专利名称：设备滑移运输回转盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种运输设备，特别是涉及一种设备滑移运输回转盘。
背景技术：
大型设备滑移运输回转，是冶金施工企业非常重要的一项工作。由于冶金生产的 性质决定了冶金生产车间的厂房均为连续多跨，设备一般为大件或特大件，在设计上厂房 内配置的桥式起重机之起重能力仅能满足设备检修需求，施工吊运设备不能借助于生产中 的桥式起重机。如板带轧机热连轧生产线、板带轧机冷连轧生产线、无缝钢管轧制生产线、 H型钢万能轧机生产线，其轧机机架单重一般均100t 200t左右，如何将机架按要求的方向 水平运抵厂房内基础指定位置是轧机安装的重点、难点。 特别是板带轧机生产线的改建、扩建工程，其原厂房内的施工场地狭窄、厂房低 矮、轧机机架水平运输需要过跨、转弯或绕过地下液压站、润滑站等基础设施薄弱环节及其 它不可拆的构件、预制件才能运抵基础的指定位置。 原先设备采用滑移运输回转的方法是中、小设备采用滚杠或滑动摩擦的回转盘 在外力偶的作用下实现回转；大、特大型设备由于静摩擦力很大、提供大功率的牵引设备相 当困难，很难在滑移运输途中实现回转，只能预先设定设备从起点至终点的方向采用沿运 输路线转弯处铺设活动双层滑轨、改变拖排牵引点并拆除与之干涉的部分构件、预制件来 实现设备运抵终点位置的方向即达到了回转的目的或拆除厂房的部分屋面系统及其它障 碍物并采取相关技术措施后，采用大型液压汽车吊进行回转作业。由此可见原先大、特大型 设备的回转方法不但浪费了大量的人工、材料、机械，而且效率非常低。 这种传统的大、特大型设备滑移运输回转方法严重地制约了企业的施工效率和效 益及业主的投资效益。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的设 备滑移运输回转盘。 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案 —种设备滑移运输回转盘，包括固定转盘、活动转盘、定位轴和滚动体，固定转盘 底端设有定位外套，活动转盘顶端设有定位内套，定位轴从固定转盘中部伸入定位内套，定 位外套包围在定位内套外侧，固定转盘之间安装滚动体。 固定转盘和活动转盘上分别设有导向板，滚动体安装在相邻的导向板之间。 所述的滚动体为钢球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 结构简单，成本低，作业效率高且快速、准确、安全可靠地实现设备回转盘。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为大型设备滑移运输示意图。
具体实施方式—种设备滑移运输回转盘，如图1所示，包括固定转盘1、活动转盘7、定位轴5和 滚动体3，固定转盘1底端设有定位外套6，活动转盘7顶端设有定位内套4，定位轴5从固 定转盘1中部伸入定位内套4，定位外套6包围在定位内套4外侧，固定转盘1和活动转盘 7上分别设有导向板2，滚动体3安装在相邻的导向板2之间，滚动体3采用钢球制成。 回转盘9直径的选择原则是根据活动转盘7上两滑轨8间距及每条滑轨8必须有 两点与导向槽内的钢球运动轨迹重合的原理确定的。因为设备10的滑移运输其实质是将 设备10置于拖排11之上，由电动巻扬机13通过导向滑轮组14牵引拖排11并与运输路线 的滑轨8产生相对运动而实现滑移运输的，所谓设备10回转就是在任意角度滑移运输转弯 处设置回转盘9，使设备10得以经回转盘9回转后与运输滑轨8对接(回转盘9上的轨距 与滑移运输轨距相等)。运输设备所用拖排11其底部一般沿滑移运输线方向对称设置4个 滑板12呈矩形，每2个滑板12对应一条滑轨8，回转盘9必须以矩形对角线交点为园心以 二分之一对角线长为半径来确定导向槽直径，当导向槽直径确定后，滚动体3运动轨迹就 确定了 ，同时回转盘9直径也确定了 。所以回转盘9规格是与设备10外形尺寸、重量、滑轨 8间距有关。
权利要求一种设备滑移运输回转盘，其特征在于，包括固定转盘、活动转盘、定位轴和滚动体，固定转盘底端设有定位外套，活动转盘顶端设有定位内套，定位轴从固定转盘中部伸入定位内套，定位外套包围在定位内套外侧，固定转盘之间安装滚动体。
2. 根据权利要求1所述的设备滑移运输回转盘，其特征在于，固定转盘和活动转盘上 分别设有导向板，滚动体安装在相邻的导向板之间。
3. 根据权利要求1所述的设备滑移运输回转盘，其特征在于，所述的滚动体为钢球。
专利摘要本实用新型涉及一种设备滑移运输回转盘，包括固定转盘、活动转盘、定位轴和滚动体，固定转盘底端设有定位外套，活动转盘顶端设有定位内套，定位轴从固定转盘中部伸入定位内套，定位外套包围在定位内套外侧，固定转盘之间安装滚动体。本实用新型结构设计合理，成本低，使用方便，有效的提高了工作效率。
文档编号B65G35/00GK201520540SQ20092020363
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者王希武 申请人:中冶东北建设有限公司机械安装工程公司