折板上。至此，本 发明的再进一步目的也已达到。
权利要求
1、一种无动力滚道，包括滚道的底板(1)。其特征在于所述底板(1)的两侧分别设置有“”形断面的折板(2)，折板(2)的顶部分别开有若干异形孔(3)，异形孔(3)内设置凸耳(4)，滚轮(5)穿设在滚轮轴(6)上，滚轮轴(6)的两端分别嵌设在折板2的异形孔3内，下弯的凸耳4将滚轮轴(6)的端部分别限制于异形孔(3)的一角，滚轮轴(6)的轴向受两折板(2)壁的限制；
2、 根据权利要求1所述的一种无动力滚道，其特征在于所述底板(1) 一侧折板(2)上的异形孔(3)与另一侧折板(2)上的异形孔(3)相互错开。
3、 根据权利要求1或2所述的一种无动力滚道，其特征在于所述的滚轮 轴(6)两端分别折弯成防脱钩(8)，[可以防止滚轮5从滚轮轴6上滚掉；
4、 根据权利要求1、 2或3所述的一种无动力滚道，其特征在于所述底 板(1)中部还可设置若干中间支座(7)，中间支座(7)顶部设置若干异形孔(3)和凸耳(4)。
全文摘要
一种无动力滚道，包括滚道的底板，所述底板的两侧分别设置有“”形断面的折板，折板的顶部分别开有若干异形孔，异形孔内设置凸耳，滚轮穿设在滚轮轴上，滚轮轴的两端分别嵌设在折板的异形孔内，下弯的凸耳将滚轮轴的端部分别限制于异形孔的一角，滚轮轴的轴向受两折板壁的限制；其优点是滚道结构简单，滚动灵活，能够自动将物品排列整齐，并且易于装配操作，便于批量生产。
文档编号B65G13/04GK101434334SQ20081017989
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者王建生 申请人:王建生