专利名称：H型钢90度翻转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种H型钢的90度机械翻转装置，具体地说是为H型钢构件组 立完成后，将工件翻转90度使之便于输送时用，属于机械设备技术领域。
背景技术：
在已有技术中，大型钢结构厂在组立完H型钢后，操作人员需将工件用行车吊起， 从工字型翻转为H型，但翻转困难而且危险，降低了生产效率，并且增加不安全因素。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种H型钢90度翻转机构， 操作人员只需在组立完H型钢后，自动将工件翻转90度使从工字型翻转为H型，可有效地 避免行车吊运的危险性，降低工人劳动强度，提高工作效率。按照本实用新型提供的技术方案，H型钢90度翻转机构包括翻转臂、轴承座、旋转 轴、液压缸、底座、油缸座、销轴，所述翻转臂焊接在旋转轴的中间，所述轴承座通过螺栓和 弹垫固定在底座上，液压缸的端部通过销轴与翻转臂连接，液压缸的尾部固定在油缸座上， 油缸座通过螺栓、弹垫固定在底座上。所述旋转轴的两端分别装有轴套，轴套镶在轴承座的 内圈。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；组立完H型钢后，翻转装置自动将工件翻转90 度使之从工字型翻转为H型，有效地避免行车吊运的危险性，能降低工人劳动强度，提高工 作效率。
图1为本实用新型结构主视图。图2为本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图1 图2所示，包括翻转臂1、轴承座2、轴套3、旋转轴4、螺栓5、弹垫6、液压 缸7、底座8、油缸座9、螺栓10、弹垫11、销轴12等。本实用新型采用翻转臂1焊接在旋转轴4的中间，旋转轴4的两端分别装有轴套 3，轴套3镶在轴承座2的内圈，两端的轴承座2通过螺栓5和弹垫6固定在底座8上，液压 缸7的端部通过销轴12与翻转臂1连接，液压缸7的尾部左右固定在油缸座9上，油缸座 9通过螺栓10、弹垫11固定在底座8上。本实用新型工作原理及过程工作本实用新型工作时，当液压缸7的端部升出时，带动翻转臂1和旋转轴4绕着轴承座2内圈旋转至 水平位置；当液压缸7的端部回缩时，带动翻转臂1和旋转轴4绕着轴承座 2内圈旋转至90度位置。通过控制液压缸7的伸缩，带动翻转臂1在水平和90度之间的自 动旋转。
权利要求1.一种H型钢90度翻转机构，其特征是包括翻转臂(1)、轴承座(2)、旋转轴(4)、液 压缸(7)、底座(8)、油缸座(9)、销轴(12)，所述翻转臂(1)焊接在旋转轴(4)的中间，所述 轴承座(2)通过螺栓(5)和弹垫(6)固定在底座(8)上，液压缸(7)的端部通过销轴(12)与 翻转臂(1)连接，液压缸(7)的尾部固定在油缸座(9)上，油缸座(9)通过螺栓(10)、弹垫 (11)固定在底座(8)上。
2.根据权利要求1所述的H型钢90度翻转机构，其特征是所述旋转轴(4)的两端分 别装有轴套(3)，轴套(3)镶在轴承座(2)的内圈。
专利摘要本实用新型涉及一种H型钢90度翻转机构，其包括翻转臂、轴承座、旋转轴、液压缸、底座、油缸座、销轴，所述翻转臂焊接在旋转轴的中间，所述轴承座通过螺栓和弹垫固定在底座上，液压缸的端部通过销轴与翻转臂连接，液压缸的尾部固定在油缸座上，油缸座通过螺栓、弹垫固定在底座上。所述旋转轴的两端分别装有轴套，轴套镶在轴承座的内圈。本实用新型结构简单、紧凑，合理；组立完H型钢后，翻转装置自动将工件翻转90度使之从工字型翻转为H型，有效地避免行车吊运的危险性,能降低工人劳动强度，提高工作效率。
文档编号B65G47/248GK201849931SQ20102054546
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者何家红, 冯大伟, 杨念记, 谢琪, 钱军, 龚国华 申请人:无锡华联精工机械有限公司