专利名称：新型模口排列的封口模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装罐的上口封装，特别是涉及一种新型模口排列的 封口模板。
背景技术：
在现有技术中的食品生产流水线上，为了达到卫生安全指标，都是在车间 内将食品直接装入塑料包装罐中进行封装，在封装后通过包装罐与对应封口模 板上的模口进行切割，以完成整个包装的工作。然而在现有技术中包装罐的上 口多为圆型，在其上边设置有可供人们方便打开的掀开柄，这种掀开柄的设置 使封口膜的外形为一种异型，原有的封口模板中对模口的设置都是采用两个相 邻掀开柄相对的设计方式，这种设置虽然方便，看起来比较整齐，但是这种设 置封口模产生的下脚料较多，直接造成了产品包装费用的提高，而造成了整个 产品的成本价格提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过本技术方案模口在封口模板上的新型设置，有效 的减少封口模下脚料的产生，提高封口模的利用率，以弥补现有技术中存在的 不足。
本实用新型解决上述问题采用的技术方案是 一种新型模口排列的封口模 板，在所述封口模板上设置有若干个模口，所述每个模口的形状为带有掀开柄 的圆型空缺构成，所述封口模板上设置的若干个模口分为数个模口组依次排列， 每个模口组由两列构成，所述第一列模口的掀开柄的方向朝向外侧，所述第二 列模口的掀开柄设置在位于第一列模口两个相邻模口外圆弧面相夹的凹弧面空 间内。
所述第一列模口的掀开柄依次两两相对或相抵。本实用新型的有益效果是通过本技术方案，大大提高了封口膜的利用率， 降低了包装费用，并且保持了原有塑料包装罐的外表面原来的形状和原有的美观。
图1为现有技术中封口模板的结构示意图。
图2为本实用新型封口模板的结构示意图。
图中，1封口模板、2模口、 3掀开柄、4第一列模口、 5第二列模口、 6 模口组。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型涉及的新型模口排列的封口模板1，在所述封口 模板1上设置有若干个模口 2，每个模口 2的形状为带有掀开柄3的圆型空缺 构成，所述封口模板1上模口组6由两列构成，所述第一列模口 4的掀开柄3 的方向朝向外侧偏上或偏下的位置，所述第二列模口 5的掀开柄3设置在位于 第一列模口 4内侧的两个相邻模口外圆弧面相夹的凹弧面空间内。
所述第一列模口 4的掀开柄3依次两两相对或相抵。
本实用新型中的模口组6可以根据所述封口模板的大小，设置数个模口组 6，依次排列，经实际勘验，通过本技术方案，在每个封口模板l封装一次时封 口模的使用量比现有技术的技术方案，可以减少10-15%，在保证原有质量的情 况下，大大降低了封口膜的使用暈，直接降低了产品的生产成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型 的保护范围。
权利要求1. 一种新型模口排列的封口模板，在所述封口模板上设置有若干个模口，所述每个模口的形状为带有掀开柄的圆型空缺构成，其特征在于所述封口模板上设置的若干个模口分为数个模口组依次排列，每个模口组由两列构成，所述第一列模口的掀开柄方向朝向外侧偏上或偏下的位置，所述第二列模口的掀开柄设置在位于第一列模口两个相邻模口外圆弧面相夹的凹弧面空间内，。
2. 根据权利要求1所述的新型模口排列的封口模板，其特征在于所述第 一列模口的掀开柄依次两两相对或相抵。
专利摘要本实用新型涉及的新型模口排列的封口模板，在所述封口模板上设置有若干个模口，所述每个模口的形状为带有掀开柄的圆型空缺构成，所述封口模板上设置的若干个模口分为数个模口组依次排列，每个模口组由两列构成，所述第一列模口的掀开柄的方向朝向外侧偏上或偏下的位置，所述第二列模口的掀开柄设置在位于第一列模口两个相邻模口外圆弧面相夹的凹弧面空间内；通过本技术方案，大大提高了封口膜的利用率，降低了包装费用，并且保持了原有塑料包装罐的外表面原来的形状和原有的美观。
文档编号B65B7/28GK201287833SQ20082017710
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月5日 优先权日2008年11月5日
发明者张光能 申请人:张光能