专利名称：伞用排珠机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制伞用机械，具体的说是一台排列伞用水珠并将其粘贴在粘胶带 上的机器，用于将水珠顺一个方向平行排列粘贴在粘胶带上。
背景技术：
在制伞领域中，目前，在伞角缝水珠采用的是一种装有摆动针板的专用缝纫机， 主要包括机架和缝纫组件，所述缝纫组件的核心部件是缝纫针和摆动针板，所述摆动 针板上一般设有水珠槽。水珠槽内刚好可以放置一枚，且不可以在内部串动。预先设 定好摆动针板的摆动行程为一个水珠直径的宽度，并设定摆动频率与缝纫针下针频率 相等，即每下一次针，针板向左或向右摆动一次。缝纫时，通过摆动针板的摆动来实 现缝纫针对水珠左右两侧的穿线缝合。使用时，由操作人员手取一个水珠放入水珠槽， 然后再拿起伞面并将伞角盖在水珠上面进行缝制。由于水珠较小，用手拿取和放置水 珠都不是很方便，采用这种缝制程序很费时间。专利号为2007203094773的实用新型 专利公开了一种可通过脚踏来实现非手动送珠的脚踏水珠缝纫机，该缝纫机使用一种 缠绕有水珠带的水珠盘。所述水珠带由水珠同向平行排列粘贴在粘胶带上而成。这种 水珠盘最开始是由工人手工粘贴缠绕制作而成。很显然，手工将水珠一个一个地粘贴 在粘胶带上非常浪费时间。而且在批量生产中，手工粘贴的可靠性很低。水珠带在使 用过程中，经常发生水珠脱落的情况。
发明内容
本发明的目的是针对现有手珠盘制作方式存在的上述不足，提供一种可自动排列 水珠并将水珠粘贴在粘胶带上的排珠机。
为实现该目的，本发明设计了如下的一种伞用排珠机包括机架、排珠机构和粘 送珠机构，所述机架上设有粘胶带架和水珠盘架。
所述排珠机构包括一后端铰接在机架后梁上前端向下倾斜的震动盘。所述震动盘 下面设有由电动机和凸轮机构组成的震动机构。所述震动盘前端下面设有可调支撑杆。
所述震动盘上表面加工有等距离纵向排珠凹槽，所述震动盘靠近前端处设有一横 向挡板，所述档板下边缘距所述凹槽底部的距离为一个水珠直径大小。所述排珠凹槽 靠近前端在挡板之前底部设有水珠选择孔。所述水珠选择孔的长度小于水珠重心到水珠尾的距离，大于水珠重心到水珠头的距离。
所述可调支撑杆可是装配在螺孔上的长螺杆。其主要作用在于调节震动盘前端的 高度，使之处在工作需要高度。具体的说是使震动盘前端与下面将讲述到的托珠条对 齐。
所述凸轮机构的主要功能部件为凸轮，当震动盘被调节至其前端与托珠条对齐时， 所述凸轮轴心到震动盘底面的距离介于凸轮的最小半径到最大半径之间，或者等于凸 轮的最小半径。
所述粘送珠机构包括，横向设置在机架前梁上方的托珠条、位于托珠条左端的导 轮、右端下方的同步齿轮、套装在所述导轮和同步齿轮上的同步带，位于托珠条右端 上方的粘贴轮、粘带导轮。
所述托珠条是用于排列从震动盘滑下来的水珠的部件，其宽度应该等于或略大于 水珠长度，其后边上沿与震动盘的排珠凹槽底齐平。另外，所述托珠条与所述震动盘 前端之间可以有间隙，但是这个间隙大小不能影响水珠从震动盘滑到托珠条上。所述 托珠条上平面沿长度方向开有容置同步带的长凹槽。
所述同歩带是水珠传送装置，其动力来源于同步齿轮。所述同步带的上程带嵌在 所述托珠条的长凹槽内。所述同步带内表面设有与所述同步齿轮的轮齿啮合的齿牙。 外表面设有与所述排珠凹槽对应的齿槽，所述齿槽底面与所述托珠条上平面齐平。从 震动盘滑下来的水珠刚好落入相应的齿槽内。
所述粘贴轮向下正对所述同步带，其外缘到所述同步带上齿槽底面的距离为一个 小珠直径大小。粘胶带从所述粘贴轮下面绕过，当粘贴轮下面有水珠经过时，水珠便被 粘贴到粘胶带上。当然在实际装配排珠机时，为确保粘贴轮可以将粘胶带粘到水珠上， 应该将所述粘贴轮设置得更低一点，同时，粘贴轮外缘采用弹性材料，如橡胶。这样， 在粘贴水珠时，粘贴轮则可以将粘胶带更紧地压贴在水珠上。
所述粘带导轮设置在所述粘贴轮上方，所述导轮外缘设有粘胶带宽度的轮槽。所 述粘带导轮用于引导粘胶带对正粘贴轮。
所述胶带架上安装粘胶带巻，所述水珠盘架上装配空水珠盘用于收巻粘有水珠的 粘胶带。
由上述内容可知，本发明的排珠机将水珠的人工粘贴转变为机械化，与现有人工 粘贴方式相比，效率非常高。单从工作耗时方面讲，大体上可提高功效达四倍。另外，机械化粘贴的可靠性相对较高，每一粒水珠的粘贴压力相同，粘贴强度稳定可靠。而 且机械化粘贴比手工粘贴更整齐有序。
说明书附图
图1是本发明的排珠机左视结构示意图。
图2是图的A-O-O-A向结构示意图。
图3是图1的P向结构示意图。
图4是图3的方框Q指示区域的放大图。
图5是图2的B-O-OB向结构示意图。
图6是本发明托珠条与同步带结构示意图。
图7是本发明震动盘的排珠凹底部水珠选择孔结构示意图。
具体实施例方式
参照图l、 2、 3、 4、 5、 6，本发明的排珠机包括机架1，以及设置在机架l上的 排珠机构和粘送珠机构。
所述排珠机构包括震动盘3、震动机构。所述震动盘3后端通过左右两对铰链付2 安装在机架后梁上。所述铰链付2包括固定在震动盘后端下面的上铰链板和固定在机 架后梁上的下铰链板，所述上铰链板下端装有铰链轴，铰链轴上套装沟槽球轴承，所 述沟槽球轴承嵌装在下铰链板上端的轴承孔内。所述机架1前梁26上与后梁上铰链付 对应的位置固定有左右两个支架19，所述支架19悬空端设有垂直的螺孔，螺孔中装 配有长螺杆21。所述长螺杆21上端镶有一个尼龙头，下端装有一个小手轮22。所述 震动盘3前端由所述长螺杆21上端的尼龙头撑起。所述长螺杆21用于调节震动盘3 前端高度，以使之与托珠条25对齐。
由于在震动过程中，长螺杆21在螺孔内可能会发生松动，进而导致震动盘3前端 高度变化。本实施例中设计了如下锁紧结构所述支架19悬空端沿水平方向切成上、 下两半部分，所述上半部分钻有一个圆孔，下半部分在圆孔的同一轴线上钻有一个螺 孔， 一根锁紧螺栓自上向下穿过所述圆孔后旋入所述下半部分上的螺孔内。采用这种 锁紧结构时，先调节长螺杆定位震动盘，然后旋紧支架上的锁紧螺栓，使支架悬空端 的上下两部分向中间靠拢发生弯曲变形，所述长螺杆便得到了固定，这种锁紧结构可 有效防止螺纹松动。
所述震动盘3上平面加工有等距离纵向排珠用的凹槽46共110条，震动盘3前端向下倾斜，与水平面的倾角为12度。
在机架1上震动盘的下面安装有震动机构靠近机架后面固定有电动机50 —台， 所述电动机50输出轴装有电机带轮，在所述电动机前面固定过桥轴一根，所述过桥轴 左轴肩装有被动带轮，过桥轴右肩装有凸轮51，所述凸轮51基圆轮缘紧贴震动盘底
面。电机带轮与被动带轮用三角胶带联接。
所述粘送珠机构包括托珠条25、导轮15、同步带23、同步齿轮28、粘贴轮14、 粘带导轮13、转向轮29，手轮27。
所述机架1前面左边用螺栓固定挂脚17—个，右边焊接有支承板12，挂脚17与 支承板12前平面调整在同一个平面上，并向前倾12度。所述托珠条25的两端分别固 定在所述挂脚17和支承板12上。所述托珠条25上平面与震动盘3的排珠凹槽46底 面齐平。所述托珠条25上面沿长度方向开有长凹槽44。所述挂脚17上还安装有导轮 轴，用六角螺母在挂脚背面固定，导轮轴上通过沟槽球轴承安装所述导轮15，所述导 轮15外圆的凹槽与托珠条25上的长凹槽44上下左右对齐。
所述托珠条25的长凹糟44右端底部开有一段与长凹槽等宽度的缺口，在缺口下 方正对缺口安装所述的同步齿轮28，所述同歩齿轮28齿根面与长凹槽44底面齐平。 所述同步齿轮28套装在一带短轴48的轴套47上，所述轴套47通过沟槽球轴承安装 支撑板12上。所述轴套的短轴48上安装一只手轮27。所述同步齿轮28与所述导轮 15之间装上同步带23。所述同步带23的上程带嵌在托珠条的长凹槽44内。所述同步 带23外表面设有与所述排珠凹槽46相对应的齿槽49。
所述托珠条25右端上方安装所述粘贴轮14，所述粘贴轮14与所述同步齿轮28 在同一转动平面内并且上下正对。所述粘贴轮14外圆与同步带的齿槽49的槽底之间 距离控制在一个水珠42直径大小。所述粘贴轮14前后安装前、后挡板各一条。所述 前、后挡板下端面与托珠条上平面的间隙略高于水珠直径，它防止送珠和粘贴水珠时， 水珠跳出。所述粘带导轮13和转向轮29分别安装在所述粘贴轮14上方和后方，三者 的轴向位置对齐。
所述机架1正前面中间位置垂直安装一顶杆导轨40，用四个螺栓固定，顶杆导轨 40内设置一根顶杆16，所述顶杆16上端紧顶震动盘3的前端下面，下端加工成圆头 由踏脚杠杆41左端托起，所述踏脚杠杆41中间轴接在机架l上，右端脚踏处左侧用 螺栓联系一支单孔螺杆39。所述单孔螺杆39可左右摆动，其上端连接在一圆柱导轨31的下端。所述圆柱导轨31垂直装配在固定于机架上的两个直线导轨副32、 35中， 其上端固定一控制齿块30。所述控制齿块30处于所述同步齿轮28最低点的外圆正下 方，所述同步带23的外表面上齿槽49可与所述控制齿块30紧密啮合。所述两个直线 导轨副32、 35之间的圆柱导轨上，由下至上先后套装挡圈33和圆柱弹簧34。所述挡 圈33通过紧固螺钉固定在圆柱导轨31上。所述圆柱弹簧34下端顶压在下面的直线导 轨副35上，上端顶触挡圈33。正常状态下，由于圆柱弹簧34涨力作用，圆柱导轨31 上端的控制齿块30紧顶同步齿轮28外圆的的同步带23外表面上，并与其上齿槽49 啮合，阻止同步齿轮28旋转。圆柱导轨31下端设有撞块36，机架前右立柱上对应所 述撞块36的位置装有微动开关38，所述微动开关的控制杠杆37位于撞块36下方。
所述托珠条25右侧的机架上焊接固定有粘胶带架ll，所述粘胶带架11上端向前 倾12度。其上端前面钻一个轴孔，粘胶带轴螺纹一头插入轴孔用六角螺母锁紧，粘胶 带轴上依次套入垫圈、粘胶带巻IO，然后用滚花螺母旋紧。
所述机架的右前角垂直地焊接固定一水珠盘架5，所述水珠盘架5上端焊接有一 轴套6， 一珠盘轴4刻有四条定位槽的一端插装在轴套6内，轴套6上加工有一个螺 孔，螺孔中旋入把手螺栓7，所述把手螺栓7的下端与所述珠盘轴上的定位槽相配合。 从所述珠盘轴4前端套入水珠盘8，然后在该端旋上滚花螺母9。
参照图7，所述震动盘上设有挡板24和压板43，所述压板43位于所述挡板24 的前方。所述挡板24和压板43最低点距排珠凹槽底面的距离均为一个水珠直径大小。 每条所述排珠凹槽46底部对应所述挡板24和压板43之间的位置都设有一水珠选择孔 45。所述水珠选择孔45的长度L小于水珠重心到水珠尾的距离L2，大于水珠重心到 水珠头的距离L1。
本发明所公开的排珠机的工作程序如下
一、开机前准备
1、 把水珠42倒入震动盘上档板24前面均匀地摊平。
2、 脚踏踏脚板，便踏脚杠杆41右边通过单孔螺杆39、圆柱导轨31下拉控制齿 块30脱离同步齿轮28，同时左边顶起顶杆16，顶杆上头托起震动盘3，此时手持手 轮27旋转，联动同步齿轮28带动同步带23上程带向右作水平运动，使同步带23的 齿槽49与震动盘3的排珠凹槽46对齐，放开踏脚板，控制齿块30在圆柱弹簧34作 用下复位与同步齿轮28外圆的同步带23的外表面上齿槽49啮合，同时顶杆16下降，震动盘3前端下降至下面抵压到长螺杆21，此时震动盘3前端上平面的排珠凹槽46 的底面与托珠条25上平面对齐。
3、粘胶带轴上装上粘胶带巻10，拉出粘胶带52向左向下绕过粘带导轮13，再向 下绕过粘贴轮14后向右绕过转向轮29，最后向上拉至水珠盘8，粘胶带头粘贴在盘芯 第一排位置上(每盘四排)。
二、开机
操纵电器开关接通电动机电源，启动电动机50，电机带轮经三角带带动被动带轮 旋转，又经过桥轴传递使得凸轮51作高速运转。震动盘3中间经凸轮高速小幅顶撞， 产生高频震动，由于震动盘3盘面震动使水珠42不断地排入排珠凹槽46内并向下移 动，水珠42向下移动先通过挡板24下面，当水珠圆头朝上时，则可越过长孔，继续 从压板43下面通过，最后滑入同步带齿槽49内。当挡板下面通过水珠圆头朝下时， 则在越过水珠选择孔45时从孔中掉下，落至卸珠板53后回收。这时到达托珠条25 的水珠42都是圆头朝后一个方向。
当水珠在托珠条25上排满时，脚踏踏脚板，踏脚杠杆41拉下，首先撞块36推动 微动开关38，切断电动机50的电源，凸轮51停止转动，同时顶起震动盘3，震动盘 3不震水珠停止运动，同时控制齿块30与同歩齿轮28外圆的同歩带23外表面齿槽49 脱开。
手持手轮27缓慢地顺时针方向旋转，同步齿轮28跟着同步旋转，带动同步带23 作水平向右移动，带着同步带上齿槽49中水珠42—起向右移动，直至水珠通过粘贴 轮14下时水珠被粘在粘胶带52上。.不断地向右运动，当同步带上水珠全部粘在粘胶 带时，则按顺时针方向旋转水珠盘8把粘有水珠的粘胶带巻入盘中。然后放开踏脚板 撞块脱开微动开关，电动机启动，凸轮再次旋转，震动盘复位，再次震动水珠入槽向 下运动重复上述过程，直至粘胶巻用完。
在工作过程中，如果粘胶带用完，刚需暂时停机，换装粘胶带巻拉出粘胶带头， 与上一巻粘胶带尾平正粘贴后开机工作。
当水珠带盘第一排巻满后，松开把手螺栓，拉出带盘轴一条槽位置旋紧把手螺栓 固定，水珠带巻入第二排位置，待当四排巻满、则卸下满盘，装上空盘开机工作。
应该理解到的是上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任 何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种伞用排珠机，包括机架(1)和设置在机架上的排珠机构和粘送珠机构，其特征在于，所述排珠机构包括后端铰接在机架后梁上前端向下倾斜的震动盘(3)和设置在所述震动盘(3)下面的由电动机(50)和凸轮机构组成的震动机构；所述粘送珠机构包括与所述震动盘(3)前端对齐的托珠条(25)、嵌装在托珠条(25)上面用于传送水珠(42)的带齿槽(49)的同步带(23)、位于托珠条(25)右端上方的粘贴轮(14)。
2、 根据权利要求1所述的伞用排珠机，其特征在于，所述震动盘(3)上表面加工有 等距离纵向排珠凹槽(46)，所述震动盘(3)上方靠近前端处设有一横向挡板(24)， 在挡板(24)前方各所述排珠凹槽(46)底部均设有水珠选择孔(45)。
3、 根据权利要求2所述的伞用排珠机，其特征在于，所述档板(24)下边缘距所述排珠 凹槽(46)底部的距离为一个水珠直径大小。
4、 根据权利要求3所述的伞用排珠机，其特征在于，所述水珠选择孔(45)的长度(L) 小于水珠重心到水珠尾的距离(L2)，大于水珠重心到水珠头的距离(Ll)。
5、 根据权利要求4所述的伞用排珠机，其特征在于，所述震动盘(3)前端下面设有 可调支撑杆(21)。
6、 根据权利要求5所述的伞用排珠机，其特征在于，所述托珠条(25)后边上沿与震 动盘(3)的排珠凹槽(46)底面齐平，其左端设有同步带导轮(15),右端下方设有 同步齿轮(28)，所述同步带(23)套装在所述导轮(15)和同步齿轮(28)之间。
7、 根据权利要求6所述的伞用排珠机，其特征在于，所述托珠条(25)上平面沿长度 方向开有长凹槽(44),所述同步带(23)的上程带嵌在所述长凹槽(44)内；所 述同步带(23)内表面设有与所述同步齿轮(28)的轮齿啮合的齿牙，外表面设有 与所述排珠凹槽(46)对应的齿槽(49)，所述齿槽(49)底面与所述托珠条(23) 上平面齐平。
8、 根据权利要求7所述的伞用排珠机，其特征在于，所述粘贴轮(14)向下正对所述 同步带(23),其外缘到所述同步带齿槽(49)底面的距离为一个小珠直径大小。
9、 根据权利要求8所述的伞用排珠机，其特征在于，所述粘贴轮(14)上方设有粘带 导轮(13)，所述粘带导轮(13)外缘设有粘胶带宽度的轮槽。
全文摘要
本发明公开了一种制伞用机械，具体的说是用于排列伞用水珠并将其粘贴在粘胶带上的一种排珠机，包括机架、排珠机构和粘送珠机构，所述排珠机构包括一后端铰接在机架后梁上前端向下倾斜的震动盘。所述震动盘下面设有由电动机和凸轮机构组成的震动机构。所述粘送珠机构包括，与震动盘前端对齐的托珠条、嵌装在托珠条上面用于传送水珠的同步带、设置在托珠条右端上方的粘贴轮。本发明的排珠机通过震动盘，同步带、粘贴轮等设计。将水珠粘贴过程转化为震动排珠、水珠传送、滚轮粘贴等一系列机械化过程。与现有人工粘贴方式相比，效率非常高，并且，机械化粘贴的可靠性相对较高，每一粒水珠的粘贴压力相同，粘贴强度稳定可靠。
文档编号B65B15/04GK101486388SQ20091009645
公开日2009年7月22日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者王斌章 申请人:王斌章