专利名称：穿烟囱的电厂上煤系统用管状带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管状带式输送机，尤其是涉及适用于大型机组燃煤电厂侧煤 仓布置时用于上煤系统的管状带式输送机。
背景技术：
燃煤电厂运煤系统的主要功能是完成煤炭从厂内卸煤设施经煤场到煤仓层的转 运，而输送设备的转运设施需要布置一系列栈桥、转运站。如何充分满足运煤系统卸煤、贮 煤、上煤设施的需要，使栈桥走向及转运站布置简单、直接，尽可能缩短输送距离，减少转运 站的数量，是运煤系统设计优化的重要内容；而煤场至主厂房煤仓层的上煤设施布置区域， 厂房分布紧凑，布置的限制条件较多，因而成为运煤系统设计优化的关键。国内目前已投产的大型机组燃煤电厂，绝大多数电厂的上煤系统都采用了固定带 式输送机的常规设计方案。但是通用固定带式输送机因其输送倾角的限制(不大于18度， 一般小于16度)而占地面积较大，在当前积极进行设计优化、减少电厂占地、降低造价的新 形势下，需要尽量突破普通带式输送机的输送倾角小、不能水平拐弯的限制。目前国内外大倾角输送机主要有托辊创新(深槽角技术、管带机等)和胶带创新 (花纹带、波纹挡边带、压带等)两大类。鉴于压带式带式输送机存在造价高、设备运行控制 困难、胶带易损坏、能耗大等缺点，国内应用实例缺乏；而花纹带带式输送机对于磨损大、粘 性大的煤输送并不适应；深槽角带式输送机则存在难以防止块煤滚动、没有标准系列、输送 倾角接近通用固定带式输送机且不能水平拐弯等缺点，故上述三种方式不宜用于电厂上煤 系统，暂时没有工程实例。波状挡边带式输送机一般使用在大倾角输送和垂直输送等对场 地条件要求苛刻的场合，以充分发挥其在水平距离不足、提升高度大的大倾角输送工况下 技术经济性较优的优势。现在还有一种管状带式输送机，既可以保持带式输送机设备简单、适用范围广、输 送量大等特点，又可实现物料的密封输送、曲线输送和大倾角输送，是上煤系统设计优化的 重要技术手段。采用侧煤仓方案的大型燃煤电厂中，煤仓通常设计在相邻两台锅炉中间，这样一 来，进入侧煤仓的上煤系统会被烟囱阻挡，无法直接进入，因而上煤系统需要采用绕过烟 囱电除尘器区域的布置方式，则相应的转运站、栈桥等构筑物和输送设备的数量较多，占地 大，土建工艺投资大，对于厂区美化影响较大，系统运行能耗较大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以节约占地、有效利用空间、降低造价、设计美观 能耗小的穿烟囱的电厂上煤系统用管状带式输送机。本实用新型的技术解决方案是一种穿烟囱的电厂上煤系统用管状带式输送机， 包括两侧分别设有检修通道和运行通道的成管段，所述成管段上设有穿过烟 壁上相对设 置的两个孔洞的穿越部，该穿越部的两端分别通过前支柱和后支柱支撑在地面上。[0009]在成管段内，输送胶带在支承托辊的导向作用下卷曲成管状，管带机成管段相对 普通皮带输送机的水平截面可减小很多，而且卷曲成管状的胶带可以用较小的半径作空间 任意方向的弯曲，因此在设置穿过烟囱的穿越部时烟囱上的孔洞开孔尺寸较小，大大减少 对烟 主体结构强度的影响；而且穿越部的两端是通过烟 前后的支柱直接固定在地面 上，与烟 之间没有连接，设备的震动不会传递到烟 壁上，因而设备震动对烟 主体结构 安全无影响。采用本实用新型，既可有效利用空间，减少电厂的厂区占地，减少转运站、栈桥 等构筑物和输送设备的数量，提高系统运行的可靠性，降低投资，降低设备运行的能耗，又 可以方便地简化主厂房区域上煤系统设施的布置，美化厂区，实现设计最优化。所述穿越部与水平面之间的夹角为0-30度，可以按照上煤系统的布置条件灵活 地选择合适的烟 穿越部位，方便管状带式输送机和烟@整体结构的设计。所述穿越部上的检修通道由位于所述烟囱内的内检修通道和位于所述烟囱外的 外检修通道组成，且内检修通道和外检修通道分别设有与所述运行通道连接的跨越梯。检 修通道不穿越烟囱，可以进一步减少烟囱孔洞的尺寸，既实现上煤系统管状带式输送机穿 烟囱的简捷布置，又保证烟囱整体结构的强度。本实用新型的优点是工艺流程简单，可以显著减少厂区用地，减少转运站、栈桥 等构筑物和输送设备的数量，减少能耗和降低造价；因系统优化后减少了设备故障点，检修 维护更为便利，提高了上煤系统运行的安全可靠性；而管带机成管段密闭输送的特点也有 助于解决普通带式输送机中部撒煤、扬尘造成的环保问题
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；附图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；1、地面，2、烟囱，3、成管段，4、穿越部，5、前孔洞，6、后孔洞，7、前支柱，8、后支柱， 9、运行通道，10、内检修通道，11、外检修通道，12、跨越梯，13、过渡段。
具体实施方式
实施例参阅图1和2，一种穿烟囱的管状带式输送机，包括从头部漏斗开始到尾部滚筒为 止的全套零部件，其中包含机头部的驱动部分组合、头部过渡段、成管段、尾部过渡段、尾部 敞开段、机尾部和拉紧部，上述结构除了成管段3和部分过渡段13外，在图中均未示出。成 管段3的两侧分别设有检修通道和运行通道，本实施例中成管段3设有两套管状输送皮带， 因此运行通道9位于两个管状输送皮带中间，检修通道则位于成管段3两个管状输送皮带 的外侧。烟 2上相对的两侧壁上分别设有前孔洞5和后孔洞6，成管段3上设有顺次穿过 前孔洞5和后孔洞6的穿越部4，该穿越部4的两端分别通过前支柱7和后支柱8支撑在地 面1 ±o穿越部4上的两侧的检修通道由位于烟囱2内的内检修通道10和位于烟囱2外 的外检修通道11组成，两个检修通道之间被烟囱壁隔开，这样可以显著缩小穿越部4的设 备断面，相应减小烟囱壁上孔洞的尺寸。为了方便检修，内检修通道10和外检修通道11分 别设有与中部运行通道9连接的跨越梯12。[0019]本实施例中，管带机的最大直径为500mm，系统额定出力为1500t/h，输送角度为 16度，也可以根据需要选择穿越部4与水平面的夹角在0-30度之间。烟囱2上的前孔洞5 和后孔洞6的尺寸为3500mm宽，2800mm高，前孔洞5的底面标高为27. 4m，后孔洞6的底面 标高为34m。由于成管段的穿越部包括中间的运行通道穿过烟囱，相应的需要将烟道底部抬高 至穿越部之上，由于穿越部本身依靠前后支柱支撑，与烟囱结构无关，因此管带机只需设置 大型钢结构的支柱，管带机运行对烟囱本身强度无影响。而且穿越部位于成管段上，可以利 用皮带的密封输送，有助于解决普通带式输送机中部撒煤、扬尘造成的环保问题，同时还可 以减少栈桥面的冲洗面积，具有节水的效果。管状带式输送机的技术成熟可靠，使用本实施例的技术方案，可较常规的布置方 式减少2个转运站和缩短栈桥长度300米，减少4台带式输送机，减少厂区用地约0. 5hm2。 虽然穿越烟 使烟 本身造价要增加50多万元，但是可使整个上煤系统在土建和设备方 面的造价减少2400多万元，而且有利于侧煤仓布置的主厂房上煤系统按照每2台炉进行分 期建设，便于实施分厂运行管理，简化主厂房区域构建物设施布置，美化厂区。上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以 限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本 案的专利范围中。
权利要求一种穿烟囱的电厂上煤系统用管状带式输送机，包括两侧分别设有检修通道和运行通道的成管段，其特征在于所述成管段上设有穿过烟囱壁上相对设置的两个孔洞的穿越部，该穿越部的两端分别通过前支柱和后支柱支撑在地面上。
2.根据权利要求1所述的穿烟囱的电厂上煤系统用管状带式输送机，其特征在于所 述穿越部与水平面之间的夹角为0-30度。
3.根据权利要求1或2所述的穿烟囱的电厂上煤系统用管状带式输送机，其特征在于 所述穿越部上的检修通道由位于所述烟 内的内检修通道和位于所述烟 外的外检修通 道组成，且内检修通道和外检修通道分别设有与所述运行通道连接的跨越梯。
专利摘要本实施例公开了一种穿烟囱的电厂上煤系统用管状带式输送机，包括两侧分别设有检修通道和运行通道的成管段，所述成管段上设有穿过烟囱壁上相对设置的两个孔洞的穿越部，该穿越部的两端分别通过前支柱和后支柱支撑在地面上。本实用新型的优点是上煤系统采用管带机穿烟囱的工艺流程简单，可以显著减少厂区用地，减少转运站、栈桥等构筑物和输送设备的数量，减少能耗和降低造价；因系统优化后减少了设备故障点，检修维护更为便利，提高了上煤系统运行的安全可靠性；而管带机成管段密闭输送的特点也有助于解决普通带式输送机中部撒煤、扬尘造成的环保问题。
文档编号B65G15/08GK201604977SQ20102012512
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者严伟坤, 乔旭斌, 周倩, 张又新, 李刚, 杨小华, 罗宇东, 范夏夏, 谭卫国, 赵忠文, 陈君国, 陈炎临 申请人:华能国际电力股份有限公司;广东省电力设计研究院