专利名称：一种易拉伸瓶坯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓶坯，尤其涉及材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯的易拉伸瓶坯。
背景技术：
塑料容器瓶，尤其是采用两步法进行吹瓶的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶，这种瓶在 吹瓶前，通常先使用注塑机生产出其半成品一一瓶坯，然后再利用吹瓶机对瓶坯进行二次 加热后拉伸吹瓶。采用两步法吹瓶与传统的一步法相比较，生产效率极大地得到提高，被越 来越多的包装企业所采用。采用两步法进行吹瓶时，瓶坯需要在吹瓶机内进行二次加热，及拉伸吹塑，传统使 用的瓶坯，坯底设计为半球型，在拉伸吹塑过程中，坯底不易被完全拉伸，瓶子底部容易产 生积料，在灌装后瓶底容易凸出，最终影响瓶的使用性能，同时这种瓶坯在注塑时，由于底 部为半球型设计，原料在模具中的流动轨迹较长，影响原料的流畅性，较易出现瓶口缺料等 缺陷。下面对传统瓶坯做具体分析图1示出了传统瓶坯的结构示意图，如图1所示，传统的瓶坯由瓶口 1、坯身2、坯 底3三部分构成，坯身2为直线段设计，坯底3为半球型设计，为了模具开合、取坯方便，每 部分都为独立的单体，在注塑生产瓶坯时，该三部分模具再拼装组合在一起，因此，传统的 瓶坯都有两道合模线100、200，合模线100位于瓶口 1、坯身2接合处，合模线200位于坯身 2、坯底3接合处。这样的设计在模具拼装时，容易出现模具错位，造成瓶坯合模线粗大、分 边等缺陷，特别是随着模具使用寿命的增长，合模线部位磨损，最终影响瓶坯的使用性能。图2示出了传统瓶坯在加热拉伸时的示意图，如图2所示，在加热拉伸时，在拉伸 杆8的作用力下，坯底3先要被拉伸成倒锥形抛物线，然后再带动坯身2 —起向下拉伸，这 样坯身2就明显存在一段时间停滞，在这段停滞时间中，原先处在高温状态的坯身，其温度 就会逐渐冷却、降低，造成拉伸不充分，影响接下来的高压吹塑，或者坯身2本身加热温度 过高，在坯底3还在拉伸时，就带动坯身2 —起向下拉伸，使底部半球坯底3处无法被完全 拉伸，造成吹瓶时，瓶子底部积料，最终影响瓶子的性能。图3示出了传统瓶坯的热效图，如图3所示，瓶口 1以下颜色越深表示温度越高， 反之颜色越浅表示温度越低，从图中可直观地看出，越接近注口 6处温度越高，反之越到瓶 口 1处温度越低，但是温度分布不均勻，这是因为传统的瓶坯的坯体由半球型的坯底和直 线段坯身构成，原料从注口 6注入，在模具内的流动轨迹较长，越到瓶口部位400温度越低， 故传统的瓶坯往往在瓶口部位400处易出现缺料、注塑不饱满的问题。
发明内容
本发明克服了上述缺陷，提供一种能提高原料在模具中的流畅性，且在吹瓶时易 拉伸的瓶坯。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。
一种易拉伸瓶坯，由瓶口和坯体两部分构成，坯体包括坯身和坯底，其特征在于至 少坯底为圆滑抛物线形状。 在本发明的一种实施方式中，所述瓶口下沿至坯底为一圆滑抛物线形状。在本发明中的另一种实施方式中，所述坯底为圆滑抛物线形状，坯身为从坯底平 滑过渡到瓶口的曲线形状。在本发明的具体实施方式
中，所述坯身和坯底为一体构成。本发明易拉伸瓶坯，采用了至少坯底为圆滑抛物线形状，在加热拉伸时，缩短了原 料在模具中的流动轨迹，提高原料在模具中的流畅性，使瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底不 存在未被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均勻，这样就相对减少了瓶坯克重，节约原料；而且， 坯体由坯身和坯底一体构成，在模具拼装时，不易出现模具错位，增长模具使用寿命，提升 瓶坯的使用性能，既满足了模具开合的取坯方便，又大大减少了合模线粗大、分边的出现概 率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明图1传统瓶坯的结构示意图；图2传统瓶坯在加热拉伸时的示意图；图3传统瓶坯在注塑时的热效图；图4本发明易拉伸瓶坯的结构示意图；图5本发明易拉伸瓶坯在加热拉伸时的示意图；图6本发明易拉伸瓶坯在注塑时的热效图。图中传统瓶坯瓶口 1、传统瓶坯坯身2、传统瓶坯坯底3、传统瓶坯注口 6、传统瓶 坯合模线100、传统瓶坯合模线200、传统瓶坯的瓶口部位400、易拉伸瓶坯瓶口 4、易拉伸瓶 坯坯体5、易拉伸瓶坯坯身21、易拉伸瓶坯坯底31、易拉伸瓶坯注口 7、拉伸杆8、易拉伸瓶坯 合模线300、易拉伸瓶坯的瓶口部位500。
具体实施例方式下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细描述图4示出了本发明易拉伸瓶坯的结构示意图，如图4所示，本发明的易拉伸瓶坯由 瓶口 4和坯体5构成，坯体5由坯身21和坯底31组成，坯身21和坯底31为一体构成，自瓶 口 4下沿至坯底31为圆滑抛物线过渡。本发明易拉伸瓶坯，将坯身21和坯底31为一体构 成，因此它由瓶口 4和坯体5 (包含坯身21和坯底31)两部分构成，采用这种两段设计，在 注塑生产瓶坯时，该两部分模具再拼装组合在一起，瓶坯只有瓶口下方一道合模线300，合 模线300位于瓶口 4和坯体5的接合处。本发明易拉伸瓶坯因为采用了两段设计，由瓶口 4和坯体5两部分构成，所以瓶坯只有300 —道合模线，在模具拼装时，不易出现模具错位， 还能增长模具使用寿命，提升瓶坯的使用性能，既满足了模具开合的取坯方便，又大大减少 了合模线粗大、分边的出现概率。图5示出了本发明易拉伸瓶坯在加热拉伸时的示意图，如图5所示，当瓶坯在加热 拉伸时，在拉伸杆8的作用力下，坯底31直接带动坯身21 —起进行拉伸，不会产生停滞，使瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底31不存在未被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均勻，成型良好， 从根本上解决了传统瓶坯在拉伸时存在的不能完全被拉伸的问题。图6示出了本发明易拉伸瓶坯的热效图，如图6所示，瓶口 4以下颜色越深表示温 度越高，反之颜色越浅表示温度越低，从图中可直观地看出，越接近注口 7处温度越高，反 之越到瓶口部500处温度越低，而且温度渐变，分布均勻。本发明易拉伸瓶坯，由原来的直 线段和半球型的设计，改成通体为圆滑抛物线过渡，这样就缩短了原料在模具中的流动轨 迹，减小了原料在流动过程中的阻力，进而提高原料在模具中的流畅性，使原料很快到达易 拉伸瓶坯瓶口部位500，且到达的时候原料仍然保持很高的温度，不仅解决了瓶口部位的缺 料，还缩短了注塑周期。本发明不限于采用自瓶口 4下沿至坯底31为圆滑抛物线过渡的技术方案，还可以 只设置坯底31为圆滑抛物形状，坯身21与坯底31平滑过渡，即为从坯底31平滑过渡到瓶 口 4下沿的曲线形状。这样的技术方案也能使瓶坯加热拉伸时，在拉伸杆8的作用力下，坯 底直接带动坯身一起进行拉伸，不会产生停滞，使瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底不存在未 被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均勻，成型良好。而且这种技术方案也能缩短原料在模具中的 流动轨迹，减小原料在流动过程中的阻力，进而提高原料在模具中的流畅性，使原料很快到 达易拉伸瓶坯的瓶口部位，温度分布均勻，解决了瓶口部位的缺料问题。本发明易拉伸瓶坯，在坯底或坯体上采用了圆滑抛物线形状，热拉伸时缩短了原 料在模具中的流动轨迹，提高原料在模具中的流畅性，使瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底不 存在未被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均勻，这样就相对减少了瓶坯克重，节约原料；另外，坯 体采用由坯身和坯底一体构成，在模具拼装时，不易出现模具错位，增长模具使用寿命，提 升瓶坯的使用性能，既满足了模具开合的取坯方便，又大大减少了合模线粗大、分边的出现 概率。
权利要求
一种易拉伸瓶坯，由瓶口和坯体两部分构成，坯体包括坯身和坯底，其特征在于至少坯底为圆滑抛物线形状。
2.根据权利要求1所述的易拉伸瓶坯，其特征在于所述瓶口下沿至坯底为一圆滑抛 物线形状。
3.根据权利要求1所述的易拉伸瓶坯，其特征在于所述坯底为圆滑抛物线形状，坯身 为从坯底平滑过渡到瓶口的曲线形状。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的易拉伸瓶坯，其特征在于所述坯身和坯 底为一体构成。
全文摘要
本发明涉及一种易拉伸瓶坯，包括瓶口和坯体两部分，坯体包括坯身和坯底，其中至少坯底为圆滑抛物线形状。采用这样的结构，在加热拉伸时，缩短了原料在模具中的流动轨迹，瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底不存在未被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均匀，这样就相对减少了瓶坯克重，节约原料；另外，本发明还可以采用坯体由坯身和坯底一体构成，在模具拼装时，不易出现模具错位，增长模具使用寿命，提升瓶坯的使用性能，既满足了模具开合的取坯方便，又大大减少了合模线粗大、分边的出现概率。
文档编号B65D1/02GK101863328SQ201010196158
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者刘铁峰, 卢云峰, 杨天翠, 王震辉 申请人:上海紫江企业集团股份有限公司