专利名称：灌装机导瓶机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种药液灌装机，尤其涉及引导瓶体进入药液灌装机的机构。
技术背景当前，液体进行灌装都是将直线方向输送过来的瓶体通过进瓶轨道引导到圆形的 多头定量灌装机里，进行灌装。现有的进瓶轨道，绞龙前端离拨轮中心指向外侧的线之间的 距离尚有2-3个瓶子距离，这样瓶体经过拨轮引导入圆形的灌装机内时，造成瓶体有时没 有进入，有时扎堆进入，导致爆瓶现象经常发生。另外，瓶体突然改变运动方向，非常容易歪 倒，卡住灌装机，影响机器正常运转，降低了设备的寿命。
发明内容本实用新型针对上述问题，提出了一种新的解决方案。本实用新型结构简单，可以 实现自动化操作，减少了工作人员，提高了工作效率。本实用新型提供的技术方案是灌装机导瓶机构，包括有灌装盘、注头，灌装盘圆周设有圆挡板，与灌装盘配合设 置一个拨轮，拨轮下方设置有一个底板，在拨轮的外侧底板与传送带连接，传送带的外侧设 置有绞龙。拨轮的外围绕底板的外缘设置有拨轮挡板。绞龙的外表面与拨轮的外缘相切。在灌装盘与拨轮之间设有导出板，导出板在拨轮的上方。传送带的内侧设置挡板，挡板与拨轮的半圆形缺口距离拨轮中心最近的点旋转形 成的圆相切，挡板垂直于拨轮中心指向外侧的线。绞龙的前端超过拨轮中心指向外侧的线。本实用新型通过拨轮改变瓶体的运动轨迹，通过绞龙和拨轮控制相邻两个瓶体的 距离，实现瓶体能自动平稳进入灌装盘内，自动化程度非常高。本实用新型能减少瓶体运动 变向过程中歪道的几率，使瓶体顺利变向，平稳进入拨轮，拨轮再将瓶体送入灌装盘内，导 出板防止瓶体再次回到拨轮内。本实用新型结构简单，便于维护，设备制造成本低，可实现自动化，提高生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图1传送带 2挡板 3绞龙 4拨轮 5底板 6灌装盘 7导出板8拨轮挡板 9圆挡板
具体实施方式
如图示，灌装机导瓶机构，包括有灌装盘、注头，灌装盘圆周设有圆挡板，与灌装盘
3配合设置一个拨轮，拨轮下方设置有一个底板，在拨轮的外侧底板与传送带连接，传送带的 外侧设置有绞龙。拨轮上有4个半圆形缺口。拨轮的外围绕底板的外缘设置有拨轮挡板。绞龙的外表面与拨轮的外缘相切。在灌装盘与拨轮之间还设有导出板，导出板在拨轮的上方。传送带的内侧设置挡板，挡板与拨轮的半圆形缺口距离拨轮中心最近的点旋转形 成的圆相切，挡板垂直于拨轮中心指向外侧的线。绞龙的前端超过拨轮中心指向外侧的线。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案 范围当中。
权利要求灌装机导瓶机构，包括有灌装盘、注头，灌装盘圆周设有圆挡板，其特征在于，与灌装盘配合设置一个拨轮，拨轮下方设置有一个底板，在拨轮的外侧底板与传送带连接，传送带的外侧设置有绞龙。
2.根据权利要求1所述灌装机导瓶机构，其特征在于，拨轮的外围绕底板的外缘设置 有拨轮挡板。
3.根据权利要求2所述灌装机导瓶机构，其特征在于，绞龙的外表面与拨轮的外缘相切。
4.根据权利要求1所述灌装机导瓶机构，其特征在于，在灌装盘与拨轮之间设有导出 板，导出板在拨轮的上方。
5.根据权利要求1所述灌装机导瓶机构，其特征在于，传送带的内侧设置挡板，挡板与 拨轮的半圆形缺口距离拨轮中心最近的点旋转形成的圆相切，挡板垂直于拨轮中心指向外 侧的线。
6.根据权利要求5所述灌装机导瓶机构，其特征在于，绞龙的前端超过拨轮中心指向 外侧的线。
专利摘要本实用新型涉及一种药液灌装机，尤其涉及引导瓶体进入药液灌装机的机构。灌装机导瓶机构，包括有灌装盘、注头，灌装盘圆周设有圆挡板，与灌装盘配合设置一个拨轮，拨轮下方设置有一个底板，在拨轮的外侧底板与传送带连接，传送带的外侧设置有绞龙。本实用新型结构简单，便于维护，设备制造成本低，可实现自动化，提高生产效率。
文档编号B67C3/24GK201746307SQ20102024039
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者岳臣轩, 曹志才, 李新丽, 王晓东, 赵印铭, 雷红杰 申请人:上海华中药业有限公司