专利名称：长尾夹把手整列机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长尾夹把手整列机。
背景技术：
现有的长尾夹把手整列工序，均为手工操作，存在的缺点劳动 强度大，生产效率低。 发明内容
为了克服已有的长尾夹把手整列的劳动强度大、生产效率低的不 足，本实用新型提供一种减轻劳动强度、提高生产效率的长尾夹把手 整列机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种长尾夹把手整列机，包括外框架和内箱体，所述外框架设有 进料斗，所述内箱体安装在外框架内，所述内箱体内安装斜梯板、斜 槽板和用于挂接长尾夹扳手的挂板所述内箱体外安装用于提供振动的 振动电机，所述斜梯板安装在内箱体的上部，所述斜梯板的最上部台 阶位于进料斗的下方，所述斜梯板的最下部台阶开有落料口，所述落 料口的下方设有斜槽板，所述斜槽板由多道平行布置的梯形槽组成， 所述各个梯形槽的最下部的底面镂空，所述梯形槽底面与所述挂板连 接，在所述挂板两侧的梯形槽的侧面上下依次设有一对凸起挡块和一 对曲形边挡板，所述曲形边挡板与梯形槽底面位于同一平面上，所述 凸起挡块的轮廓与长尾夹把手的头部的圆弧相同，所述一对凸起挡块 之间的最小间距大于长尾夹把手头部的最大宽度，所述一对凸起挡块之间的最小间距处与所述斜槽板的底面出口处之间的距离等于长尾夹 把手的头部到尾部的长度；所述曲形边挡板的轮廓与长尾夹侧边轮廓 相同，所述一对曲形边挡板之间的最小间距小于长尾夹把手头部的最 大宽度，所述一对曲形边挡板之间的最小间距处与所述斜槽板的底面 出口处之间的距离等于长尾夹把手的最窄处到长尾夹尾部的长度。
作为优选的一种方案所述的内箱体的两侧设有外伸板，弹簧的 底部安装在所述外伸板上，所述弹簧的顶部安装在外框架内。
作为优选的另一种方案所述的斜梯板包括第一斜梯板和第二斜 梯板，所述第一斜梯板位于第二斜梯板的上方，所述第一斜梯板自左 向右布置，所述第二斜梯板自右向左布置，所述第一斜梯板最下部台 阶开有落料口位于第二斜梯板最上部台阶的上方，所述第二斜梯板最 下部台阶的落料口位于所述斜槽板最高处的上方。
进一步，所述振动电机安装在内箱体的底部。
本实用新型的技术构思为由所述的进料斗将把手送入到所述内 箱体内，在所述振动电机的作用下，再通过所述的第一斜梯板和第二 斜梯板进行充分抖散落入所述的斜槽板，在斜槽板处的把手有两种朝 向，开口向下的把手能顺利的悬挂到出口的挂板上；开口向上的把手 通过斜槽板与所述挂板连接端设有一对曲形边挡板和一对凸起挡块板 调整姿态而顺利悬挂到挂板上；个别互相缠绕的把手将落入所述回收
装置并重新送入挤入机进行再次循环整列。
本实用新型的有益效果主要表现在减轻劳动强度、提高生产效
率，具有良好的应用前景。
图1为长尾夹把手整列机的示意图。 图2为内箱体示意图。 图3为第一斜梯板的示意图。 图4为第二斜梯板的示意图。
图5为斜槽板和挂板的结构图。 图6是斜槽板的结构图。 图7是挂板的结构图。 图8是斜槽板和挂板的配合示意图 图9是凸起挡块和曲形边挡板的配合示意图。 图IO是把手在斜槽板出口端落于挂板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1 图10， 一种长尾夹把手整列机，包括外框架l和内箱 体4，所述外框架1设有进料斗2，所述内箱体4安装在外框架1内， 所述内箱体4内安装斜梯板、斜槽板7和用于挂接长尾夹扳手的挂板 8，所述内箱体4外安装用于提供振动的振动电机9，所述斜梯板安装 在内箱体4的上部，所述斜梯板的最上部台阶位于进料斗2的下方， 所述斜梯板的最下部台阶开有落料口，所述落料口的下方设有斜槽板 7，所述斜槽板7由多道平行布置的梯形槽组成，所述各个梯形槽的最 下部的底面镂空，所述梯形槽底面与所述挂板8连接，在所述挂板8 两侧的梯形槽的侧面上下依次设有一对凸起挡块14和一对曲形边挡 板15，所述曲形边挡板15与梯形槽底面位于同一平面上，所述凸起 挡块14的轮廓与长尾夹把手的头部的圆弧相同，所述一对凸起挡块之间的最小间距大于长尾夹把手头部的最大宽度，所述一对凸起挡块之 间的最小间距处与所述斜槽板的底面出口处之间的距离等于长尾夹把 手的头部到尾部的长度;所述曲形边挡板15的轮廓与长尾夹侧边轮廓 相同，所述一对曲形边挡板之间的最小间距小于长尾夹把手头部的最 大宽度，所述一对曲形边挡板之间的最小间距处与所述斜槽板的底面 出口处之间的距离等于长尾夹把手的最窄处到长尾夹尾部的长度。
所述的内箱体4的两侧设有外伸板10，弹簧3的底部安装在所述 外伸板10上，所述弹簧3的顶部安装在外框架1内。
所述的斜梯板包括第一斜梯板5和第二斜梯板6，所述第一斜梯 板5位于第二斜梯板6的上方，所述第一斜梯板5自左向右布置，所 述第二斜梯板6自右向左布置，所述第一斜梯板5最下部台阶开有落 料口位于第二斜梯板6最上部台阶的上方，所述第二斜梯板6最下部 台阶的落料口位于所述斜槽板7最高处的上方。所述振动电机9安装
在内箱体4的底部。
本实施例的工作过程为长尾夹把手经进料斗2送入内箱体4内， 内箱体4内安装第一斜梯板5、第二斜梯板6、斜槽板7、挂板8和振 动电机9，斜梯板和斜槽板7分别固定于内箱体4的内壁上，依次由 上至下排列。其中第一斜梯板5和第二斜梯板6都做成梯状，并具有 一定的斜度。根据阶梯本身的形状，其最边缘两端可插入外箱体1内 壁的槽中，从而使固定连接方式显的整洁、简单。其中的斜槽板7是 做成连续排列的楔形斜槽状，做成楔形可有效的使长尾夹把手落入槽 内，斜槽板7的底面出口处与挂板8直接相连，由于挂板8和斜槽的 斜度差异使得两种开口朝向的把手分道而行，再通过与挂板8连接端
设有一对凸起挡块14和一对曲形边挡板15调整，最终都挂于挂板8上。
整个内箱体4上部连接有弹簧3，弹簧3另一端固定于外箱体1; 内箱体4下部设有振动电机9带动整个箱体振动，使把手一级一级地 向下掉落抖散，以至斜槽板7上不至于出现大量重叠的把手，再通过 与挂板8连接端设有一对凸起挡块14和一对曲形边挡板15调整对倾 斜的把手进行校正，见图10的从左向右开始第一导槽和第四导槽。斜 槽板7的曲形边挡板15，延迟了开口向下把手的掉落时间，见图10 的从左向右开始第二导槽，避免由于提前掉落而卡在为开口向上把手 的设置的掉落口内。如此达到了分道而行，提高挂上挂板8的概率。 斜槽板7与曲形边挡板15相连的那段导槽预防了开口向上的把手未经 凸起挡板14调整就发生倾斜而掉落，见图10的从左向右开始第三导 槽，由此使得各个姿态的把手都能挂上挂板8。个别没有挂上的把手 通过回收滑板掉落到回收传送带上，通过聚集、提升、倒入到进料斗 2里，由进料斗2再次送入内箱体4内的第一斜梯板5上，如此进行 循环完成把手的整列。挂上的把手通过上料导管进入装配机里进行装 配。如把手出口发生卡死，可通过内箱体4上的翻板12用刷子手动刷 落卡死的把手。
权利要求1、一种长尾夹把手整列机，其特征在于所述长尾夹把手整列机包括外框架和内箱体，所述外框架设有进料斗，所述内箱体安装在外框架内，所述内箱体内安装斜梯板、斜槽板和用于挂接长尾夹扳手的挂板所述内箱体外安装用于提供振动的振动电机，所述斜梯板安装在内箱体的上部，所述斜梯板的最上部台阶位于进料斗的下方，所述斜梯板的最下部台阶开有落料口，所述落料口的下方设有斜槽板，所述斜槽板由多道平行布置的梯形槽组成，所述各个梯形槽的最下部的底面镂空，所述梯形槽底面与所述挂板连接，在所述挂板两侧的梯形槽的侧面上下依次设有一对凸起挡块和一对曲形边挡板，所述曲形边挡板与梯形槽底面位于同一平面上，所述凸起挡块的轮廓与长尾夹把手的头部的圆弧相同，所述一对凸起挡块之间的最小间距大于长尾夹把手头部的最大宽度，所述一对凸起挡块之间的最小间距处与所述斜槽板的底面出口处之间的距离等于长尾夹把手的头部到尾部的长度；所述曲形边挡板的轮廓与长尾夹侧边轮廓相同，所述一对曲形边挡板之间的最小间距小于长尾夹把手头部的最大宽度，所述一对曲形边挡板之间的最小间距处与所述斜槽板的底面出口处之间的距离等于长尾夹把手的最窄处到长尾夹尾部的长度。
2、 如权利要求1所述的长尾夹把手整列机，其特征在于所述的内箱 体的两侧设有外伸板，弹簧的底部安装在所述外伸板上，所述弹簧的 顶部安装在外框架内。
3、 如权利要求1或2所述的长尾夹把手整列机，其特征在于所述的 斜梯板包括第一斜梯板和第二斜梯板，所述第一斜梯板位于第二斜梯板的上方，所述第一斜梯板自左向右布置，所述第二斜梯板自右向左 布置，所述第一斜梯板最下部台阶开有落料口位于第二斜梯板最上部 台阶的上方，所述第二斜梯板最下部台阶的落料口位于所述斜槽板最 高处的上方。
4、如权利要求3所述的长尾夹把手整列机，其特征在于所述振动电 机安装在内箱体的底部。
专利摘要一种长尾夹把手整列机，包括外框架和内箱体，所述外框架设有进料斗，所述内箱体安装在外框架内，所述内箱体内安装斜梯板、斜槽板和用于挂接长尾夹扳手的挂板所述内箱体外安装用于提供振动的振动电机，所述斜梯板安装在内箱体的上部，所述斜梯板的最上部台阶位于进料斗的下方，所述斜梯板的最下部台阶开有落料口，所述落料口的下方设有斜槽板，所述斜槽板由多道平行布置的梯形槽组成，所述各个梯形槽的最下部的底面镂空，所述梯形槽底面与所述挂板连接，在所述挂板两侧的梯形槽的侧面上下依次设有一对凸起挡块和一对曲形边挡板。本实用新型提供一种减轻劳动强度、提高生产效率的长尾夹把手整列机。
文档编号B65G27/00GK201351051SQ20082017037
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者叶世敢, 青 周, 熊四昌 申请人:浙江工业大学