专利名称：在药剂分包机的v形斗中使用的隔板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在药剂分包机的V形斗中使用的隔板，尤其涉及适用于清除残留 在V形斗内的药剂、且在V形斗内顺畅地滑动移动的隔板。
背景技术：
现有技术中，在药剂分包机中存在一种具备V形斗的药剂分包机，该V形斗通过在 侧板的两端部分别固定端板、将开闭板设置为下缘相对于所述侧板能够接触分离而形成。 在V形斗内设置有隔板。隔板在相对于端板维持平行的状态下，以与侧板和开闭板抵接的 状态沿V形斗的长度方向往复移动，并定位在与容纳的药剂(主要是散剂)的分割数对应 的位置。并且，将药剂容纳在V形斗内，通过开放开闭板，由分割容器进行分割，再由包装装 置依次按每一包量进行包装(例如，参照专利文献1和2)。专利文献1 日本特开昭60-58136号公报；专利文献2 日本实用新案注册第2577449号公报。
发明内容
但是，上述现有的隔板成为对于侧板无法拆卸的结构。因此，在药剂残留在V形斗 内的情况下，会妨碍去除该残留药剂的作业。如果药剂残留在V形斗内，则在变更容纳在V 形斗内的药剂的种类时，成为污染(不同种类药剂的混合)发生的原因。另外，为了使药剂不会从侧板和开闭板之间的间隙漏出，隔板相对于侧板和开闭 板精度良好地抵接，因此如果隔板稍微弯曲或歪斜，在往复移动时隔板会因摩擦而卡在侧 板或开闭板上，妨碍顺畅的往复动作。特别是在手动的情况下抓住隔板时隔板会歪斜，容易 出现问题。因此，本发明的课题在于提供一种在药剂分包机的V形斗中使用的隔板，其在残 留于V形斗内的药剂的清扫性方面优良，并且能够在V形斗内顺畅地往复移动。为了解决上述课题，本发明提供一种隔板，其配置在V形斗内，该V形斗通过在侧 板的两端部分别固定端板、将开闭板设置为下缘相对于上述侧板能够接触分离而形成，至 少通过操作者的手操作而在相对于上述端板维持平行的状态下在上述侧板的长度方向往 复移动，来调整上述V形斗中容纳的药剂的分割数，上述隔板的特征在于，包括滑动部件， 其安装为可沿上述侧板的长度方向往复移动，并具备导向承受部；分隔部件，其具备导向 部，并与上述滑动部件一起在维持相对于上述端板平行的状态下往复移动，该导向部被上 述滑动部件的导向承受部导向，并能够对于该导向承受部安装拆卸，其中，将用于握持上述 隔板的握持部一体地设置于上述滑动部件。根据该结构，在V形斗内容纳药剂的情况下，如果将滑动部件滑动移动至规定位 置，则在导向部被导向承受部导向的状态下，使分隔部件也一起移动至规定位置。并且，在 开放开闭板而使V形斗内的药剂落下之后，清扫V形斗内残留的药剂的情况下，仅使导向部 从导向承受部脱离，即可简单地对于滑动部件拆下分隔部件。并且在清扫结束时，则仅通过将导向部引导向导向承受部，即可将分隔部件对于滑动部件简单地安装。另外，在手动操作中抓住隔板而进行滑动动作的情况下，如果抓住分隔部件侧，则 无法避免导向承受部和导向部的嵌合部分的松动的影响，这将导致隔板歪斜，存在隔板无 法顺畅地滑动移动的可能，但在本发明中，由于将握持部一体设置在滑动部件侧，因此通过 抓住该握持部而对隔板进行操作，能够不受导向承受部和导向部的嵌合部分松动的影响， 使隔板顺畅地滑动移动。由此，能够容易地清扫V形斗内的在现有技术中难以清扫的残留 药剂，并且使隔板能够在V形斗内顺畅地往复移动。另外，上述滑动部件的导向承受部也可以具备以规定间隔设置的一对导向承受 板，上述分隔部件的导向部滑动自如地配置在上述导向承受板之间，上述握持部从上述一 对导向承受板的双方或一方的端缘延伸并覆盖上述分隔部件的全部或一部分也可以。根据该结构，因为与滑动部件一体的握持部覆盖分隔部件的全部或一部分，所以 操作者在使隔板滑动移动时会抓住该握持部，因此消除了因与上述相同的理由而使隔板歪 斜的担心，能够使隔板顺畅地滑动移动。另外，上述握持部可以是估计出操作者操作上述隔板时手放置在该隔板的位置， 按照该位置形成的。根据该结构，操作者在使隔板滑动移动时会抓住该握持部，因此消除了因与上述 相同的理由而使隔板歪斜的担心，能够使隔板顺畅地滑动移动。另外，因为仅在操作者放置 手的位置形成握持部，所以不需要浪费地形成较宽的握持部，能够将握持部插入V形斗内 填满药剂的区域的情况抑制为最小限度，从而能够将分包误差的原因抑制为较少。另外，上述握持部按照操作者的左右任意一只手的除拇指以外的手指所放置的位 置形成也可以。根据该结构，操作者在使隔板滑动移动时会抓住该握持部，因此消除了因与上述 相同的理由而使隔板歪斜的担心，能够使隔板顺畅地滑动移动。另外，因为已经确定操作者 使用左右某一只手进行操作而形成握持部，因此也能够确定操作的手指，能够在握持部的 形成中进一步避免浪费。因此，能够将握持部插入V形斗内填满药剂的区域的情况抑制为 最小限度，从而能够将分包误差的原因抑制为较少。另外，上述分隔部件也可以形成为至少在与上述握持部相对的区域与上述握持部 接触。根据该结构，因为分隔部件与握持部接触而加强支承，所以即使操作者抓住握持 部也不易弯曲。另外，上述分隔部件也可以具备辅助部件，该辅助部件被安装成转动自如，并与上 述开闭板的转动动作配合转动，维持与上述开闭板的抵接状态，上述辅助部件也可以具备 突起部，该突起部在不阻碍与上述开闭板的抵接状态的范围内与上述隔板的缘抵接，来限 制其转动动作。根据该结构，即使开放开闭板，也能够使分隔部件相对于滑动部件始终维持在适 当的位置。并且能够在仅由分隔部件不能完全覆盖的区域设置辅助部件。从而，通过开放 开闭板，即使药 剂要从分隔部件与开闭板之间形成的间隙向侧方漏出，也能够通过辅助部 件进行阻止。并且，因为在辅助板设置有突起部，所以即使在将从隔板上拆下的分隔部件向 滑动部件安装时，不小心转动辅助板而成为辅助板与开闭板分离的状态，也能够将辅助板的转动限制在辅助板能够返回至与开闭板抵接的状态的范围内。从而，能够防止将分隔部 件安装在滑动部件之后，在辅助板从开闭板分离的状态下误将药剂供给至V形斗内。发明效果
根据本发明，将隔板以滑动部件和能够对于该滑动部件拆卸的分隔部件构成，因 此能够容易地清除现有技术中难以清除的V形斗内的残留药剂，另外，由于将握持部一体 地设置于滑动部件，因此在手动操作时通过抓住该握持部对隔板进行操作，不会受到由滑 动部件和分隔部件的嵌合部分的松动引起的隔板歪斜的影响，因此隔板不会卡在V形斗 内，能够顺畅地进行往复移动。
图1是本实施方式的药剂分包机的整体立体图。图2是表示图1的V形斗部分的横截面图。图3(a)是隔板的立体图、(b)是其滑动承受部的局部放大图。图4是开闭板位于闭锁位置时的横截面图。图5是开闭板位于开放位置时的横截面图。图6是表示从滑动部件拆下分隔部件的状态的横截面图。图7是第一实施方式的隔板的六面图。图8是本实施方式的药剂分包机的局部放大立体图。图9(a)是表示隔板的握持状态的一侧的正面图、(b)是其另一侧的正面图。图10是表示第二实施方式的隔板的拆下状态的正面图。图11是第二实施方式的隔板的六面图。符号说明I-V形斗，2-分割容器，3-漏斗，4-侧板，4a_上端部，4b-下端部，4c、4d_突条， 5_端板，6-开闭板，6a-支承轴，7-隔板，8-滑动部件，8a-握持部，9-分隔部件，9a-侧板 侧缘部，9b-下方侧缘部，9c-外侧缘部，10-滑动承受部，11-导向承受部，12-延伸设置部， 12a-通孔，13-保持板，14-滚轮，14a_圆周槽，15-被检测部，16a、16b-导向承受板，17-导 向槽，18-导向部，18a-支承部，19-第一抵接部，20-第二抵接部，21-辅助板，21a_轴部， 21b-下方侧缘部，21c-倾斜缘部，22-支承台，23-电动机，24-齿条，25-小齿轮，26-编码 器，27-传感器，28-扫除机，29-铰链部，30-突起部，31-左手，32-右手，33-除拇指以外的 手指，34-拇指，35-输入接口。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。(第一实施方式)图1表示本实施方式的药剂分包机。该药剂分包机大致具有V形斗1 ；多个分割 容器2，其配置在该V形斗1的下方；以及现有技术中公知的包装装置(未图示)，该包装装 置具有漏斗3，该漏斗3从各分割容器2依次接纳药剂。V形斗1设置在药剂分包机的靠左 侧，以PC等为代表的输入接口 35设置在药剂分包机的靠右侧，该输入接口 35用于输入患 者姓名、用量等分包相关的各种数据。
如图2所示，对于V形斗1，在侧板4的两端固定有端板5。对于侧板4，上端部4a向后方倾斜突出，下端部4b向后方呈直角(水平)延伸。 在下端部的中央形成有突条(突出的条状物)4c。另外，在侧板4的背面突出设置有与上述 下端部的突条4c相对的突条4d。在端板5设置有能够以支承轴6a为中心转动的开闭板6。通过驱动未图示的电动 机，开闭板6以支承轴6a为中心在开放位置和闭锁位置之间转动，使其下缘相对于上述侧 板4的下缘接触分离。并且，在闭锁位置，开闭板6和侧板4被构成为截面大致呈V字形的 形式。另外，在V形斗1内配置有一个隔板7，将药剂投入通过隔板7而在长度方向上分 割为两部分的V形斗1的一侧(在本实施方式中为面向装置的左侧)，根据将药剂分为几等 分而任意地变更隔板7的位置，并调节与所需分割数对应的药剂的量。如图3的(a)及图7所示，隔板7由滑动部件8和分隔部件9构成。滑动部件8包括滑动承受部10，其能够沿侧板4的上缘部滑动移动地进行导向； 以及导向承受部11，其从该滑动承受部10向侧板4的前方侧(即，V形斗1内侧)延伸。 滑动部件8由不锈钢等刚性较高的材料一体成型而形成。滑动承受部10截面呈U字形，对上述侧板4的向斜后方突出的上端部4a进行导 向，并沿该上端部4a往复移动。延伸设置部12从滑动承受部10的一端部(位于侧板4的 背面侧的端部)延伸。如图3的(b)所示，在延伸设置部12的下端侧2个部位形成有通孔 12a，利用这些通孔12a螺纹固定保持板13。在保持板13，在侧板侧旋转自如地安装有上下一对滚轮14。在滚轮14外周面，沿 其周向在中心形成有圆周槽14a。圆周槽14a对突条4c、4d进行导向，该突条4c、4d位于 圆周槽14a，并分别形成在侧板4的背面上下。另外，在保持板13的与侧板4相反侧设置 有被检测部15，该被检测部15由上下一对永久磁铁构成。被检测部15由后述的传感器27 检测，用于辨别隔板7的位置。导向承受部11从所述滑动承受部10开始延伸并逐渐扩展而占据V形斗1的上侧 部。导向承受部11的侧板4侧的缘部以从侧板4的上端部沿前表面形成微小间隙的方式 而设置，避免滑动移动时的干涉(产生摩擦阻力)。另外，导向承受部11的与侧板4相反 侧的缘部呈圆弧状突出。并且，在导向承受部11的大致下半部，利用以规定间隔相对置的 导向承受板16a、16b形成后述的分隔部件9的导向部18所位于的导向槽17。导向承受板 16a、16b的下缘部及导向槽17的底面相对于闭锁位置的开闭板6平行地形成，其中一个导 向承受板16a (面向装置正面的右侧)的下缘部位于另一导向承受板16b (面向装置正面的 左侧)的下缘部稍下方。在所述另一导向承受板16b上，其下缘部进一步向下方延伸而一体地形成覆盖分 隔部件9的一部分的握持部8a。由图4或图7等可知，握持部8a中，侧板4侧的缘部延伸 至V形斗1的深度方向大致中间位置，从这里面向侧板4的相反侧弯曲并稍微下沉后按大 致同一曲率上升，并且面向侧板4的相反侧倾斜地上升而到达上述另一导向承受板16b的 下缘的长度方向大致中间位置。即，如图8及图9所示，以利用左手31对隔板7进行操作 为前提，估计出操作者为了操作隔板7而抓住隔板7时，操作者的左手31的除拇指之外的 手指33所放置的位置，握持部8a即按照该位置形成。此时，操作者左手31的拇指34放置在一方的导向承受板16a上。此外，虽图中未表示，但也可以将用于放置操作者左手31的 拇指34的握持部另外设置在所述一方的导向承受板16a上。在该实施方式中，以利用左手31对隔板7进行操作为前提的原因在于，如图8所 示，因为V形斗1设置在面向装置的靠左侧，输入接口 35设置在面向装置的靠右侧，所以必 然会由右手32来操作输入接口 35，由左手31对V形斗1的隔板7进行操作。从而，根据V 形斗1及输入接口 35的配置，能够将隔板7的结构形成为右手专用，或形成为与两只手均 能够对应等，进行各种变更。如图3所示，分隔部件9通过成型加工合成树脂材料而形成，以减轻对侧板4及开 闭板6的冲击性。在分隔部件9的上方侧形成有导向部18，该导向部18滑动自如地配置在 所述导向槽17内。导向部18和导向槽17之间以尽量没有松动且能够容易滑动的方式设 定彼此接触的程度，不设置过盈量。进而，由图3及图6可知，在分隔部件9的与所述滑动 部件8的握持部8a相对的区域形成有支承部18a，该支承部18a以与握持部8a大致相同的 形状与握持部8a接触。支承部18a的表面与导向部18的表面形成同一面，支承部18a还 具有由握持部8a引导的作为导向部的功能。分隔部件9的侧板侧缘部9a以直线状形成，并与侧板4抵接。分隔部件9的下方 侧缘部9b相对于侧板侧缘部9a倾斜地形成，并构成与闭锁位置的开闭板6抵接的第一抵 接部19。在与所述下方侧缘部9b接续且与分隔部件9的侧板侧缘部9a相反侧的缘部(外 侧缘部)9c，形成与开放位置的开闭板6抵接的第二抵接部20。外侧缘部9c的剩余部分沿 开闭板6的转动轨迹，由圆弧或多个锥部构成。此外，分隔部件9高度方向所占据的空间即 使在一包量的药剂量最大的情况下，也能够充分分隔。另外，在分隔部件9安装有辅助板21，该辅助板21以轴部21a为中心转动自如。 辅助板21以一端侧以与分隔部件9重叠的方式通过轴部21a配置在V形斗1内的未容纳 药剂侧，辅助板21的另一端侧露出于V形斗1内的药剂容纳侧。另外，如图4及图5所示， 轴部21a形成于作为所述开闭板6的旋转中心的支承轴6a的附近。辅助板21为薄板状， 其下方侧缘部21b的一端位于所述分隔部件9的第一抵接部19和第二抵接部20的边界位 置。另外，在下方侧缘部21b的另一端侧形成有相对于下方侧缘部21b倾斜的倾斜缘部21c。 并且，如图4所示，在上述开闭板6位于闭锁位置时，下方侧缘部21b与分隔部件9的第一 抵接部19 一起，与开闭板6抵接而在同一直线上延伸。另外，如图5所示，在上述开闭板6 位于开放位置时，下方侧缘部21b与分隔部件9的第二抵接部20 —起与开闭板6抵接。由 此，即使开闭板6转动，辅助板21也始终维持与开闭板6的抵接状态，覆盖分隔部件9的外 侧缘部9c与开闭板6之间形成的间隙，防止药剂向(不是相对于分割容器2的正下方)侧 方溢出。另外，在辅助板21的露出于V形斗1内的药剂容纳侧的区域，且在辅助板21的药 剂容纳侧的面，设置有相对该面垂直竖起的突起部30。突起部30与分隔部件9的缘、即下 方侧缘部9b以及外侧缘部9c抵接，限制辅助板21的转动范围。突起部30设置在当开闭 板6在从开放位置至闭锁位置之间动作的中途阶段时不与分隔部件9抵接的范围内，不阻碍开闭板6的开闭动作。如图2所示，分割容器2被构成为在所述V形斗1的下方至少能够以与分包数量 (V形斗1内容纳的药剂的分割数量)对应的个数、以无间隙连续的状态配置的多个容器。分割容器2由支承台22支承，能够通过驱动电动机23而经由齿条24、小齿轮25沿V形斗 1的长度方向往复移动。电动机23的旋转量、旋转角度、旋转位置等由编码器26检测。另 夕卜，在支承台22上设置有传感器27，能够检测出设置在上述保持板13的被检测部15。在 利用传感器27检测出的被检测部15的位置，通过开放开闭板6而从V形斗1落下的药剂 以隔板7用与设定的分割数相同数量的分割容器2均等分割并容纳。在各分割容器2的底 面设置有能够开闭的底板2a，通过依次开放底板2a，能够向包装装置供给，并按每一包量 进行包装。在上述结构的药剂分包机中，将药剂以如下方式均等地分割、包装。首先，通过手动抓住隔板7使隔板7移动，并使其停止在分割数与分包的包数对应 的位置。此时，如果操作者抓住隔板7的分隔部件9进行操作，则由于导向部18和导向槽 17之间能够滑动，因此难以完全消除松动，另外，由于分隔部件9由树脂制成，因此隔板7可 能整体弯曲，无法顺畅进行隔板7的移动动作。关于这一点，因为本实施方式中，在滑动部 件8设置有用于使操作者用手抓住的握持部8a，所以通过抓住该处，使不锈钢制具有刚性 的滑动部件8侧承受由手动操作产生的应力，与握持分隔部件9的情况相比隔板7不易弯 曲，使隔板7的移动动作顺畅。另外，在分隔部件9中，因为在与所述滑动部件8的握持部 8a相对的部分形成支承部18a，该支承部18a以与握持部8a的形状大致相同的形状与握持 部8a接触，所以通过支承部18a与薄板状的握持部8a接触而加强支承，即使操作者抓住握 持部8a也不易弯曲。接着，将药剂容纳于V形斗1内。此时，如图4所示，隔板7的分隔部件9由于自 重使其第一抵接部19与位于闭锁位置的倾斜状态的开闭板6的表面抵接。并且，利用其反 作用力使侧板侧缘部9a与侧板4的表面抵接。从而，能够形成良好的分隔状态。另外，驱 动电动机23使各分割容器2移动，成为从V形斗1落下的药剂可全部由分割容器2回收的 状态。接着，通过驱动未图示的电动机，使开闭板6以支承轴6a为中心转动，使下端部相 对于侧板4分离而开放。此时，分隔部件9在开闭板6的闭锁位置，从第一抵接部19与开 闭板6抵接的状态开始，逐渐解除该抵接状态，第二抵接部20向开闭板6接近。接着，如图 5所示，在开闭板6位于开放位置时，第二抵接部20与开闭板6抵接，阻止进一步的开放动 作。在此期间，辅助板21以轴部21a为中心转动，维持与开闭板6的抵接状态。S卩，即使开 放开闭板6，也不会在由隔板7分隔的分隔位置产生间隙。另外，在开闭板6的转动动作中 也与上述同样地，用分隔部件9的自重维持与开闭板6和侧板4的抵接状态，因此与现有技 术相比不易产生间隙，能够得到良好的分隔状态。因此，从V形斗1内落下的药剂不会向侧 方溢出下落，全部由下方的分割容器2回收，并均等分割。接着，再次驱动电动机23使分割容器2移动，并使其依次位于漏斗3的上方。然 后，从移动至漏斗3上方的分割容器2起依次开放底板，一包一包地进行包装。如上所述，如果V形斗1内的药剂由 分割容器2分割，并由包装装置按一包的量进 行包装，则在将其后的药剂投入V形斗1内之前，对V形斗1内进行清扫。在V形斗1内的 清扫中，由清扫机28(装备在药剂分包机中。)吸引残留药剂，但是，如图6所示，在此之前 要拆下隔板7的分隔部件9。因为分隔部件9处于导向部18由滑动部件8的导向承受部 11导向的状态，所以仅进行把持使其沿开闭板6向斜上方滑动就能够简单地拆下。从而，不仅能够将以往难以清扫的被隔板7隐藏的部分的残留药剂简单且可靠地去除，还能够容易 地进行隔板7本身的清扫。当清扫结束时，仅使分隔部件9沿开闭板6滑动移动、并且使导向部由滑动部件8 的导向承受部11导向，即可简单地恢复原来的状态。另外，因为在辅助板21设置有突起部30，所以清扫后将分隔部件9安装于滑动部 件8时，即使辅助板21不小心转动而成为辅助板21与开闭板6分离的状态，也能够将辅助 板21的旋转限制在辅助板21能够以自重返回至与开闭板6的抵接状态的范围内。从而， 能够防止将分隔部件9安装在滑动部件8之后，在辅助板21与开闭板6分离的状态下误将 药剂供给至V形斗1内。此外，在上述内容中通过手动使隔板7往复移动，但显然也能够设置未图示的驱 动用电动机，与自动、手动这两者均对应。(第二实施方式)
图10和图11表示第二实施方式的隔板7。该隔板7与上述第一实施方式的不同点在于，滑动部件8的前端部分即导向承受 部11侧连结在滑动承受部10侧，且能够以铰链部29为中心转动，其他方面是共通的。根据上述结构的隔板7，如图8所示，在清扫V形斗1内的情况下，通过以铰链部 29为中心使滑动部件8的导向承受部11侧转动，能够容易地从V形斗1内拆下分隔部件 9。并且，还能够避让滑动部件8的位于V形斗1内(含上方部分)的部位。从而能够没有 障碍且顺畅地进行V形斗1内的清扫。此外，分隔部件9还能够在使滑动部件8的一部分转动之前，与上述第一实施方式 相同地，通过沿开闭板6滑动移动而拆下。
权利要求
一种在药剂分包机的V形斗中使用的隔板，该V形斗通过在侧板的两端部分别固定端板、将开闭板设置成在开放位置和闭锁位置之间转动且下缘相对于所述侧板能够接触分离而形成，所述隔板配置在V形斗内，至少通过操作者的手操作而在相对于所述端板维持平行的状态下在所述侧板的长度方向往复移动，来调整所述V形斗中容纳的药剂的分割数，，所述隔板的特征在于，包括滑动部件，安装为可沿所述侧板的长度方向往复移动，并具备导向承受部；和分隔部件，其具备导向部，并与所述滑动部件一起在相对于所述端板维持平行的状态下往复移动，该导向部以能够对于该导向承受部安装拆卸的方式由所述滑动部件的导向承受部导向，其中，将用于握持所述隔板的握持部一体地设置于所述滑动部件。
2.如权利要求1所述的在药剂分包机的V形斗中使用的隔板，其特征在于所述滑动部件的导向承受部具备以规定间隔设置的一对导向承受板，所述分隔部件的 导向部滑动自如地配置在所述导向承受板之间，所述握持部被构成为从所述一对导向承受 板的双方或一方的端缘延伸并覆盖所述分隔部件的全部或一部分。
3.如权利要求1或2所述的在药剂分包机的V形斗中使用的隔板，其特征在于所述握持部，是估计出操作者操作所述隔板时手放置在该隔板上的位置，按照该位置 形成的。
4.如权利要求1 3中任一项所述的在药剂分包机的V形斗中使用的隔板，其特征在于，所述握持部，是按照操作者的左右任意一只手的除拇指以外的手指所放置的位置形成的。
5.如权利要求1 4中任一项所述的在药剂分包机的V形斗中使用的隔板，其特征在于所述分隔部件形成为至少在与所述握持部相对的区域与所述握持部接触。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的在药剂分包机的V形斗中使用的隔板，其特征 在于所述分隔部件具备辅助部件，该辅助部件被安装成转动自如，并与所述开闭板的转动 动作配合转动，维持与所述开闭板的抵接状态，所述辅助部件具备突起部，该突起部在不阻碍与所述开闭板的抵接状态的范围内与所 述隔板的缘抵接，来限制其转动动作。
全文摘要
本发明的课题在于提供一种在药剂分包机的V形斗中使用的隔板，其在残留在V形斗内的药剂的清扫性方面优良，并且在V形斗内可顺畅地往复移动。隔板(7)包括滑动部件(8)，其安装为可沿侧板(4)往复移动，并具备导向承受部(11)；以及分隔部件(9)，其具备导向部(18)，并在与滑动部件(8)一起对于端板(5)维持平行的状态下在V形斗(1)内往复移动，该导向部(18)被滑动部件(8)的导向承受部(11)导向并对于该导向承受部(11)可拆装。将用于握持隔板(7)的握持部(8a)与滑动部件(8)一体设置，通过抓住该握持部(8a)而操作隔板(7)，防止隔板(7)发生歪斜，使隔板(7)能够在V形斗内顺畅地滑动移动。
文档编号B65B1/30GK101842073SQ20088011430
公开日2010年9月22日 申请日期2008年10月30日 优先权日2007年11月2日
发明者儿玉健, 安永五男 申请人:株式会社汤山制作所