专利名称：用于将容器紧固到连接系统上的端口系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种端口系统，该端口系统用于将包含木i^散装材料的容 器紧固到连接系统，如使用这种松散材料的机器的连接系统。更具体地说， 本发明涉及一种端口系统，该端口系统用于可在饮料分配器中使用的可流 动饮料成分容器。
背景技术：
用于制造热的或冷的饮料产品的各种不同的自动化饮料机在该技术领 域中众所周知。在常规饮料机中，将计量的贮存在粉末罐中的水溶性饮料 粉末和计量的从水源供应的热水或冷水在混合室中混合，以便产生饮料或 食品，然后将该々大料或食品分配到杯中并分发供应。罐的再充装是从一次
性粉末袋式包装例如直立袋(gussetbag)倒入粉末，该直立袋带有拉链， 以便能重新打开和闭合袋。在这个操作期间，操作者碰到某些问题。
在粉末从充装袋转移到待再充装的罐中期间，能有相当多的粉末损失。 结果损失一定量的粉末，且还由于掉落到罐外的粉末而使咖啡机蒙上粉尘。 因此必需定期清洗机器，以避免机器的脏的外观和避免卫生问题。
另 一个问题是由当粉末从一个容器流到另 一个容器时该粉末与空气混 合引起粉末由于可能被外部环境污染而能产生卫生的问题，尤其是当使 用对空气和水敏感的粉末时更是如此。而且，空气一般能导致转移的咖啡 粉的香味损失。最后，干粉末是高度吸湿的材料，因而导致形成结块和饼 状物，该结块和饼状物妨碍机器内部粉末的重力流动和运输。
对于用来再充装咖啡机罐的一次性容器也有一些问题。 一个问题是由 于以下事实，即，机器经常校准以便它们利用专门的咖啡粉提供最佳的咖
5啡饮料。再充装在机器中的咖啡粉的类型的错误会导致得到令消费者失望 的降低品质的饮料。提供特别适合于一种类型机器的容器以便保证改善的 饮料分配是有利的。
因此，需要一种令人满意的容器，该容器〗吏得能在高清洁水平和与大
吉
配器的罐。尤其是不存在一种粉末可再充装容器，该容器能以快速、清》 和有效的方式适合于罐或者直接放在机器中。
发明内容
现在本发明解决这些不足。
在第一方面，本发明涉及一种端口系统，该端口系统用于将包括器皿
和出口的容器紧固到具有入口的连接系统上，所述端口系统包括
-主侧缘(skirt)，该主侧缘可连接到容器的出口上，该主侧缘具有 连接端和排出端，
-料斗，该料斗附勤附接到侧缘的内壁上，并沿主侧缘排出端的方向 逐渐变细至排出口，
-可撕裂隔膜，该隔膜封闭侧缘排出端和料斗。
本发明的端口系统是一种盖状装置，该装置设计成放置在容器的出口 处。该端口系统使得能够同时实现容器在第一次使用之前封闭以及将容器 以快速、干净且有效的方式紧固到连接系统上，以便将贮存在容器中的材 料转移到包含该连接系统的机器或罐中。 一旦容器紧固到连接系统上，则 容器能停留在合适位置中源位，并用作罐或者它的内装物能在根据包含连 接系统的机器的设计的罐中全部排空。本发明的端口系统尤其适合于这样 的容器，松散材料将通过重力从该容器中排出。
本发明的端口系统包括主侧缘，该主侧缘可连接到容器的出口上。通 常主侧缘显示环状形式/形状，但任何其它形式都能用。例如，它可以具有 类似于待再充装的连接系统的入口的开口的特定形式；这种特定形式能避 免与其产品不适合的容器相连接。
6主侧缘具有一连接端，该连接端与器皿的出口接触。该连接端将端口 系统附装到容器上。为此目的，可将主侧缘的形式限定成，〗吏得它精确地 装配在容器出口的内部或外部并抵靠于其上。连接能通过将主侧缘粘接到 器皿出口上而改善。按照另一变型，主侧缘能具有连接机构，该连接机构 用于附装到容器的出口上，优选地附装到容器出口上的相应连接机构上。 这些用于附装到容器的出口上的连接机构可以在螺紋机构、卡扣
(snapping )机构及诸如此类之间选择。用于联接到容器的出口上的主侧 缘连接机构一般是在主侧缘的内部周边的一部分上。因而，当端口系统主 侧缘连接到容器上时，该主侧缘围绕容器出口。连接机构通常布置在与侧 缘的排出端相对的侧缘的端部处。
在优选实施例中，主侧缘排出口具有凸缘，该凸缘有助于将可撕裂隔 膜固定到主侧缘上。
本发明的端口系统包括料斗，该料斗的功能是将贮存在容器中的材料 卸载/倾倒到容器外部。该料斗或者漏斗形接收器使得材料能在重力作用下 落入器i的开口端处的连接系统中。按照本发明，料斗被直接或间接地附 装在主侧缘的内壁上。当料斗附装于其自身附装在主侧缘的内壁上的中间 元件上时，它间接地附装在主侧缘上。
料斗如此定向，以便它沿主侧缘排出端的方向逐渐变细至排出口；因 而它的与料斗排出口对应的锥形端接近主侧缘排出端。按照本发明的主要 实施例，料斗完全放置在主侧缘体积的内部。因此，料斗排出口的截面或 者至多与主侧缘排出端的截面基本上处于同一平面，或者凹入主侧缘体积 内部。由于料斗和主侧缘的相对定位，沿着料斗排出口的整个周边在料斗 的壁和主侧缘的壁之间延伸有一槽。为了达到这个目的，可以理解，料斗 一般通过它的更力文大的端部附装到主侧缘的内周边上。
料斗可以具有任何形式。通常它具有圆形的形式，但它也能具有类似 于连接系统的入口的特定形式；这种特定形式能避免用不适合的产品再充 装系统。按照优选实施例，料斗具有截头圆锥体形状。圓形形式用于料斗 排出口的优点是具有这种端口系统的容器然后能在无论什么位置连接到连
7接系统上；不需要容器相对于连接系统的特定取向。
料斗的锥角(tapering angle )通常视贮存在容器内部的木碌材料的性 质而定，尤其是视这种松散材料的流动性而定。
在本发明的具体实施例中，料斗能包括+>^材料导向装置，该导向装 置结合到料斗的锥形端上。所述导向装置可以例如是圆筒体。按照该实施 例，导向装置的出口代替料斗锥形端形成料斗排出口。因而，当实施该具 体实施例时，术语"料斗排出口"是指导向装置出口。按照本发明，整个 料斗及其导向装置都在主侧缘的体积中，且导向装置出口被可撕裂隔膜封 闭。
端口系统的主侧缘和料斗优选地用 一体件材料制成。它们能用塑料像 高密度聚乙烯或聚丙烯制成。
最后，本发明的端口系统包括可撕^/可撕开的隔膜，该隔膜同时封闭 料斗和主侧缘排出端。可撕裂隔膜将料斗封闭在主侧缘体积内。可撕裂隔 膜与料斗的排出口接触。该可撕裂隔膜旨在当端口系统放置在容器出口但 容器还未连接到连接系统上时封闭容器。隔膜附装在主侧缘排出端上，但 不附装在料斗排出口上。因而，当隔膜被撕开时，撕开的隔膜片在料斗排 出口上滑动，并净皮推入料斗壁和主侧缘壁之间的槽中。优选地，隔膜可通 过其表面上的接触压力撕开。这种可撕开功能可通过形成穿过隔膜的小穿 孔(该小穿孔使得能够使隔膜撕开)得到。因而隔膜能具有撕开线。现已 证明，当撕开线是在隔膜的中心处交叉的直线时，得到更好的打开隔膜， 且更好的卸载松散材料是可能的。但是任何其它撕开线的形式也可使用。 隔膜可以用任何可撕开的材料制成，这可以是在下述材料之间选择的至少 一种材料纸，铝，聚合物板材，及其组合。它可以是这些不同材料的板 材层压制品。例如，隔膜能包括给隔膜提供强度的聚乙烯板以及提供气密 性的铝板，所述聚乙烯板包括撕开线，两个板粘接在一起。这种隔膜被固 定在主侧缘排出端上，以使铝板面向容器的外部。隔膜的组成能按照预定 为撕开隔膜而提供的强度改变；它能视端口系统将要紧固于其上的连接系 统的类型和尤其是将要施加到容器上的力(按照它是手动力还是机械力)
8而定。
按照本发明的优选实施例，料斗的排出口截面能基本上处在主侧缘的 排出端截面的平面中。该公共平面通常垂直于料斗的主轴线。按照该第一 方式，可撕裂隔膜同时覆盖布置在同 一平面中的料斗的排出口和主侧缘的 排出端。隔膜布置在该为主侧缘的排出端和料斗排出口所共用的特定平面 中。
优选地，主侧缘排出端具有一凸缘。可撕裂隔膜优选地固定在所述凸 缘上。
按照本发明的另一个实施例，料斗的排出口的边缘可凹入主侧缘体积 的内部。料斗排出口的边缘从主侧缘排出开口端向后缩进。在该第二方式 中，可撕裂隔膜覆盖料斗的排出口的边缘，并连接到主侧缘的内壁上。
按照特定的方式，用于附接到容器的出口上的主侧缘连接机构能设在 主侧缘的内周边的一部分上。在该特定方式的第一变型中，主侧缘可具有 第一部分和第二扩口部分，该第一部分包括用于附接到容器的出口上的连 接机构，第二扩口部分靠近主侧缘的排出端，料斗能在第一和第二部分的 中间附接到主侧缘的内壁上。在该特定方式的第二变型中，端口系统能包 括第二侧缘，该第二侧缘附接到主侧缘排出端上，所述第二侧缘具有比主 侧缘截面小的截面，且具有与容器出口相同的形式，以便所述第二侧缘能 装配在容器出口内部。料斗附接到第二侧缘的内壁上。所述截面对应于垂 直于侧缘的中心轴线的截面。该第二实施例的端口系统提供紧凑的优点， 料斗放置在容器出口的体积中。
在第二方面，本发明涉及用于松散材料的容器，该容器包括器皿和被 如上所述端口系统封闭的出口 。
按照一个实施例，端口系统能通过粘着或焊接，或利用与容器出口上 对应连接机构配合的连接机构像卡扣或螺紋简单地连接到容器出口上。优 选地，容器具有颈部，端口系统连接在该颈部上更容易。
按照另一个实施例，端口系统主侧缘能是容器的颈部。端口系统的主 侧缘是容器的颈部。在这个实施例中，端口系统主侧缘、端口系统料斗和
9容器是相同单一装置的部件，而可撕裂隔膜一其用不同的材料制成一被固 定在该装置上。这种容器能用模塑法生产，然后装满柏长材料，最后将隔 膜固定在容器的端口系统上。
本发明的端口系统尤其适合于封闭包含松散材料的容器。所述松歉材 料可以是颗粒的形式像微粒、细粒、晶粒、粉末及诸如此类，或者是液体、 糊状物或凝胶的形式。容器用封闭方式容纳松散材料，以便将这种松散材 料贮存、运输和输送到连接系统中。端口系统首先能在松散材料还未被使 用时将其安全贮存在容器内部。为了改善贮存，容器可以在端口系统的可 撕裂隔膜上方包括一保护盖。该盖能在容器的运输期间保护可撕裂隔膜。 该盖能是可剥离的盖。按照另一实施例，整个容器在其使用之前，尤其是 当使用很敏感的产品像奶粉时或是当隔膜不是完全气密性像纸膜时，能装 进封闭式包装中。
按照本发明的优选实施例，容器装满咖啡粉。然而，这种类型容器可 用于贮存和卸载食品领域或非食品领域的任何其它柏长材料，尤其是对空 气敏感且必须在与空气有限接触的情况下从容器转移到另一个接受器的材 料。食品材料可以是任何用于还原为热的或冷的，起泡或不起泡的饮料的 食品浓缩物。例如，柏景材料可以是可溶性的奶粉、咖啡、可可、茶叶或 其组合。另一些粉状食品如干土豆泥或其它干食品，调味料或肉汤粉、汤 粉或诸如此类也可以在本发明中使用。本发明的容器也能贮存其必须在机 器中在与空气有限接触的情况下和以快速方式进给的药物化合物或化学制 品化合物。这些机器能是包装机或加工机。
通常这样来准备容器，即，在内部填充松散材料，然后利用容器出口 和端口系统之间的对应的连接机构将端口系统连接到容器出口上。连接机 构能是不可逆的连接机构像焊接或粘着。
一旦使用本发明的容器，则刺穿保护膜以便卸栽松散材料且容器不再 能使用。当容器是空的时将其处理掉(扔掉)。由于这个原因，容器有利
地用可压缩材料^象PET (聚对苯二甲酯乙二酯)制成。
本发明的容器有许多优点。由于容器的功能性(料斗及其相对于器亚
10的位置)寓于器亚的内部，所以能选择任何用于器皿的形状，尤其是^f吏得 便于制造和便于贮存及便于装卸的形状。由于同样的原因，容器是坚固的， 因为没有部件伸出器皿并能通过操纵打破。本发明的容器的另 一个优点是 它同时实现贮存大量松散成分和通过料斗将该容器快速排空到连接系统。 料斗缩短了排放材料的时间，而同时在材料转移期间保护该材料。
任何形状的器皿都可以使用。器皿的(横)截面/剖面能是圆形、卵形、 方形、椭圆形或诸如此类。截面的形式和大小能沿着器皿的长度改变，以 便提供容器的更好操纵，用于提供销售吸引力或用于分配器内部的紧配合。
器皿能用至少一种选自下述材料的材料制成塑料、硬纸板、铝或这些材 料的组合和/或这些材料的层压制品。按照一特定的实施例，器m的一部分 可以是柔性袋。所述材料应具有良好的防潮层和可选地良好的隔氧层。视 待在内部贮存的柏景材料的性质而定，这些材料还能具有防UV(紫夕卜) 线和挡光性能。特别地，器皿的一部分能通过^f吏用例如透明塑料而至少部 分地是透明的。当使用这种材料时，这种透明的端部实现控制容器内部余 下的柏喊材料的水平。器皿的该透明部分也能布置在器皿的开口端附近， 并具有同样的目的。
在第三方面，本发明涉及一种易于通过如上所述的容器再充装的机器， 所述机器具有一连接系统，该连接系统包括用于刺穿端口系统的可撕裂隔 膜和用于与端口系统的料斗配合的机构。所述用于刺穿可撕裂隔膜和用于 与端口系统的料斗配合的机构优选地是导管，该导管的截面小于端口系统 的排出端的截面而大于料斗排出口的截面。该导管的入口截面总体具有对 称形式，优选地是圆形形式。导管能具有与料斗的排出口精确配合的特定 形式，以避免用不合适的材料再充装罐。由于这些相关截面的差异
-当刺穿隔膜时，机器的导管能装配进主侧缘排出端中，和
-料斗的排出口能装配进待再充装的机器的导管中，这使得松散材料 能从容器流到机器中。
在第四方面，本发明涉及一种方法，该方法用于将如上所述的容器紧 固到机器上，该机器具有连接系统，所述连接系统包括用于刺穿端口系统
ii的可撕裂隔膜和用于与端口系统的料斗配合的机构，所述方法包括以下步
-定位容器和连接系统，以使端口系统可撕裂隔膜面对所述用于刺穿 容器的可撕裂隔膜和用于与端口系统的料斗配合的机构，
画将容器推靠在所述机构上，以便使端口系统可撕裂隔膜破裂。 在该方法的第一步骤中，隔膜面对用于刺穿它的机构。通常容器,皮倒
转放置，这意味着容器的带有隔膜的端口系统是容器的底部松散材料靠 重力取向到达容器内部的料斗和料斗的排出口 。隔膜将松散材料保持在容 器内部。而在第二步骤中，操作者将容器推靠在用于刺穿可撕裂隔膜的机 构上。如果容器如上所述倒转放置，则松散材料立即穿过刺穿的隔膜从容 器流动到机器内部。因此，用户能很容易地通过将容器倒转并将其推靠在 机器上来用手以简单的运动实施机器的充装操作。结果，能用一个运动同 时打开容器和排空松散材料，这更多地为操作者和用户所赏识。
所述机器能包括杠杆，该杠杆能与容器的器皿配合。在所述第二步骤 中，杠杆能抵靠在器皿上，以便推压容器。
如果柏散材料在机器罐中流动，该机器罐的体积(容积)至少等于容 器的体积(容积)，则所有^^:材料都在罐内部流动，且当容器是空的时， 将容器处理掉。
如果柏散材料在机器罐中流动，该机器罐的体积小于容器的体积一一 饮料分配器的情况常常正是这样，则容器可以停留在机器上方的原位中， 并在后面的步骤中用作分配器罐。
在第五方面，本发明涉及一种系统，该系统用于通过将可流动的々大料 浓缩物与稀释剂混合来制备々大料，该系统包括
-如上所述的容器，该容器用于贮存可流动的々大料浓缩物， -机器，该机器包括 .定量给料单元，该定量给料单元包括定量给料机构， .稀释剂进给机构，
用于将一定剂量的可流动的饮料浓缩物与稀释剂混合的机构，
12 连接系统，该连接系统包括用于刺穿端口系统的可撕裂隔膜和用 于与端口系统的料斗配合的机构。
最后，本发明涉及一种系统，该系统包括
画如上所述的容器，该容器用于贮存柏i材料并充装机器，
-用于加工柏"歉材料的机器，该机器包括
定量给料单元，该定量给料单元包括定量给料机构，
用于加工一定剂量的松散材料的机构，
.连接系统，该连接系统包括用于刺穿端口系统的可撕裂隔膜和用 于与端口系统的料斗配合的机构。
有效地，如上所述用于贮存松散材料的容器可以用来贮存和卸载食品 领域或非食品领域与々大料粉末不同的任何其它柏长材料。容器能贮存其必 须在机器罐中在与空气有限接触的情况下并用快速方式进给的药物化合物 或化学制品化合物。这些机器能是包装机或加工机，该包装机或加工机包 括松散材,，定量给料机构用于提取并最后计量松长材料，并将松散材 料导引到用于加工它的机构。
本发明的目的有几个优点。本发明的容器使得能够在不在罐外部损失 松散材料的情况下实现分配器罐的再充装。此外，容器避免在松散材料转 移期间该松散材料与大气接触，这对于像咖啡粉(避免它的香味损失)的 材料或对于吸湿性粉末异常重要。本发明的容器实现再充装分配器罐，该 分配器罐具有用于与所述容器配合的机构，因而避免了用于利用特定粉末 制^^大料的机器的错误再充装。
参照附图可以更好地理解本发明的特点和优点，附图如下 -图l是带有本发明的端口系统的容器的分解图； 画图2a是本发明的第一优选实施例的端口系统的剖视图，所述端口系 统封闭容器颈部；
-图2b是图2a的端口系统处于与连接系统的连接位置的剖视13-图3a是本发明的第二优选实施例的端口系统的剖视图，所述端口系 统封闭容器颈部；
-图3b是图3a的端口系统处于与连接系统的连接位置的剖视图； -图4是图2b的透视图。
具体实施例方式
图1涉及一种通过本发明的端口系统闭合的容器，并示出容器3、端 口系统1和盖15的相对定位。该容器用器皿2制成，该器皿2有一出口 6。 本发明的待装配在容器的出口中的端口系统1包括主侧缘(skirt) 4。该主 侧缘4可连接到容器出口上，因为它具有与容器出口相同的圆形形状。连 接可通过将主侧缘4粘着在容器出口的内壁而改善。主侧缘4具有排出端 7， l&存在器皿2中的物料从该排出端7排出。端口系统1包括料斗8，该 料斗8通过其较大的端部附装到主侧缘4上，并沿主侧缘排出端7的方向 逐渐变细到达排出口 9。料斗排出口 9的(横)截面和主侧缘排出端7的 (横)截面处于同一平面(这些截面对应于与料斗的轴线XX，垂直的截 面)。料斗和主侧缘的定位在它们相应的壁之间形成一槽。主侧缘的排出 端7具有一凸缘11,可撕裂的隔膜IO固定在该凸缘ll上。因为料斗排出 口 9的截面和主侧缘的排出端7的截面处在同一平面中，所以将隔膜固定 在主侧缘排出端7上使得能够同时通过隔膜10封闭料斗。隔膜IO由于存 在穿过其材料的撕开线而可撕裂。图1示出撕开线的优选设计，该撕开线 是在隔膜的中心处相交的直线IOI。优选地，可撕裂的隔膜IO包括至少三 条直线。盖15放置在端口系统1上，以便在贮存和/或操纵期间保护隔膜。
图2a示出本发明的系统端口 。该端口系统连接到容器3上，所述容器 3包括器皿(在图4中示出)和出口 6,该出口6取颈部的形式。
按照图4,器皿是刚性器皿，但它也可以是使得能够在容器内储存大 量木>散材料的柔性袋。这种类型柔性袋尤其适合于贮存和分配可溶性食品 粉末，用于在饮料分配器中制备饮料。当这种类型的柔性袋放置在饮料分 配器中时，柔性部分被钩在分配器中，而端口系统用来连接到机器的饮料
14制备侧部分上。
如图2a所示，端口系统1包括主侧缘4，该主侧缘4显示环状形式。 主侧缘包括两部分第一部分41是环，该环41在其内壁上具有连接机构 43,用于附接到容器出口 6的对应连接机构5上。这些连接机构是螺紋机 构，但任何其它类型的连接都能用。主侧缘4包括第二部分42,该第二部 分42与第一部分相比沿端口系统排出端7的方向向外张开/扩口。主侧缘 的排出端7具有凸缘11，该凸缘11围绕排出端的整个周边。端口系统包 括料斗8，该料斗8的较大端在第一和第二部分41、 42的中间连接到主侧 缘上，并逐渐变细至排出口 9。料斗8的大小和位置如此确定，以使料斗 放置在端口系统体积内部且料斗排出口 9的截面和主侧缘排出端7的截面 基本上处在同一平面中。由于料斗8沿端口系统的排出端7的方向逐渐变 细/形成锥形，所以围绕料口排出口 9的整个周边、在料斗壁和主侧缘壁之 间存在槽12。最后，端口系统包括可撕裂隔膜IO,该隔膜10附装在主侧 缘的凸缘11上，同时封闭处于同一平面中的主侧缘排出端7和料斗排出口 9。通常，将料斗截面、主侧缘排出端的截面和槽的深度限定成，使得被撕 裂隔膜的碎片能够被充分地推到槽的内部并且使料斗排出口不受阻碍/畅 通。
可以注意到，图2a的料斗8具有联接到料斗的锥形端的小的导向装置 81，该导向装置81此处是一圆筒体。料斗与它的导向装置一起全部放置在 主側缘体积的内部，并且定位成使得导向装置的出口 (对应于料斗排出口) 被可撕裂隔膜10封闭。该隔膜同时封闭主侧缘排出端。由于隔膜(的存在)， 材料安全地贮存在容器中。
图2b和4示出带有端口系统的图2a的容器紧固到连接系统上的状态， 此处连接系统取导管14的形式。带端口系统的容器如此放置，以使隔膜 10面向导管14。由于在隔膜的正下方存在槽，所以隔膜能被连接系统撕开， 且料斗能同时在所述连接系统内部滑动。减少了与空气的接触。在隔膜被 撕开之前，容器内部的木碌材料面向料斗的排出口 9,并被可撕裂隔膜IO 保持住。连接系统9的导管14具有大于料斗排出口的截面而小于主侧缘排
15出端的截面，因而导管边缘能在端口系统的槽内部滑动。通过相对于导管
施加端口系统的压力，隔膜10破裂，导管14进入容器3的端口系统1周 向槽13的内部并与料斗8配合，该周向槽13存在于料斗锥形壁和主侧缘 壁之间。由于该槽一直沿着料斗排出口的周边延伸，所以料斗8和导管14 的配合很紧密。因而松散材料直接从器皿2流到罐中，而不可能流到空气 中或者让空气进入容器和连接系统之间的空间。
在图3a中，端口系统1包括主侧缘4，该主侧缘4显示环状形式。主 侧缘在其内壁上包括连接机构43,该连接机构43用于附装到容器出口 6 的对应的连接机构5上。这些连接机构是螺紋机构，但任何其它类型的连 接都能用。主侧缘的排出端7具有围绕该排出端的全部周边的凸缘11。端 口系统包括第二侧缘13，该第二侧缘13附装在主侧缘排出端7上。所述 第二侧缘具有比主侧缘小的(横)截面，并具有与容器出口 6相同的形式， 因此当端口系统l连接到容器出口时，它与容器出口内壁接触。料斗8附 装在第二侧缘13上。料斗逐渐变细至排出口9。料斗8的大小和位置如此 确定，以便将料斗放置在端口系统体积的内部，且料斗排出口9的截面基 本上与主侧缘排出口 7的截面处于同一平面。由于料斗8沿端口系统的排 出端7的方向逐渐变细，所以围绕料斗排出口 9的整个周边、在料斗壁和 第二侧缘壁之间存在槽12。最后，端口系统包括可撕裂隔膜10,该隔膜 10附装在主侧缘的凸缘11上，同时封闭处于同一平面的主侧缘排出端7 和料斗排出口 9。
图3b示出带有端口系统的图3a的容器紧固到连接系统上的状态，此 处连接系统取导管14的形式。带有端口系统的容器倒转放置在导管14上 方。如图2b中那样，由于在隔膜正下方存在槽，所以隔膜能被连接系统撕 开，且料斗能同时在所述连接系统内部滑动。
如从图4显而易见的，对料斗8的形式/形状和大小的选择、然后对料 斗排出口 9的选择、以及对连接系统的导管14的形式和大小的选择避免了 用不适合的散装材料错误地再充装连接系统。
1权利要求
1.用于将容器(3)紧固到连接系统(14)上的端口系统(1)，该容器(3)包括器皿(2)和出口(6)，该连接系统(14)具有入口，所述端口系统包括-可连接到该容器的出口(6)上的主侧缘(4)，该主侧缘(4)具有连接端和排出端(7)，-料斗(8)，该料斗(8)附装在所述侧缘的内壁上，并沿主侧缘排出端(7)的方向逐渐变细至排出口(9)，-封闭侧缘排出端和料斗的可撕裂隔膜(10)。
2. 按照权利要求l所述的端口系统，其特征在于，沿料斗排出口的整 个周边、在料斗的壁和主侧缘的壁之间延伸有槽(12)。
3. 按照权利要求1或2所述的端口系统，其特征在于，所述料斗的排 出口 (9)的截面基本上与所述主侧缘排出端(7)的截面处于同一平面。
4. 按照前迷权利要求中任一项所述的端口系统，其特征在于，所述主 侧缘排出端(7)具有凸缘(11)。
5. 按照前述权利要求中任一项所述的端口系统，其特征在于，所述主 侧缘具有用于附装到所述容器的出口 (6)上的连接机构(43)。
6. 按照前述权利要求所述的端口系统，其特征在于，所述可撕裂隔膜 固定在所述主侧缘的凸缘(11)上。
7. 按照前述权利要求中任一项所述的端口系统，其特征在于，所述可 撕裂隔膜(10)可通过其表面上的接触压力撕开。
8. 按照前述权利要求中任一项所述的端口系统，其特征在于，所述用 于附装到所迷容器的出口 ( 6 )上的主侧缘连接机构(43 )设置于主侧缘的 内周边的一部分上。
9. 按照权利要求8所迷的端口系统，其特征在于，主侧缘(4)具有 第一部分(41)和靠近主侧缘排出端(7)的第二扩口部分(42),所述第 一部分(41)包括用于附装到容器的出口 ( 6 )的连接机构(43 )，料斗(8 )在所述第 一和笫二部分的中间附装在主侧缘的内壁上。
10. 按照权利要求8所述的端口系统，其特征在于，该端口系统包括 附装于主侧缘排出端(7)的第二侧缘(13),所述第二侧缘具有比主侧缘 截面小的截面并且具有与容器出口 (6)相同的形式，以便所述第二侧缘能 够装配在容器出口内部，并且料斗(8)附装在第二侧缘上。
11. 用于松散材料的容器，包括器亚和出口，该出口被按照权利要求 1-10中任一项所述的端口系统封闭。
12. 可通过按照权利要求11所述的容器再充装的机器，所述机器具有 连接系统，该连接系统包括用于刺穿所述容器的可撕裂隔膜(10)和用于 与所述端口系统的料斗(8)配合的机构。
13. 按照权利要求12所述的机器，其特征在于，所述用于刺穿端口系 统的可撕裂隔膜(10)和用于与所述端口系统的料斗(8)配合的机构是导 管(14),该导管(14)的截面比主侧缘的排出端(7)的截面小而比料斗 排出口的截面大。
14. 用于将按照权利要求ll所述的容器紧固到机器上的方法，该机器 具有连接系统，所述连接系统包括用于刺穿所述容器的可撕裂隔膜(10) 和用于与所述端口系统的料斗(8)配合的机构，所述方法包括以下步骤-定位所述容器和连接系统，以便端口系统可撕裂隔膜(10)面向所 述用于刺穿所述容器的可撕裂隔膜(10 )和用于与所述端口系统的料斗(8 ) 配合的才几构，-将所述容器推靠在所述机构上，以便使所述端口系统可撕裂隔膜破裂。
15. 按照权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机器包括杠杆， 该杠杆能与所述容器的器皿配合，在所述第二步骤中该杠杆抵靠在所述器 皿上以便推压容器。
16. 用于通过将可流动的饮料浓缩物与稀释剂混合制备饮料的系统， 该系统包括-按照权利要求11所述的容器，该容器用于贮存所述可流动的饮料浓缩物，和-机器，该机器包括 定量给料单元，该定量给料单元包括定量给料机构， .稀释剂进给机构， 用于将一定剂量的可流动的饮料浓缩物与稀释剂混合的机构，.连接系统，该连接系统包括用于刺穿端口系统的可撕裂隔膜和用 于与端口系统的料斗配合的机构。
17. —种系统，包括-按照权利要求11所述的容器，该容器用于贮存松散材料和充装机器，-用于处理术》散材料的机器，该机器包括.定量给料单元，该定量给料单元包括定量给料机构， 用于处理一定剂量的松散材料的机构，.连接系统，该连接系统包括用于刺穿端口系统的可撕裂隔膜和用 于与端口系统的料斗配合的机构。
全文摘要
本发明涉及一种端口系统(1)，该端口系统(1)用于将容器(3)紧固到连接系统(14)上，该容器(3)包括器皿(2)和出口(6)，连接系统(14)具有一入口，所述端口系统包括可连接到容器的出口(6)上的主侧缘(4)，该主侧缘(4)具有连接端和排出端(7)，料斗(8)，该料斗(8)附装在侧缘的内壁上，并沿主侧缘排出端(7)的方向逐渐变细至排出口(9)，可撕裂隔膜(10)，该隔膜(10)封闭侧缘排出端和料斗。
文档编号B65D51/18GK101686772SQ200880022234
公开日2010年3月31日 申请日期2008年6月26日 优先权日2007年6月28日
发明者J·伯格达尔, J·梅尔德拉姆, M·科恩坎普, P·杰基, S·亨特泽尔 申请人:雀巢产品技术援助有限公司