专利名称：自毁式防伪瓶盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓶盖，尤其涉及一种具有自锁和自毁功能的防伪 瓶盖。
背景技术：
目前，市场上的防伪酒瓶盖种类很多，其中，较常见的一种是瓶盖包 括上盖、下盖和爆裂环，在爆裂环的圆周上分布有多个待断连接点的槽 口，其上下端面上有多个齿冒。在瓶盖旋紧状态下，上齿冒卡扣在上盖口 端齿环的方槽内，下齿冒卡扣卡在位于爆裂环与下盖之间的齿盘内，这 样，当旋转上盖时爆裂环就会被沿着待断连接点断裂，无法复原，用这种 方法达到防伪目的，把爆裂环损坏后整体损坏比较明显，影响了整体瓶盖 的美观。
另外，上述瓶盖虽然具有自毁功能，但是仍可以通过损毁安装在酒瓶 瓶口出的下盖来重复使用酒瓶，给造假留有一定的空间。
最后，为了防止酒类的倒灌，防伪瓶盖一般都设有防倒灌的玻璃球， 这种防倒灌的效果并不是非常好，当把酒瓶倾斜进入酒类液体中时，仍可 以倒灌入部分酒类。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种同时具有开盖自毁功能和有效防止倒灌 功能的防伪瓶盖。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案自毁式防 伪瓶盖，
包括外主体，其内表面为圆柱状，外主体中部内侧有与瓶颈外围螺纹配合 的内螺纹，外主体上部内侧有若千内突的可分离体，该若干可分离体断点
式连接在外主体上；
内塞，其为上、下部均开口的柱状，下端开口小，上端开口大，内塞 卡在外主体与瓶颈之间，大玻璃球放置在内塞内，内塞的下端开口小于大 玻璃球的直径；
小透明件，其架在内塞的上端臂上，小玻璃球放置在小透明件上；
大透明件，其位于所述内塞上方，大透明件上有外螺纹；大透明件的 上下部均开口，大透明件的上部开口小于所述小玻璃球的直径，小透明件 在大透明件内侧上下移动；
外盖，其下部套入所述外主体的上部，外盖套入外主体部分的外表面 设有若干突块，所述突块与所述若干可分离体的位置对应；
顶盖，其位于所述外盖上方，与所述外盖固定连接；
中盖，其固定在所述外盖和顶盖上，中盖内侧有与所述大透明件外螺 纹啮合的内螺纹；
内盖，其位于所述顶盖下方，密封所述大透明件的上部，内盖向下伸 出部分压紧小玻璃球，并使所述小透明件与所述内塞之间密封。
上述瓶盖具有以下优点
一、 防伪性能
瓶盖开启前外观整体完好、美观，开启后由于收外盖的突块向外挤压 作用，将外主体上的可分离体顶出，使外主体破坏，外观出现明显缺口， 无法复原，起到瓶盖自毁的目的而只能一次性开启使用。
二、 密封性能
该瓶盖设计采用了瓶口与内塞、小透明件与内塞、大透明件与内塞以 及内盖内外的多重密封。即使瓶口公差大也能保证可靠的密封性能。
5三、生产装配性能
上述瓶盖设计完全依靠机械的配合原理来实现各组件之间的牢固连 接。整个生产装配过程中不用焊接、胶水等任何辅助工序，避免了焊接不 牢、卫生情况、装配不一致、不稳定等质量问题。
进一步的技术方案是，
在所述外主体的下部内侧固定连接一止转圈，所述止转圈上有多个倾 斜的止转叶片，止转叶片卡紧瓶子颈部与外主体内螺纹啮合的螺纹的下 方。
这种设计提供了瓶盖的自锁功能，当瓶盖拧到瓶子上后将无法取下， 若瓶盖外主体采用金属材料制成，再利用该内的双层玻璃球和小透明件的 防倒灌功能，是瓶子也只能一次性使用，无法重复使用，从而达到毁瓶的 效果。这种毁瓶方式既安全，又能保持瓶子的美观和收藏价值。
图1为本实用新型自毁式防伪瓶盖的局部剖视图2为止转圈的结构图3为外主体的剖视图4为外主体上部内侧可分离体的结构示意图； 图5为外盖外表面突块的结构示意图； 图6为内塞的剖面图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图1，自毁式防伪瓶盖，包括
外主体5 (结合图3)，其内表面为圆柱状，外主体5中部内侧有与 瓶颈外围螺纹配合的内螺纹，该内螺纹可以是单头螺纹或者多头螺纹，只要与瓶颈的螺纹种类相同即可。参见图4，外主体5上部内侧有四个内突 的可分离体51，该四个可分离体51断点式连接在外主体5上，也就是 说，这四个可分离体51可以较容易的从内部顶出来。
内塞8 (结合图6)，其为上、下部均开口的柱状，下端开口小，上 端开口大，内塞卡在外主体1与瓶颈100之间，大玻璃球12放置在内塞8 内，内塞8的下端开口小于大玻璃球12的直径。
小透明件7，其架在内塞8的上端臂上，小玻璃球11放置在小透明件 7上。
大透明件6，其位于所述内塞8上方，大透明件6上有外螺纹。
大透明件6的上下部均开口，大透明件6的上部开口小于小玻璃球11 的直径，小透明件7在大透明件6内侧可上下移动。
外盖2，其下部套入外主体5的上部，参见图5，外盖2套入外主体5 部分的外表面设有四个突块21，四个突块与四个可分离体的位置对应；
顶盖1，其位于所述外盖2上方，与所述外盖固定连接，外盖2上端 伸出四个支柱22，顶盖1下端伸出四个卡槽11，四个卡槽11与四个支柱 22位置对应，每个支柱22对应插入每个卡槽11内，每个卡槽11与支柱 22紧密配合，连接外盖与顶盖。
中盖4，其固定在所述外盖2和顶盖1上，中盖4内侧有与大透明件 6的外螺纹啮合的内螺纹。
内盖3，其位于所述顶盖1下方，密封所述大透明件6的上部，内盖 3向下伸出部分31压紧小玻璃球，并使小透明件7与内塞8之间密封。
另外，在外主体5的下部内侧固定连接一止转圈9，参见图2，止转 圈9上有多个倾斜的止转叶片91，止转叶片91卡紧瓶子颈部与外主体内 螺纹啮合的螺纹的下方，使得止转圈9不能相对于瓶子颈部反向旋转。
安装时，整个瓶盖作为一个整体，外主体5旋紧于瓶子颈部，内塞8 伸入瓶子内部，由于止转圈9的存在，外主体5可以逐渐与瓶子颈部旋紧，但却不能反向旋转，即外主体一旦与瓶子颈部旋紧，便与瓶子成为一
体，就不能拆卸。用户在开启瓶盖时，旋动外盖2，外盖2、顶盖l、中盖 4和内盖3 —起旋出，外盖2表面的四个突块21分别将外主体表面的四个 可分离体51顶出来，破坏外主体5的表面，方便确认为开启过的瓶盖， 起到防伪效果。往外倒出瓶盖内液体(如酒)时，酒瓶倾斜，小透明件7 离开内塞8，在大透明件6内滑动，同时，大玻璃球12和小玻璃球11也 滚动，就从内塞8的下部开口在经过内塞8的上部开口后从大透明件6的 上部开口流出，只要酒瓶的倾斜角度不超过90度，小透明件7都会密封 住内塞8的上部开口，无法再次注入酒，防止酒倒灌，欺骗消费者。
另外，酒瓶瓶口处也可能是竖直的纹路，这样，外主体9也可以采用 竖直的纹路与之配合卡紧。
当然，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制， 尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技 术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者等 同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均 应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求1、自毁式防伪瓶盖，其特征在于包括外主体，其内表面为圆柱状，外主体中部内侧有与瓶颈外围螺纹配合的内螺纹，外主体上部内侧有若干内突的可分离体，该若干可分离体断点式连接在外主体上；内塞，其为上、下部均开口的柱状，下端开口小，上端开口大，内塞卡在外主体与瓶颈之间，大玻璃球放置在内塞内，内塞的下端开口小于大玻璃球的直径；小透明件，其架在内塞的上端臂上，小玻璃球放置在小透明件上；大透明件，其位于所述内塞上方，大透明件上有外螺纹；大透明件的上下部均开口，大透明件的上部开口小于所述小玻璃球的直径，小透明件在大透明件内侧上下移动；外盖，其下部套入所述外主体的上部，外盖套入外主体部分的外表面设有若干突块，所述突块与所述若干可分离体的位置对应；顶盖，其位于所述外盖上方，与所述外盖固定连接；中盖，其固定在所述外盖和顶盖上，中盖内侧有与所述大透明件外螺纹啮合的内螺纹；内盖，其位于所述顶盖下方，密封所述大透明件的上部，内盖向下伸出部分压紧小玻璃球，并使所述小透明件与所述内塞之间密封。
2、 根据权利要求l所述的自毁式防伪瓶盖，其特征在于在所述外主体的下部内侧固定连接一止转圈，所述止转圈上有多个倾 斜的止转叶片，止转叶片卡紧瓶子颈部与外主体内螺纹啮合的螺纹的下 方。
3、 根据权利要求2所述的自毁式防伪瓶盖，其特征在于所述外盖上端伸出多个支柱，顶盖下端伸出多个卡槽，所述卡槽与支 柱数量相同、位置对应，每个支柱对应插入每个卡槽内，每个卡槽与支柱 紧密配合，连接外盖与顶盖。
4、 根据权利要求3所述的自毁式防伪瓶盖，其特征在于 所述突块和可分离体的数量均为四个。
5、 根据权利要求1-4中任意一项所述的自毁式防伪瓶盖，其特征在于所述外主体中部内侧的内螺纹为单头螺纹。
6、 根据权利要求1-4中任意一项所述的自毁式防伪瓶盖，其特征在于所述外主体中部内侧的内螺纹为多头螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种瓶盖，尤其涉及一种具有自锁和自毁功能的防伪瓶盖。自毁式防伪瓶盖，包括外主体，其中部内侧有与瓶颈外围螺纹配合的内螺纹，外主体上部内侧有若干内突的可分离体，该若干可分离体断点式连接在外主体上；内塞，其为上、下部均开口的柱状；小透明件，其架在内塞的上端臂上；大透明件位于所述内塞上方，大透明件上有外螺纹；外盖下部套入所述外主体的上部，外盖套入外主体部分的外表面设有若干突块，所述突块与所述若干可分离体的位置对应；顶盖，其与所述外盖固定连接；中盖，其固定在所述外盖和顶盖上；内盖，其密封所述大透明件的上部。上述瓶盖防伪性能、密封性能好，生产装配简单。
文档编号B65D49/04GK201372006SQ20092005327
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者胡立学, 蔡世雄, 邓小龙 申请人:珠海经济特区龙狮瓶盖有限公司