专利名称：中底成形机自动理料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中底成形机自动理料机构。
背景技术：
中底在中底成形机中成形后，其整理操作一般为手工整理，不仅工作效率低下，而 且在从中底成形机中取出工件的过程还存在易导致人身伤害的不安全因素。
发明内容为了克服现有技术中中底在成形后的整理操作一般为手工整理，不仅工作效率低 下，而且存在易导致人身伤害的不安全因素的问题，本实用新型提供一种中底成形机自动 理料机构，该中底成形机自动理料机构的结构简单紧凑、整理效率高、工作安全可靠。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括支架和支架中的动力电 机，支架的两侧分别设置收纳托架，在收纳托架的两端设置传输棍，传输棍之间由传输带相 连，一端的传输棍通过传动机构与动力电机的输出轴相连。动力电机的输出轴通过链条联动过桥齿轮，过桥齿轮与传输棍上的齿轮相啮合。在收纳托架和支架之间由连接杆支撑。本实用新型通过上述具体设计，当工件从中底成形机中送出后即由理料机构收纳 托架中的传输带自动整理，具有结构简单紧凑、整理效率高、工作安全可靠的优点。
以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型另一方向的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括支架1和支架1中的动力电机2，支架1的两侧分别设 置收纳托架3，收纳托架3由连接杆10支撑在支架1上，在收纳托架3的两端设置传输棍 4，传输棍4之间由传输带5相连，一端的传输棍4通过传动机构与动力电机2的输出轴6 相连。上述传动机构的具体设计可以是动力电机2的输出轴6通过链条7联动过桥齿轮8， 过桥齿轮8与传输棍4上的齿轮9相啮合。在工作状态下，动力电机2带动传输棍4和传 输带5运转，从中底成形机中送出的工件被放置在传输带5上，并由传输带5整齐地输送至 收纳托架3的端部，等待下一工序的进一步处理。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型 中底成形机自动理料机构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限 定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的 各种外型变型和改进，均应落入本实用新型中底成形机自动理料机构的保护范围。
权利要求一种中底成形机自动理料机构，包括支架和支架中的动力电机，支架的两侧分别设置收纳托架，其特征是在收纳托架(3)的两端设置传输棍(4)，传输棍(4)之间由传输带(5)相连，一端的传输棍(4)通过传动机构与动力电机(2)的输出轴(6)相连。
2.根据权利要求1所述的中底成形机自动理料机构，其特征是动力电机(2)的输出轴(6)通过链条(7)联动过桥齿轮(8)，过桥齿轮⑶与传输棍⑷上的齿轮(9)相啮合。
3.根据权利要求1或2所述的中底成形机自动理料机构，其特征是在收纳托架(3)和 支架(1)之间由连接杆(10)支撑。
专利摘要本实用新型涉及一种中底成形机自动理料机构，包括支架和支架中的动力电机，支架的两侧分别设置收纳托架，在收纳托架的两端设置传输棍，传输棍之间由传输带相连，一端的传输棍通过传动机构与动力电机的输出轴相连，动力电机的输出轴通过链条联动过桥齿轮，过桥齿轮与传输棍上的齿轮相啮合，在收纳托架和支架之间由连接杆支撑。本实用新型克服了现有技术中中底在成形后的整理操作一般为手工整理，不仅工作效率低下，而且存在易导致人身伤害的不安全因素的缺陷，通过上述设计，当工件从中底成形机中送出后即由理料机构收纳托架中的传输带自动整理，具有结构简单紧凑、整理效率高、工作安全可靠的优点。
文档编号B65G47/22GK201703853SQ20102023149
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者翁岳康, 翁岳昆 申请人:翁岳昆;翁岳康