专利名称：自动贴胶带机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动贴胶带机，尤其是涉及一种应用于对圆形工件表面快速粘贴 胶带机。
背景技术：
通常，在各行业中，一些圆形工件表面需要用胶带贴住加以保护，比如喷涂行业， 工件表面有些地方不需要喷涂，则需要用胶带将其贴住，待涂刷完成后再撕下；而传统上 看，主要都是依靠人力将胶带剪成所需的长度，手工贴于工件上，如此一来，不仅劳动成本 提高，生产速度慢，且粘贴的位置若由于疏忽不能一步到位，极可能使工件废弃，导致效率 低下。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种自动贴胶带机。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种自动贴胶带机，用于给圆形工件贴胶带，包括机座、设置于机座上的绕有胶带 的胶带盘、输送机构和托板机构及推动装置，所述胶带盘枢轴设置于机座上，胶带的一端通 过胶带导向模块抵靠在输送机构上，所述输送机构和托板机构平行设置，且其间距与工件 直径相当；所述推动装置设置于胶带盘与托板机构之间，用于将工件推至抵靠于输送机构 上的胶带位置；所述输送机构用于带动胶带缠绕于工件在托板机构上运动，完成贴胶工作。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的输送机构由两个分开的输送轮 和用于连接输送轮的输送带组成，所述的输送机构上还设置有气动剪刀，在工件完成贴胶 工作后剪断胶带。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的托板机构由固定于机座上的固 定板和上压板组成，所述固定板和上压板之间设置有弹簧，根据工件的大小调节固定板与 上压板的距离。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的推动装置由气缸和推板组成，所 述气缸的汽缸本体固定于机座上，气缸轴的一端与推板连接。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的自动贴胶带机还包括有设置在 推动机构与胶带盘之间的感应模块，所述感应模块上设置有感应开关一，感应开关一感应 到气缸工作时，启动推动装置将工件推至抵靠于输送机构上的胶带上。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述上压板上设置有感应开关二，设置 胶带剪断时的长度为工件的周长，在胶带绕工件一圈后，感应开关二启动气动剪刀工作，剪 断胶带。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述工件为圆形工件。本发明的有益效果主要体现在节约大量劳动力，操作方便，粘贴速度快，动作准 确可靠，能够自动输送工件，且可以调节所需胶带粘贴长度，灵活方便，完成的产品质量好，生产效率大大提高。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 本发明立体结构示意图。图2 本发明工作开始前初始状态状态时的结构示意图。图3 本发明气缸工作时的工作状态示意图。图4 本发明气动剪刀剪断胶带后中途工作状态示意图。图5 本发明剪胶带整个过程完成后状态示意图。其中1 机座 28 工件 314 气缸本体5 气动剪刀71固定板74感应开关二
具体实施例方式本发明揭示了一种自动贴胶带机，包括机座1、设置于机座1上的绕有胶带的胶带 盘2、输送机构和托板机构及推动装置，胶带盘2枢轴设置于机座1上，胶带的一端通过胶带 导向模块21抵靠在输送机构上，输送机构和托板机构平行设置，且其间距与圆形工件8直 径相当，输送机构由两个分开的输送轮31、用于连接输送轮31的输送带32及驱动马达(图 中未示意)组成，托板机构由固定于机座1上的固定板71和上压板72组成。推动装置设 置于胶带盘2与托板机构之间。推动装置由气缸和推板42组成，气缸的汽缸本体4固定于 机座1上，气缸轴41的一端与推板42连接。自动贴胶带机还有设置在推动机构与胶带盘2之间的感应模块6，感应模块6上设 置有感应开关一 61，在输送机构上还设置有气动剪刀5，固定板71和上压板72之间设置有 弹簧73，上压板72上设置有感应开关二 74首先，在胶带盘2上缠绕有胶带，启动自动贴胶带机，当感应开关一 61感应到气缸 轴41向上运动时，即会控制气缸轴41将推板42推动工件8至抵靠于输送机构3上的胶带 位置停止，驱动马达工作，输送轮31运动带动输送带32工作，由于工件8上端抵靠在输送 带32上，输送带32带动工件8在托板机构上运动，推动机构完成推动步骤即退回原位，由 于托板机构的上压板72与固定板71之间设置有弹簧73，上压板72可以根据工件8的大小 进行上下的弹性运动，以符合工件8能正好在输送带32与上压板72之间运动，设置胶带正 好在缠绕工件8 —圈时，即感应开关二 74在感应到缠绕的胶带长度与工件周长相等时，控 制气动剪刀5将胶带剪断，剪断后气动剪刀5退回原位等待下次工作，输送带32继续运动， 带动工件8移动至出口处，出口处可设置有收料装置，整个工件8的贴胶工作完成。本发明与现有技术相比具有以下优点节约大量劳动力，操作方便，粘贴速度快， 动作准确可靠，能够自动输送工件，且可以调节所需胶带粘贴长度，灵活方便，完成的产品
胶带盘 输送轮 41气缸轴 6 感应模块 72上压板
21胶带导向模块 32输送带 42推板 61感应开关-73弹簧质量好，生产效率大大提高。 本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技 术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
一种自动贴胶带机，用于给圆形工件的外表贴胶带，其特征在于包括机座(1)、设置于机座(1)上的绕有胶带的胶带盘(2)、输送机构和托板机构及推动装置，所述胶带盘(2)枢轴设置于机座(1)上，胶带的一端通过胶带导向模块(21)抵靠在输送机构上，所述输送机构和托板机构平行设置，且其间距与工件(8)直径相当，所述推动装置设置于胶带盘(2)与托板机构之间，用于将工件(8)推至抵靠于输送机构(3)上的胶带位置，输送机构工作带动胶带缠绕于工件(8)在托板机构上运动。
2.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于所述的输送机构由两个分开的 输送轮(31)和用于连接输送轮(31)的输送带(32)组成，所述的输送机构上还设置有气动 剪刀(5)，用于在工件(8)完成贴胶工作后剪断胶带。
3.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于所述的托板机构由固定于机座 (1)上的固定板(71)和上压板(72)组成，所述固定板(71)和上压板(72)之间设置有弹簧 (73)，用于根据工件(8)的大小调节固定板(71)与上压板(72)的距离。
4.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于所述的推动装置由气缸和推板 (42)组成，所述气缸的汽缸本体⑷固定于机座⑴上，气缸轴(41)的一端与推板(42)连 接。
5.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于所述的自动贴胶带机还包括有 设置在推动机构与胶带盘(2)之间的感应模块(6)，所述感应模块(6)上设置有感应开关一 (61)，感应开关一(61)感应到气缸工作时，启动推动装置将工件(8)推至抵靠于输送机构 上的胶带上。
6.根据权利要求3所述的自动贴胶带机，其特征在于所述上压板(72)上设置有感应 开关二(74)，设置胶带剪断时的长度为工件(8)的周长，在胶带绕工件(8) —圈后，所述感 应开关二(74)启动气动剪刀(5)工作剪断胶带。
全文摘要
本发明提供了一种自动贴胶带机，包括机座、设置于机座上的绕有胶带的胶带盘、输送机构和托板机构及推动装置，胶带盘枢轴设置于机座上，胶带的一端通过胶带导向模块抵靠在输送机构上，输送机构和托板机构平行设置，且其间距于工件直径相当，推动装置设置与胶带盘与托板机构之间，工作时，推动装置将工件推至抵靠于输送机构上的胶带位置，输送机构工作，带动胶带缠绕于工件在托板机构上运动，完成贴胶工作。本发明的有益效果主要体现在节约大量劳动力，操作方便，粘贴速度快，动作准确可靠，能够自动输送工件，且可以调节所需胶带粘贴长度，灵活方便，完成的产品质量好，生产效率大大提高。
文档编号B65H35/07GK101920870SQ20101025601
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者汤吉良, 郑文涌 申请人:苏州奔腾塑业有限公司