专利名称：一种原料仓的制作方法
技术领域：
一种原料仓
技术领域：
本实用新型涉及原料的储藏、传送设备，具体涉及一种原料仓。背景技术：
原料仓例如粉料原料仓通常采用的卧式形式，将粉碎后的物料送入卧式仓的工作容腔中，工作容腔底部设置有物料输送机构，这样它就可以将送入的物料传送出工作容腔以进入下一级物料处理设备。但是，物料从进料口 (如仓体顶部的开口)流入仓体的位置是相对固定且不均称的，物料在仓体的固定范围内不断堆积，容易出现很快溢出而无法满仓的问题，甚至出现半仓现象，极大地浪费仓体的容积。
实用新型内容
本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种能够避免物料在没有满仓情况下溢出的原料仓，提高其容积的利用率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种原料仓，包括具有进料u和出
料口的仓体，所述进料口开设在仓体的顶部，还包括物料均布机构，所述物料均布机构设置在物料从所述进料口落至所述仓体的接料部位的路线上。
所述物料均布机构优选设置在所述仓体的顶部。
所述物料均布机构包括第一驱动装置和第一螺旋输送机，所述第--螺旋输送机包括第一转轴以及固定在所述第一转轴上的螺旋叶片，所述第一驱动装置的动力输出端与所述第一转轴耦合。
所述第一螺旋输送机由所述仓体的进料口处向所述仓体的出料口处延伸。
所述出料口开设在所述仓体的底部，所述原料仓还包括安装'在所述仓体的底部的物料输出机构，所述物料输出机构的输出端与所述出料口相接。
所述物料输出机构包括第二驱动装置和第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机包括第二转轴以及固定在所述第二转轴上的螺旋叶片，所述第二
驱动装置的动力输出端与所述第二转轴耦合:所述仓体底部为横截面为"V"形的V形结构，所述第二螺旋输送机位于V形结构的底部。
3所述仓体的V形结构底部设置有与所述第二螺旋输送机的形状相匹配的沟槽，所述第二螺旋输送机对应置于所述沟槽内。
还包括设置在所述沟槽与所述第二螺旋输送机之间的衬垫。
所述V形结构的底部到所述仓体的一侧壁的距离大于到另一侧壁的距离，在V形结构的长边下面设置有用于支撑长边的支撑件。
本实用新型的有益效果是
1、 本实用新型原料仓包括仓体，仓体开有进料口和出料口，其中，进料口开设在仓体的顶部，与以往的原料仓所不同的是，本实用新型原料仓还在物料从进料口落至仓体的接料部位的路线上设置了物料均布机构。这样，在物料堆积起来溢至物料均布机构时，物料均布机构可推动物料向前方、侧方移动，从而起到均匀分布物料的作用。
2、 优选的方案中，物料均布机构由进料口的位置水平延伸至仓体的出料口所在的端部，可将物料由进料口向出料口方向推进，有利于使物料均匀分布。
3、 如果原料仓用于高温物料的处理，物料均布机构推动物料向前方、侧方移动散落时，还可以起到将高温物料储存降温的作用。
图1为本实用新型一种实施例的原料仓的俯视图；图2为图1所示的原料仓的A-A向截面视图；图3为本实用新型另一种实施例的原料仓的俯视图；图4为本实用新型图3中第一螺旋输送机、沟槽的放大示意图。
具体实施方式
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。请参考图1和图2，原料仓采用卧式形式，.包括仓体7，仓体7坐落在混泥土基础上，通过地脚螺栓与在混泥土基础固定连接。仓体7为顶部开放式结构，其内部为工作容腔，工作容腔的上部为方形结构。仓体7具有进料口和出料口，其中，进料口设在仓体的顶部，出料口开设在仓体的底部。在仓体7的工作容腔的底部有物料输出机构，物料输出机构的输出端延伸至出料口，用于将落在仓体7底部的物料输送到出料口。
物料输出机构包括第二螺旋输送机4和第二驱动装置2，第二螺旋输送机4包括第二转轴41以及固定在第二转轴上41的螺旋叶片42，第二驱动装置2包括第二电机和第二减速机，第二电机的轴伸端与第二减速机的动力输入端相连，第二减速机的动力输出端与第二转轴41的始端相连，第二转轴41的末端延伸至出料口。
仓体7的底部是通过两块斜板10形成的一横截面为V形的V型结构。 第二螺旋输送机4安装在V形结构的底部。V形结构能将由进料口进入的 物料顺畅导流至物料输出机构上。作为改进，V形结构的底部设置在靠近 仓体的一侧壁而远离另一侧壁的位置，其中一斜板的尺寸大于另一斜板的 尺寸，并在尺寸较大的斜板下方安装有支撑件13。这种结构能够提高原料 仓工作时的稳固性。
原料仓还包括物料均布机构，物料均布机构包括第一螺旋输送机3和 第一驱动装置1，第一螺旋输送机3包括第一转轴31以及固定在第一转轴 31上的用于推动物料的螺旋叶片32，第一驱动装置1包括第一电机和第一 减速机，第一电机的轴伸端与第一减速机的动力输入端相连，第一减速机 的动力输出端与第一转轴31的始端相连，且第一转轴31由进料口处向仓 体7的出料口所在一端延伸。优选方案中，将第一转轴31设置在仓体7 的两端的壁上。
除了采用物料均布机构与进料口水平平齐的方案，还可以将物料均布 机构设置在仓体内部，只要其位于物料从进料口落至仓体的接料部位的路 线上，即物料堆积增高的方向上即可。
在更优选的方案中，第一螺旋输送机3由进料口延伸至仓体7的外'部， 可使其长出仓体7的部分位于物料的供给通道中，物料均布机构同时起到 原料仓的物料输入机构的作用，由此巧妙地简化了原料仓的结构，降低了 原料仓的制造、维护成本。
请参考图3所示的另一实施例，本实施例是在以上实施例基础上的改 进，改进点在于在仓体的V形结构的底部设置有与第二螺旋输送机4形 状相匹配的截面为半圆形的沟槽9，优选在V形结构的表面增设半圆板形 成半圆形沟槽9，第二螺旋输送机4对应置于沟槽9中。更优选的，在沟 槽9和第二螺旋输送机4之间设置有衬垫8，衬垫8可为长条形，以可拆 换的方式沿第二螺旋输送机4的轴向安装在沟槽9的内壁上。衬垫8的设 置有利于螺旋叶片的转动，并减少其磨损。
下面简单介绍原料仓的工作过程。
在原料仓入料时，外部的物料从进料口不断落至仓体7底部的第二螺 旋输送机4上。当物料堆积起来溢至第一螺旋输送机3位于仓体内的部分 时，第一电机通过第一减速机带动第一螺旋输送机3旋转，即推动物料向 前方、侧方移动，使得物料均匀地分布，直至满仓。在原料仓出料时，第二电机21通过第二减速机22带动第二螺旋输送机4旋转，第二螺旋输送 机4将物料从出料口推出仓外。
本实用新型的原料仓实现了物料的储存、均布和传送，具有结构简单， 容积利用率高等特点，可作千粉料的存储和降温，本机适用于化工、石墨、 橡胶、制药、染料、油化、食品、建材、矿石、水泥、耐火材料等行业， 粉类物质的储存，并尤其适用于干粉态物料的存储、降温和传递。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详 细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用 新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提 下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护 范围。
权利要求1. 一种原料仓，包括具有进料口和出料口的仓体，所述进料口开设在仓体的顶部，其特征在于还包括物料均布机构，所述物料均布机构设置在物料从所述进料口落至所述仓体的接料部位的路线上。
2. 如权利要求1所述的原料仓，其特征在于所述物料均布机构设置在所述仓体的顶部。
3. 如权利要求2所述的原料仓，其特征在于所述物料均布机构包括第一驱动装置和第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机包括第一转轴以及固定在所述第一转轴上的螺旋叶片，所述第一驱动装置的动力输出端与所述第一转轴耦合。
4. 如权利要求3所述的原料仓，其特征在于所述第一螺旋输送机由所述仓体的进料口处向所述仓体的出料口处延伸。
5. 如权利要求3所述的原料仓，其特征在于所述第一螺旋输送机由所述进料口延伸至所述仓体的外部。
6. 如权利要求1至5任意一项所述的原料仓，其特征在于所述出料口开设在所述仓体的底部，所述原料仓还包括安装在所述仓体的底部的物料输出机构，所述物料输出机构的输出端与所述出料口相接。
7. 如权利要求6所述的原料仓，其特征在于所述物料输出机构包括第二驱动装置和第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机包括第二转轴以及固定在所述第二转轴上的螺旋叶片，所述第二驱动装置的动力输出端与所述第二转轴耦合；所述仓体底部为横截面为"V"形的V形结构，所述第二螺旋输送机位于V形结构的底部。
8. 如权利要求7所述的原料仓，其特征在于所述仓体的V形结构底部设置有与所述第二螺旋输送机的形状相匹配的沟槽，所述第二螺旋输送机对应置于所述沟槽内。
9. 如权利要求8所述的原料仓，其特征在于还包括设置在所述沟槽与所述第二螺旋输送机之间的衬垫。
10. 如权利要求9所述的原料仓，其特征在于所述V形结构的底部到所述仓体的一侧壁的距离大于到另 一侧壁的距离，在v形结构的长边下面设置有用于支撑长边的支撑件。
专利摘要本实用新型公开了一种原料仓，包括具有进料口和出料口的仓体，进料口开设在仓体的顶部，出料口开设在仓体的底部，还包括设置在物料从进料口落至仓体的接料部位的路线上的物料均布机构。作为一种改进，物料均布机构可按照由进料口水平延伸至仓体的与其进料口相对的端部的方式设置。使用本实用新型原料仓，在物料堆积起来溢至物料均布机构时，物料均布机构可推动物料向前方、侧方移动，从而起到均布物料的作用。
文档编号B65D88/26GK201268480SQ200820092179
公开日2009年7月8日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者帅 李, 杨友强, 郭永星, 陈建湘 申请人:深圳市朗坤环保有限公司