专利名称：拉伸膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装材料，具体讲是涉及一种拉伸膜。
背景技术：
为了提高物品在搬运时的方便性，人们经常使用薄膜来包覆于被搬运的物品的外 部，经常使用的薄膜多为具有弹性的聚合物薄膜。这种具有弹性的聚合物薄膜在用来包装 物品时，必须同时施加一定的力量，使得聚合物薄膜在受到此外力的影响下产生微量的形 变，使得薄膜更紧贴于物品的表面，使薄膜对物品更有束缚效果，从而达到束缚及防护的效 果。但是，由于需要人工对薄膜施加一定的力量，传统薄膜在使用上既不方便又极为耗力。同时，薄膜为消耗品，具有一定成本，直接包覆物品时，薄膜比较厚，较为浪费材 料，若能減少薄膜之的消耗，能节省不少经费，也更为环保。因此，本实用新型是根据现有技术中所遭遇的瓶颈，从而提出一种拉伸膜。发明内容为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉伸膜，在拉伸膜的制 作过程中，先提供一个外力来预拉伸薄膜，使薄化后的薄膜在进行包装物品时能够无需额 外施加过多的力量，就可以实现紧密地包覆及防护于被包装物品的外表面，因而在使用时 方便许多。同时，其与传统薄膜相比，在厚度上更薄，因而可节省材料成本且更为环保。为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。一种拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷绕成滚筒状，其特征在于所述的薄膜处于拉 伸状态，拉伸后的薄膜的厚度与拉伸前的薄膜的厚度之比为1:1. 25-4. 2。前述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度与拉伸前的薄膜的厚度之 比为 1. 5-2. 6。前述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度为介于6微米至12微米。前述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜为吹膜成型。前述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜为热吹膜成型。本实用新型的有益效果是本实用新型的拉伸膜在用来包装物品之前，由于已经 经过预拉伸，在包装物品时，就无须额外施加过多的外力，就可使得拉伸膜与物品的外表面 之间具有良好且紧密的接触，达到很好的包覆效果。同时，由于薄膜被拉伸后，其厚度变薄， 也可节省材料，也更为环保。
图1是本实用新型的拉伸膜的制作方法的流程图。图2是本实用新型的拉伸膜的制作方法的吹膜制作流程示意图。图3是本实用新型的拉伸膜的制作方法的拉伸制作流程示意图。图中主要标记含义说明10:原材料，20:拉伸前的薄膜，30 拉伸后的薄膜， A1-A7 滚轮。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例，对本实用新型作具体的介绍。本实用新型的拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷绕成滚筒状，薄膜处于拉伸状态， 拉伸后的薄膜的厚度与拉伸前的薄膜的厚度之比为1:1. 25-4. 2。下面具体介绍本实用新型 的拉伸膜的制作。图1是本实用新型的拉伸膜的制作方法的流程图；图2是本实用新型的拉伸膜的 制作方法的吹膜制作流程示意图；图3是本实用新型的拉伸膜的制作方法的拉伸制作流程 示意图。如图所示，首先，在步骤SOl中，制作拉伸前的薄膜20，将薄膜卷绕成滚筒状。接 着，在步骤S02中，对拉伸前的薄膜20施加一个外力，使得拉伸前的薄膜20在受到外力的 作用而被拉伸薄化，根据步骤S03可知，将拉伸后的薄膜30卷绕成滚筒状的拉伸膜。在步骤SOl中，用来成型拉伸前的薄膜20的方法可以是热吹膜成型或其它的方 式，用以制作拉伸前的薄膜20的原材料10在经过高温(例如摄氏200度至240度)的处 理后，再通过一个低溫风环来提供低温气体(大约为摄氏15-20度)来完成薄膜成型的步骤。 当然，针对不同的原材料10或制程，相对应的制程参数条件并不完全相同，上述的温度参 数仅为参考，并非用以限制本实用新型的范围。然后，将吹膜成型的拉伸前的薄膜20收卷 成滚筒状，以方便后续处理。在进行下一步骤之前，收卷成滚筒状的薄膜需静置一段时间， 这个时间视添加物(如粘着剂)的特性与剂量而决定。在步骤S02中，在设备上拉出已吹膜成型的拉伸前的薄膜20，并借助数个滚轮来 施加张力于拉伸前的薄膜20，使拉伸前的薄膜20被拉伸薄化，形成拉伸后的薄膜30。如图 3所示，拉伸前的薄膜20可以由七个大小滚轮A1-A7来进行拉伸动作。利用滚轮A1-A7之 间的不同转速，也就是采用特定的滚筒转速比，使拉伸前的薄膜20在不同方向中产生不同 的张力，从而能将拉伸前的薄膜20拉伸至预设的厚度。当然，当最终拉伸后的薄膜30具有特殊的规格要求时，可以通过改变滚轮间的转 速比来控制并改变薄膜的厚度。滚轮的数量可按照实际情况而设定，并不限于本实用新型 的具体实施例。而在步骤S03中，将拉伸后的薄膜卷绕成滚筒状，为了使拉伸后的薄膜30在卷绕 时能平整，也需提供一定的力量使拉伸后的薄膜30在卷绕时不会因为受到其本身的黏性、 静电、或其他因素的影响而发生皱折的问题。但是，虽然在这个步骤中需提供一力量，这个 力量并不会造成拉伸后的薄膜30在厚度上产生显著的变化，因此，此处所述的力量所能达 到的功效完全不同于步骤S02中的外力的目的。另外，由于本实用新型提供一个外力来薄化薄膜的厚度，而其中薄膜拉伸前的厚 度(即薄膜刚形成时的厚度)比拉伸后的厚度(即施加外力拉伸后的厚度)所得到的比值介 于1. 25至4. 2之间，比例最好介于1. 5至2. 6之间。同时，其中拉伸后的薄膜厚度介于6 微米至12微米之间。上述虽然将步骤SOI、S02、S03的制程在不同的机台中实现，不过实际上，上述的 步骤SOI、S02、S03也可以整合在单一的机台中进行。本实用新型的拉伸膜由于在用来包装物品之前，已进行预拉伸，所以，当使用本实用新型的拉伸膜进行包装时，无须额外施加额外的外力即可使拉伸膜与物品的外表面之间 具有良好且紧密的接触。并且可以节约成本，而且更加环保。 上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所 获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷绕成滚筒状，其特征在于所述的薄膜处于拉伸状 态，拉伸后的薄膜的厚度与拉伸前的薄膜的厚度之比为1:1. 25-4. 2。
2.根据权利要求1所述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度与拉伸前的 薄膜的厚度之比为1.5-2.6。
3.根据权利要求1所述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度为介于6微 米至12微米。
4.根据权利要求1所述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜为吹塑成型。
5.根据权利要求4所述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜为热吹塑成型。
专利摘要本实用新型涉及一种拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷绕成滚筒状，其特征在于所述的薄膜处于拉伸状态，拉伸后的薄膜的厚度与拉伸前的薄膜的厚度之比为1:1.25-4.2。所述的拉伸后的薄膜的厚度为介于6微米至12微米。本实用新型的拉伸膜在用来包装物品之前，由于已经经过预拉伸，在包装物品时，就无须额外施加过多的外力，就可使得拉伸膜与物品的外表面之间具有良好且紧密的接触，达到很好的包覆效果。同时，由于薄膜被拉伸后，其厚度变薄，也可节省材料，也更为环保。
文档编号B65D65/02GK201873125SQ20102060013
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者曾水泉 申请人:琨诘电子(昆山)有限公司