专利名称：一种换管纱机构中的预清洁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动络筒机上的部件，特别涉及一种用在换管纱机构中的预
清洁装置，它能对粘在纱线上的毛羽等污物去除。
背景技术：
自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱 绕成无结筒纱、并在巻绕过程中去除纱疵。 一般的自动络筒机上都设置有换管纱的机构， 该机构能在一支管纱用完时更换另一支管纱，以使自动络筒机能不间断的工作。通常在此 换管纱的机构上都设置有预清洁装置，该预清洁装置能对从纱管上退绕出的纱线进行预清 洁，此预清洁的目的为了将粘接在纱线上的毛羽、空气悬浮物等污物去除，从而避免这些污 物随同纱线一起进入张力控制设备以及下游的清纱器中。 上述的预清洁装置通常包括导纱板，导纱板上设有瓷环，瓷环内部形成导纱孔，为 了使得纱线能顺利的滑入导纱孔内，常常将瓷环设置在开口形式，此开口处形成纱线导入 槽，纱线从开口处就很容易滑入导纱孔内，具体结构如图4所示。由于瓷环具有开口，这样 在瓷环内部形成的导纱孔就不可能是一个完整的圆形孔，通常为半圆形孔。这样就使得此 种预清洁装置有个很明显的缺点，即由于导纱孔不是一个闭合的完整圆孔，纱线在经过此 导纱孔时，将有一部分没有与导纱孔的孔壁相接粗，这样不但会使纱线的退绕张力变得不 均匀。而且未与导纱孔孔壁相碰的部分纱线上的污物将不会被清除，粘有污物的纱线将会 直接进入下游的张力控制设备以及清纱器中，从而对张力控制设备以及清纱器造成损坏。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能彻底清除纱线上的污物的换管纱机构中的预清 洁装置。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种换管纱机构中的预清洁装 置，包括导纱板、开设在导纱板上的通孔、固定安装在在所述的通孔内的瓷环，所述的瓷环 内部形成导纱孔，该导纱孔的孔径与纱线的尺寸相配，所述的瓷环具有瓷环上挡板和瓷环 下挡板，所述的瓷环上挡板和下挡板之间具有间隙，该间隙形成纱线导入槽，所述的纱线导 入槽与所述的导纱孔相连通，纱线通过所述的纱线导入槽导入到所述的导纱孔内，所述的 导纱孔为圆形孔。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点由于导纱孔为圆形孔，这样纱线经过 此导纱孔后，各部分都会与导纱孔的孔壁相碰，从而彻底去除污物，而且由于导纱孔为一个 完整的圆形孔，这样纱线经由此孔通过后不会产生退绕张力不均匀的问题。
附图1为本实用新型的预清洁装置的主视图； 附图2为本实用新型的预清洁装置的俯视图；[0009] 附图3为附图2沿A-A方向的剖视图； 附图4为现有技术中的预清洁装置的俯视图； 其中1、导纱板；2、瓷环；3、瓷环上挡板；4、瓷环下挡板；5、导纱孔；6、纱线导入槽。
具体实施方式
以下结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。 参见图1 3所示的一种用在自动络筒机上的换管纱机构中的预清洁装置，包括 导纱板1，导纱板1上设置有瓷环2，导纱板1上设置有通孔，瓷环2安放在此通孔内。瓷环 2内部形成呈一个完整圆形的导纱孔5，瓷环2上还具有瓷环上挡板3和瓷环下挡板4，瓷环 下瓷环上挡板3和瓷环下挡板4之间具有间隙，该间隙形成纱线导入槽6，纱线导入槽6与 导纱孔5相连通，导纱孔5为孔。这样，没有端部的纱线就能通过纱线导入槽6顺利的导入 到导纱孔5内。由于导纱孔5为完整的圆形孔，这样纱线在经过此孔时就能获得较为均匀 的退绕张力，而且由于纱线在穿过此孔时，整个纱线都会与导纱孔的孔壁相接触，从而彻底 将粘在其上的污物去除。 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人了解本本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本本实用新型的保护范围，
凡根据本本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求一种换管纱机构中的预清洁装置，包括导纱板、开设在导纱板上的通孔、固定安装在在所述的通孔内的瓷环，所述的瓷环内部形成导纱孔，该导纱孔的孔径与纱线的尺寸相配，所述的瓷环具有瓷环上挡板和瓷环下挡板，所述的瓷环上挡板和下挡板之间具有间隙，该间隙形成纱线导入槽，所述的纱线导入槽与所述的导纱孔相连通，纱线通过所述的纱线导入槽导入到所述的导纱孔内，其特征在于所述的导纱孔为圆形孔。
专利摘要本实用新型涉及一种换管纱机构中的预清洁装置，包括导纱板、开设在导纱板上的通孔、固定安装在在所述的通孔内的瓷环，所述的瓷环内部形成导纱孔，该导纱孔的孔径与纱线的尺寸相配，所述的瓷环具有瓷环上挡板和瓷环下挡板，所述的瓷环上挡板和下挡板之间具有间隙，该间隙形成纱线导入槽，所述的纱线导入槽与所述的导纱孔相连通，纱线通过所述的纱线导入槽导入到所述的导纱孔内，所述的导纱孔为圆形孔。由于导纱孔为圆形孔，这样纱线经过此导纱孔后，各部分都会与导纱孔的孔壁相碰，从而彻底去除污物，而且由于导纱孔为一个完整的圆形孔，这样纱线经由此孔通过后不会产生退绕张力不均匀的问题。
文档编号B65H67/04GK201458433SQ200920077138
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者江岸英, 苏善珍, 苏延奇 申请人:江苏凯宫机械股份有限公司