自动排线联动装置的制作方法

专利名称：自动排线联动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线材收集的自动排线装置，特别是涉 及一种能同时满足多个绕线工字轮自动排线使用的自动排线联动装置。
二、 背景技术在金属制品生产领域，对于金属线材的收集盘巻或包装， 经常使用到自动排线机。目前的自动排线机多为单机，只能对应完成一个工字 轮的自动排线工作，这样对于大规模的线材生产企业往往需要大量的排线机， 由于每个单机排线机都需要有自己的动力机，而这些动力机又通常是在欠载状 态下工作，因此必然造成能源浪费，同时目前的单机排线机只能对应一个绕线 工字轮的自动排线作业，每个排线机都设有控制装置和传动机构，这无疑大大 增加了金属线材或钢绞线生产过程中工字轮排线作业的设备投资，造成了严重 的能源浪费和资源浪费，增加了产品生产成本。由此可见，目前市场上或各类 线材生产企业采用的排线机，非常不适用于大规模的线材生产企业。
三、 实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，结合生产实际情况，提出一种自动排线联 动装置，采用一台动力机带动一组蜗轮、蜗杆往复机构，通过与蜗轮联动的联 动杆，同时满足了多个绕线工字轮的自动排线作业。
本实用新型所采用的技术方案
一种自动排线联动装置，含有电动机以及双向往复的蜗轮、蜗杆机构，所 述电动机输出轴经过减速机构和蜗杆传动连接，所述蜗杆两端固定在两个支座 上且与支座滚动连接，在蜗杆的一端与其平行设有一与蜗轮联动连接的联动杆， 所述联动杆滑动安装在其支座上，在联动杆上方与绕线工字轮对应每隔一定距 离设有与绕线工字轮数量相当的排线导轮机构。
所述的自动排线联动装置，蜗轮在蜗杆上的往返行程与绕线工字轮的线盘 宽度相当。
所述的自动排线联动装置，联动杆上方设置的排线导轮机构在静态下的起始位置和蜗轮在蜗杆上的位置匹配。 本实用新型的有益积极效果
1、 本实用新型自动排线联动装置，结构简单，采用一台动力机驱动一组蜗 轮、蜗杆机构带动一个联动杆，联动杆上每隔一定距离分别对应不同的绕线工 字轮设有排线导轮机构，同时满足了多个绕线工字轮的自动排线作业，提高了 设备利用率，降低了设备投资，提高了动力机工作效率。
2、 本实用新型自动排线联动装置，尤其适用于大型金属制品厂的线材收集 和包装，与原来排线作业需要采用大量的自动排线机相比，大大降低了企业的 设备投入和能源消耗。动力机和相应传动机构数量的减少不但降低了能源损耗， 而且简化了排线作业生产工艺，有利于降低产品生产成本。
四、
节能效果显著。
图l:本实用新型自动排线联动装置侧视结构示意图 图2:图1所示自动排线联动装置俯视结构示意图
五具体实施方式
实施例参见图1，本实用新型自动排线联动装置，含有电动机l以及双向 往复的蜗轮、蜗杆机构2，电动机1的输出轴经过齿轮减速机构和蜗杆传动连接， 所述蜗杆两端分别固定在其两侧的支座3上且与支座3滚动连接，在蜗杆的一 端与其平行设有一与蜗轮联动连接的联动杆4，所述联动杆4滑动安装在其支座 3上，在联动杆4上方与绕线工字轮对应每隔一定距离设有与绕线工字轮数量相 当的排线导轮机构5，排线导轮机构5在静态下的起始位置和蜗轮在蜗杆上的位 置匹配。所述蜗轮在蜗杆上的往返行程与绕线工字轮的线盘宽度相当。
联动杆4与蜗轮通过销轴连接，所述销轴固定在蜗轮一侧端面，联动杆4 与蜗轮联动连接的端部设有销孔。
本实用新型自动排线联动装置，可以根据生产规模大小，通过调整联动杆 的长度，并且在联动杆上设置和绕线工字轮数量一致的排线导轮机构，然后设 置匹配功率的电机，可同时完成多个绕线工字轮的自动排线作业。
权利要求1、一种自动排线联动装置，含有电动机以及双向往复的蜗轮、蜗杆机构，所述电动机输出轴经过减速机构和蜗杆传动连接，所述蜗杆两端固定在两个支座上且与支座滚动连接，其特征是在蜗杆的一端与其平行设有一与蜗轮联动连接的联动杆，所述联动杆滑动安装在其支座上，在联动杆上方与绕线工字轮对应每隔一定距离设有与绕线工字轮数量相当的排线导轮机构。
2、 根据权利要求l所述的自动排线联动装置，其特征是所述蜗轮在蜗杆 上的往返行程与绕线工字轮的线盘宽度相当。
3、 根据权利要求1或2所述的自动排线联动装置，其特征是联动杆上方 设置的排线导轮机构在静态下的起始位置和蜗轮在蜗杆上的位置匹配。
专利摘要本实用新型涉及一种线材收集的自动排线装置。一种自动排线联动装置，含有电动机以及双向往复的蜗轮、蜗杆机构，所述电动机输出轴经过减速机构和蜗杆传动连接，蜗杆两端固定在两个支座上且与支座滚动连接，在蜗杆的一端与其平行设有一与蜗轮联动连接的联动杆，所述联动杆滑动安装在其支座上，在联动杆上方与绕线工字轮对应每隔一定距离设有与绕线工字轮数量相当的排线导轮机构。本实用新型自动排线联动装置，结构简单，采用一台动力机驱动一组蜗轮、蜗杆机构带动一个联动杆，联动杆上每隔一定距离分别对应不同的绕线工字轮设有排线导轮机构，同时满足了多个绕线工字轮的自动排线作业，提高了设备利用率，降低了设备投资，提高了动力机工作效率。
文档编号B65H54/28GK201376811SQ200920089379
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者焦宗保, 焦新法, 苗立贤 申请人:巩义市恒星金属制品有限公司