专利名称：变化菱形壁喂料机的制作方法
技术领域：
变化菱形壁喂料机
技术领域：
本实用新型涉及一种变化菱形壁喂料机。背景技术：
喂料机是一种将原料产品装在一料桶后加以定量或不定量的输出的一种机器，我们可以看到如药粉或粉粒类食品或押出成型的粉粒的许多产品都需要用到喂料机，主要的目的就是透过该机器作一定量或不定量的输出，输出后可作包装入袋或进入下一制程的应用，例如于后段进入成型机将原料成型为一零件等等，但是要达到准确定量的输出原料就必须要有好的机器才能达成上述目标，习知的喂料机，它基本上包括了料桶及动力马达与推杆等配备，以将原料落入料桶利用推杆推出，其中在料桶下方设有一软性料斗100(见图 1)，在其左、右两侧同一位置设一摆动板200对软性料斗作挤压动作，以使料斗内的原料往下方落下方便推杆推送输出，但是因为是二点挤压，而且是二个摆动板的同一相对位置对软性料斗的挤压，这样的设计结构会造成原材粉料落料时的架桥堆积现象，因为此现象的产生处于软性料斗下方的原材会有不连续之空洞的状况，因此推杆于推送出料时，其单位时间内输出的单位原材无法定量，会时多时少的状况，究其原因乃因摆动板施力较浅及只于软性料斗两边作一点挤压产生死角现象，使处于该处的原材粉料无法顺利落下产生架桥现象，这样的状况经常发生，使得使用者必须停机处理，因而影响生产线产出。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种变化菱形壁喂料机。本实用新型是这样实现的，一种变化菱形壁喂料机，包括框座概呈矩形，具容纳空间，于上端形成缺口及透孔，于一前端设马达，并联结减速机，该框座另一端设透孔，其上锁设中空套筒，该减速机含设转轴，其上设齿轮，在转轴最前端设凹孔，其内设推料螺杆；软性落料斗设在缺口下端，具容纳空间，内纳推料螺杆；料桶具容纳空间，设在缺口上端；横杆设在框座内，由框座两侧含设连座轴承活固，横杆前端设齿轮，中段对称布设二凸轮，该齿轮与转轴齿轮相啮合；二支承杆设在横杆两侧，该二支承杆上与横杆上所设凸轮相对应之位置前、后都设一对挤压机构，且与二凸轮接触；二弹簧勾设在两挤压机构上；上述组合形成变化菱形壁喂料机，动作时挤压机构向软性落料斗呈菱形壁面空间变化推挤，使不架桥顺利出料之目的者。本实用新型所提供的变化菱形壁喂料机，主要包括框座、软性落料斗、挤压机构、 推料螺杆、马达及减速机等组成，其中挤压机构分别设在软性落料斗四个适中位置，由马达带动减速机连动与其连结的凸轮，使挤压机构两两同动对软性落料斗作挤压，使其形成空间形态的菱形变化，也具备了剪切力，使软性落料斗内的原料往下方落下，不会产生架桥现象，再由推料螺杆顺利推出使用。本实用新型主要是设计一大、小适中软性落料斗，并在其有一断面呈菱形处设四个耳片，由凸轮带动耳片对料斗作交叉对称轮流挤压，这样会使壁面形成变化的菱形壁面，使原料流动自然的落入软性落料斗之落料槽内不会产生架桥现象，也就是原料不会堆积该处不动，由推料螺杆的推送送出于中空套筒外以作押出成形或它用，因此获得顺畅落料而不架桥、结块，顺力产出，也解决了习知的缺陷。 本实用新型的主要优点为应用于原料输送喂料，并达不架桥，顺利出料之目的。
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1为以前软性料斗摆动杆挤压动作图。 2为本实用新型分解图。 3为本实用新型部份剖视图。 4为本实用新型透视图。 5为本实用新型挤压机构图。 6为本实用新型惰轮与凸轮配置图。 7为本实用新型挤压机构作变化菱形壁面挤压图。 8为本实用新型挤压机构动作变化菱形壁面正视图< 9为本实用新型立体图。
10为本实用新型设长板后变化菱形壁面动作一图。 11为本实用新型设长板后变化菱形壁面动作二图。 12为本实用新型软性落料斗设长板图。
主要元件符号说明框座----1缺口——-2透孔-—3[0022]马达——4减速机一—5透孔——6[0023]转轴一一7齿轮一一-8推料螺杆一9[0024]螺旋一10凹孔一一-11实体棒一12[0025]齿轮-—13横杆-----14连座轴承-—15、16[0026]凸轮——17,18支承杆一-19,20挤压机构——21、22[0027]耳片-—23连座轴承----24惰轮——25[0028]钝头挤压面----26螺孔一一-27螺丝——28[0029]滚动轮一一29弹簧一一-30,31惰轮——32[0030]螺孔一一33滚动轮一—34软性落料斗一一35[0031]落料槽36承框——-37透孔——38[0032]围墙——39斜墙-40,41环沟槽----42[0033]斜墙——43立面墙一—-44垂面墙----45[0034]环套——46、47中空套筒_——48料桶一一49[0035]透孔——50变化菱形壁喂料机----51承板----52[0036]长板——5具体实施方式
首先请参阅所有图示，本实用新型为一种变化菱形壁喂料机，用于原料输送喂料， 达不架桥，顺利出料之目的，其实施时[0038] 本实用新型变化菱形壁喂料机，是包括概呈矩形的框座1作为机器的基础架构体，其具容纳空间(参阅图2、3、4)，于上端形成一缺口 2，并于周边形成透孔3供布设料桶应用，该框座1 一侧前端设一马达4，并于马达4轴力输出端联结一减速机5，其中，于减速机5对向端之框座1近中位置形成透孔6，该减速机5具备输出动力的转轴7，其前端是穿设进入框座1内，在转轴7上含设一齿轮8，且在转轴7最前端含设一推料螺杆9，该推料螺杆9含设凸伸的螺旋10，而推料螺杆9是镶设于转轴7轴心含设的凹孔11中固定，其中推料螺杆9靠近锁设端含设一小段的实体棒12，是被推料螺杆9上含设的螺旋10焊接包住固定，也就是说螺旋10部分具一部分的中空状没有包着实体棒12，这样的设计使得螺旋10 部分有较大的纳料空间便于原料容易输送，当换料时也容易清洁保养没有余料留存，另外在齿轮8的相对侧设一联结齿轮13相啮合，该齿轮13固定于设于框座1上的横杆14上， 其中横杆14是活固设于框座1两侧的连座轴承15、16上使得横杆14能转动，该横杆14上设有至少一对前后设置的凸轮17、18，是相对称布设，也就是说一凸轮17的高点与另一凸轮18的低点处呈相对布设，意即两凸轮17、18的高低点呈180°方向布设(参阅图4、6)， 这是凸轮动作最大范围，若是要把动作范围缩小只要调整两凸轮相对角度即可，这可视使用者需要自行应用，该横杆14的两外侧皆设一支承杆19、20，该二支承杆19、20上与横杆 14上所设凸轮17、18相对应之适中位置前、后都设一对挤压机构21、22，因为是对称相同机构，只举例单一机构说明，该等挤压机构21、22每单一机构都至少包括由耳片23及连座轴承对及惰轮25等组成(参阅图2、5、6、7)，该耳片23是藉由连座轴承对固定于支承杆 19上，使耳片23可于一轴向呈自由体活动，其中，本实用新型的耳片23是利用二连座轴承 24左、右二侧将耳片23夹住后再固定在支承杆19上，当然也可以将耳片23设一孔洞后单独锁设在单一连座轴承M活固，该耳片23长度是横跨于支承杆19两侧，且耳片23概呈弯月形片状体，而所形成之弧弯面都朝内，在耳片23上端形成钝头挤压面26，于下端形成一前述之惰轮25，且惰轮25都可与对应的凸轮17面接触着，该惰轮25是在耳片23上设一透孔或螺孔27后由螺丝观锁固，并在螺丝观尾端含设一滚动轮四等可滚动之物方便与凸轮17作滚动面接处，另外在横杆19、20两侧相对的两挤压机构21、22间都设有弹簧30、 31将两挤压机构21、22牵引住，弹簧30、31固定的位置可固定于耳片23或连座轴承M上都可以，其中，接近钝头挤压面26的每一耳片23上可以如同下端的惰轮25 —样的设置一惰轮32 (参阅图5、6)，即在耳片23上设一螺孔33后由滚动轮34等可滚动之物穿设固定， 该等惰轮25、32由于滚动轮与螺丝相嵌合的地方是活固的状态，因此滚动轮是可自由滚动的以降低接触的磨擦力，由于可利用惰轮32作挤压，其接触面是滚动面因此降低表面磨擦力使得与其接触之软性落料斗不受伤害，该钝头挤压面沈及惰轮32的设置都是方便将设于框座1之缺口 2下端处之软性落料斗35作挤压之用，该软性落料斗35是一软性材料所制，方便挤压机构21、22的挤压，而软性落料斗35具备了容纳空间的落料槽36 (参阅图2、 4、12)，于上端缘边四周凸出一承框37将落料槽36承住，且于上设数透孔38，在承框37往落料槽36内四周往下围出一围墙39，于围墙39左、右两侧往下中间的方向斜伸二斜墙40、 41，于底面由一环沟槽42连接着，该落料槽36的另一前端由围墙39之墙面斜出一斜墙43 到落料槽36容积靠近中线的位置后垂立而下形成一立面墙44与下端的环沟槽42连接着， 此端与实体棒12属同侧方向，而落料槽36另外的一端是由围墙39垂立而下形成一垂面墙 45后与下端环沟槽42连接着，此端为出料端，其中，环沟槽42前后两端都往外凸伸一小段形成二环套46、47与环沟槽42连接着，因此落料槽36下端中段为环沟槽凹槽形态，而前后与其连接着地方为孔状透孔形态，该环沟槽42及二环套46、47围出的空间是可供容纳推料螺杆9布设且有余，且其前端可套入转轴7将其包覆，而其尾端刚好与框座1近中位置形成透孔6外端齐平，其中，挤压机构21、22的四耳片23的位置刚好接近落料槽36作横切面后由顶端视之概呈菱形的地方，另外在框座1近中位置形成透孔6处之外侧设有一中空套筒 48，固定于框座1上供粉料输出，该框座1的缺口 2处上端设一料桶49，具容纳空间供纳原料后往下方落下，该料筒49外侧下端设有透孔50刚好藉由螺丝(未视出)穿设软性落料斗35之透孔38及一框座1之透孔3后锁设固定形成完整落料系统。藉此上述组合形成了变化菱形壁喂料机51 (参阅图8、9)，该料桶49纳料后启动电源，适时马达4带动减速机5动作，使得与其相关联结的机构都同时连动，该料桶49之原料因为软性落料斗35前、后、左、右各壁面的结构设计符合原料流动方向自然的落入落料槽36内，该挤压机构21、22的四耳片23受凸轮17、18的连动，而向软性落料斗35作向内推挤动作(参见图7、8)，也就是呈斜角交叉对称的轮流推挤，即斜角交叉方向的两耳片23 轮流交叉向内磨擦作弧状位置推挤，当斜角交叉一对耳片23作向内推挤时，另外一对斜角交叉耳片23系往外方向退开的动作，其乃因凸轮之高低点的位差所致，推挤目的使落料槽 36内其原料受到剪切力影响而原料不会产生架桥现象，也就是原料不会堆积该处不动，更进一步说即软性落料斗35之落料槽36受本实用新型之四耳片23推挤，因施力较深致菱形变化较大，使其推挤完全破坏架桥现象，且产生很大的空间变化方便原料朝下方落下，该推挤因概呈菱形壁面的变化，所以又称变化菱形壁，由于原料顺利落下可由推料螺杆9的推送送出于中空套筒48外以作押出成形或它用，该推料螺杆9因设计颇佳在精准要求下可配合一程控器PID控制马达输出转数达到更精准的定量输出，基于前述优点使本实用新型原料获得顺畅落料而不架桥、结块，顺力产出，另一方面因组成构件经过构思、实验布设而成，达到精致、省空间，具容易组装，省材料，耐用、容易清洁、降低成本，耐冲击等多重优点， 且外型造型流线、优美，确实为本产业开创出新的局面，实是一不可多得完全创新的优良产品，足供为产业上利用性。另外，为了变化菱形壁喂料机51机器操作方便加入震动器或其它装置可于框座1 两侧设置承板52以作利用。再外，该软性落料斗35可于斜墙40、41的内部适当位置，于成型时埋设二长板53 一体成型(参阅图10、11、1幻，这样当挤压机构21、22动作时，因长板53可带动大面积变化，发挥更大的变化菱形壁效果，完全无架桥现象，获得更大改善。
权利要求1.一种变化菱形壁喂料机，其特征在于它包括框座概呈矩形，具容纳空间，于上端形成缺口及透孔，于一前端设马达，并联结减速机，该框座另一端设透孔，其上锁设中空套筒， 该减速机含设转轴，其上设齿轮，在转轴最前端设凹孔，其内设推料螺杆；软性落料斗设在缺口下端，具容纳空间，内纳推料螺杆；料桶具容纳空间，设在缺口上端；横杆设在框座内， 由框座两侧含设连座轴承活固，横杆前端设齿轮，中段对称布设二凸轮，该齿轮与转轴齿轮相啮合；二支承杆设在横杆两侧，该二支承杆上与横杆上所设凸轮相对应之位置前、后都设一对挤压机构，且与二凸轮接触；二弹簧勾设在两挤压机构上。
2.根据权利要求1所述的变化菱形壁喂料机，其特征为软性落料斗具备容纳空间的落料槽，于上端缘边四周凸出一承框将落料槽承住，且于上设数透孔，在承框往落料槽内四周往下围出一围墙，于围墙左、右两侧往下中间的方向斜伸二斜墙，于底面由一环沟槽连接着，该落料槽的另一前端由围墙之墙面斜出一斜墙到落料槽容积靠近中线的位置后垂立而下形成一立面墙，与下端的环沟槽连接着，此端与实体棒属同侧方向，而落料槽另外的一端是由围墙垂立而下形成一垂面墙后与下端环沟槽连接着，此端为出料端，其中，环沟槽前后两端都往外凸伸一小段形成二环套。
3.根据权利要求1所述的变化菱形壁喂料机，其特征为推料螺杆是由螺旋及实体棒组成，且实体棒部分被螺旋焊接包住。
4.根据权利要求1所述的变化菱形壁喂料机，其特征为挤压机构至少包括耳片及连座轴承及惰轮组成，该耳片由连座轴承夹持后同固于支承杆上呈一轴向活动，其中，设在各耳片上、下端的惰轮，是在耳片设螺孔由螺丝活固滚动轮后锁固，下端的惰轮与凸轮接触，上端的惰轮挤压软性落料斗。
5.根据权利要求1所述的变化菱形壁喂料机，其特征为框座内两侧可设承板。
6.根据权利要求1所述的变化菱形壁喂料机，其特征为该软性落料斗可于斜墙内部位置埋设长板。
专利摘要本实用新型涉及一种变化菱形壁喂料机，其由框座、软性落料斗、挤压机构、推料螺杆、马达及减速机等组成，其中挤压机构有四个，分别设置在软性落料斗四个适中位置，由马达带动减速机连动与其连结的凸轮。本实用新型使挤压机构两两同动的对软性落料斗作挤压，使其形成空间形态的菱形变化，也具备了剪切力，使软性落料斗内的原料往下方落下，不会产生架桥现象，再由推料螺杆顺利推出使用。本实用新型用于原料输送喂料，并达不架桥，顺利出料之目的。
文档编号B65G33/26GK202152228SQ20102062415
公开日2012年2月29日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者张辉斌 申请人:张辉斌