专利名称：梅花落线机托线机构的制作方法
技术领域：
本发明属于线缆设备技术领域，涉及一种用于收圈铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的梅花落线机，尤其是涉及一种梅花落线机托线机构。
背景技术：
现有的梅花落线机托线机构大都采用四个独立的连杆机构，每个连杆机构各由一个气缸控制，每个气缸均用单向节流阀来调节进气量和排气量。这种托线机构在实际使用过程中存在以下缺点1、每个单向节流阀都需要人工调整，四个气缸一共八个单向节流阀， 调整繁琐，费时费力；2、人工调整很难保证四个气缸的进气量和排气量相同，即使调整的很好，但因每个气缸距离气源的远近不同，导致四个气缸动作不一致，使得四个托线杆伸出和缩回的速度不一致，无法完成托线功能，导致乱线；3、需配四个气缸，价格贵，成本高；4、压缩空气消耗量大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种梅花落线机托线机构，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中梅花落线机托线机构调整复杂、一致性差和成本高的问题，同时节省了空间，减少了空气消耗量，降低了成本。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种梅花落线机托线机构，包括机架和沿机架圆周方向上均勻布设的连杆机构，所述连杆机构的数量为四个，其特征在于 所述机架上还布设有链轮二，所述链轮二安装在链轮座二上，所述链轮座二底部与机架固定连接，所述链轮二的数量与所述连杆机构的数量相等，所述链轮二和所述连杆机构在机架上呈均勻间隔布设；所述连杆机构四个中的其中一个一侧设置有气缸，所述气缸的活塞上固定连接有铰链，所述铰链与该连杆机构相接，所述连杆机构上设置有链条，所述链条与链轮二外侧相接触。上述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述连杆机构包括托线杆，所述托线杆上设置有导向块，所述托线杆与连杆连接，所述链轮座一上部依次连接链轮一和曲柄，所述曲柄位于链轮一上端，所述链轮一外侧与链条相接触，所述曲柄上还设置有连杆，所述连杆一端与曲柄固定连接，所述连杆另一端与托线杆相接。上述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述曲柄通过销与铰链相接。上述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述连杆通过螺钉与曲柄固定连接。上述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述连杆通过销轴与托线杆相接。上述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述连杆机构的托线杆之间相互垂直。上述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述链轮一和曲柄通过设置在曲柄上端的压盖与链轮座一固定连接。上述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述气缸安装在气缸座上。
本发明与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理，该托线机构的其中一个连杆机构用气缸来控制，其余三个采用链轮链条驱动。2、使用操作方便，由于四个连杆机构靠一个气缸控制，动作同步，速度相同，因此， 不仅有效解决现有技术中梅花落线机托线机构调整复杂、一致性差和成本高的问题，同时节省了空间，减少了空气消耗量，降低了成本。3、保证了四个托线杆能平稳的托住线材，四个托线杆缩回后线材整齐的落入收线框，进而实现了梅花落线机的换框不停机功能。4、还具有性能稳定，调整方便快捷，安全可靠的特点。下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为图1的B向视图。图4为图1的M-M剖视图。附图标记说明1-气缸；2-铰链； 3-曲柄；4-连杆；5-导向块；6-托线杆；7-链条；8-机架； 9-链轮座一；10-链轮一 ； 11-压盖； 12-销；13-气缸座； 14-螺钉； 15-销轴；16-链轮二； 17-链轮座二。
具体实施例方式如图1、2、3和4所示的一种梅花落线机托线机构，包括机架8和沿机架8圆周方向上均勻布设的连杆机构，所述连杆机构的数量为四个，所述机架8上还布设有链轮二 16， 所述链轮二 16安装在链轮座二 17上，所述链轮座二 17底部与机架8固定连接，所述链轮二 16的数量与所述连杆机构的数量相等，所述链轮二 16和所述连杆机构在机架8上呈均勻间隔布设；所述连杆机构四个中的其中一个一侧设置有气缸1，所述气缸1的活塞上固定连接有铰链2，所述铰链2与该连杆机构相接，所述连杆机构上设置有链条7，所述链条7与链轮二 16外侧相接触。如图1和2所示，所述连杆机构包括托线杆6，所述托线杆6上设置有导向块5，所述托线杆6与连杆4连接，所述链轮座一 9上部依次连接链轮一 10和曲柄3，所述曲柄3位于链轮一 10上端，所述链轮一 10外侧与链条7相接触，所述曲柄3上还设置有连杆4，所述连杆4 一端与曲柄3固定连接，所述连杆4另一端与托线杆6相接。如图1和2所示，所述曲柄3通过销12与铰链2相接。可使曲柄3和铰链2绕销 12转动。如图1所示，所述连杆4通过螺钉14与曲柄3固定连接。螺钉14与曲柄3为间
4隙配合。如图1所示，所述连杆4通过销轴15与托线杆6相接。如图1所示，所述连杆机构的托线杆6之间相互垂直。保证了每个托线杆6上承担的重量相同。如图2所示，所述链轮一 10和曲柄3通过设置在曲柄3上端的压盖11与链轮座一 9固定连接，同时通过螺钉连接为一体。如图2所示，所述气缸1安装在气缸座13上。本发明的工作原理为由于托线机构的其中一个连杆机构通过气缸1来控制，其余三个连杆机构采用链轮链条驱动，因此，当气缸1的活塞伸缩时，铰链2和曲柄3都绕销 12转动，且铰链2推着曲柄3绕着链轮座一 9转动，带动连杆4做平面运动，通过销轴15推着托线杆6在导向块5中做直线运动，实现托线杆6的伸缩动作；与此同时，其余三个托线机构在链条7的拖动下，也在导向块的导向下做直线运动，实现伸缩动作；当梅花落线机满框时，气缸杆缩回，四个托线杆同时伸出，拖住线材，换框就绪后，气缸杆伸出，四个托线杆同时缩回，使线材落入新收线框，等待下一次换框，如此反复，实现梅花落线机换框不停机。 在伸缩过程中，如果需要调整四个托线杆6的伸缩速度，只需调节气缸1上的单向节流阀即可，操作方便快捷，安全可靠。综上所述，本发明的其中一个连杆机构用气缸1来控制，其余三个采用链轮链条驱动，这样不仅保证了四个连杆机构动作的同步性，且使得四个托线杆6能平稳的托住线材，四个托线杆缩回后线材整齐的落入收线框，进而实现了梅花落线机的换框不停机功能。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种梅花落线机托线机构，包括机架(8)和沿机架(8)圆周方向上均勻布设的连杆机构，所述连杆机构的数量为四个，其特征在于所述机架(8)上还布设有链轮二(16)，所述链轮二(16)安装在链轮座二(17)上，所述链轮座二(17)底部与机架(8)固定连接，所述链轮二(16)的数量与所述连杆机构的数量相等，所述链轮二(16)和所述连杆机构在机架(8)上呈均勻间隔布设；所述连杆机构四个中的其中一个一侧设置有气缸(1)，所述气缸 (1)的活塞上固定连接有铰链O)，所述铰链( 与该连杆机构相接，所述连杆机构上设置有链条(7)，所述链条(7)与链轮二(16)外侧相接触。
2.按照权利要求1所述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述连杆机构包括托线杆(6)，所述托线杆(6)上设置有导向块(5)，所述托线杆(6)与连杆(4)连接，所述链轮座一 (9)上部依次连接链轮一(10)和曲柄(3)，所述曲柄(3)位于链轮一(10)上端，所述链轮一(10)外侧与链条(7)相接触，所述曲柄C3)上还设置有连杆G)，所述连杆(4) 一端与曲柄(3)固定连接，所述连杆(4)另一端与托线杆(6)相接。
3.按照权利要求2所述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述曲柄(3)通过销 (12)与铰链(2)相接。
4.按照权利要求2所述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述连杆(4)通过螺钉(14)与曲柄(3)固定连接。
5.按照权利要求2所述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述连杆(4)通过销轴 (15)与托线杆(6)相接。
6.按照权利要求2所述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述连杆机构的托线杆 (6)之间相互垂直。
7.按照权利要求2所述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述链轮一(10)和曲柄 (3)通过设置在曲柄C3)上端的压盖(11)与链轮座一(9)固定连接。
8.按照权利要求1所述的梅花落线机托线机构，其特征在于所述气缸(1)安装在气缸座(13)上。
全文摘要
本发明公开了一种梅花落线机托线机构，包括机架和沿机架圆周方向上均匀布设的连杆机构，连杆机构的数量为四个，机架上还布设有链轮二，链轮二安装在链轮座二上，链轮座二底部与机架固定连接，链轮二的数量与连杆机构的数量相等，链轮二和连杆机构在机架上呈均匀间隔布设；连杆机构四个中的其中一个一侧设置有气缸，气缸的活塞上固定连接有铰链，铰链与该连杆机构相接，连杆机构上设置有链条，链条与链轮二外侧相接触。本发明结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中梅花落线机托线机构调整复杂、一致性差和成本高的问题，同时节省了空间，减少了空气消耗量，降低了成本。
文档编号B65H67/04GK102456444SQ20101052852
公开日2012年5月16日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者何宏伟, 李安, 王勇, 赵艳丽 申请人:西北机器有限公司