专利名称：用于提供前进的基底的局部速度变化的设备和方法
技术领域：
本发明涉及利用用于制造制品的连续基底的方法和设备。更具体地讲，本发明涉及用于提供前进的基底的局部速度变化的方法和设备。
背景技术：
沿着装配线，可通过将各组件添加到连续的材料纤维网上和换句话讲改变前进的所述材料纤维网来装配各种类型的制品例如尿布和其它吸收制品。例如，在一些方法中，前进的材料纤维网与其它前进的材料纤维网相组合。在其它实例中，由前进的材料纤维网生成的单独组件与前进的材料纤维网组合，继而使所述前进的纤维网与其它前进的材料纤维网组合。用来制造尿布的材料纤维网和组件部件可包括底片、顶片、吸收芯、前耳片和/或后耳片、扣件组件、以及各种类型的弹性纤维网和组件诸如腿弹性部件、阻挡腿箍弹性部件和腰部弹性部件。在将所期望的组件部件装配好之后，对前进的纤维网和组件部件进行最终刀切以将纤维网分离成离散的尿布或其它吸收制品。然后也可以对离散的尿布或吸收制品进行折叠和包装。可采用各种方法和设备将不同的组件连结到前进的纤维网上。一些生产作业被构造成使基底以恒定速度在纵向上前进。然而，当前进的纤维网具有添加到其上的组件或者换句话讲在生产期间经受加工操作时，有必要减慢或停止前进的纤维网。例如，通过被构造成执行此类操作例如胶粘、焊接和添加离散的组件的加工工位，有必要减慢或停止前进的纤维网。力图避免通过装配线时必须改变基底整个长度的速度，可采用一些装置来改变基底的一部分的速度而不影响整个基底的速度。然而，此类装置可仅被构造成瞬时或很短的持续时间减慢或停止前进的纤维网通过加工工位的部分。继而，加工工位在纤维网被减慢或停止时在较短的时段期间可能不会完成它们各自的功能。此外，一些速度改变装置被构造成接合前进的纤维网的两个侧面，这对其它加工步骤可具有负面影响。发明概述本文公开了用于改变前进的基底的速度的方法和设备。所述设备和方法的特定实施方案提供前进的基底的局部速度改变。局部速度改变设备的实施方案可包括分别定位在加工工位的上游和下游的第一和第二基底导向件。基底导向件可利用引导构件的轨道运动来改变在加工工位的基底导向件上游和下游基底导向件内部的基底长度。在基底导向件内部基底长度上的变化导致在基底导向件之间的基底的局部速度变化。基底导向件之间的协调允许基底通过加工工位的局部速度变化，而不影响第一基底导向件的上游和第二基底导向件的下游的基底速度。在一种形式中，用于使具有与第二表面相反设置的第一表面的基底前进的一种设备包括第一基底导向件，所述第一基底导向件适于接收以第一速度前进的基底和放出以第二速度前进的基底；和第二导向机构，所述第二导向机构适于接收以第二速度前进的基底和放出以第一速度前进的基底。第一基底导向件和第二基底导向件中的每个均包括限定外部径向表面和第一中心轴线的第一引导构件，其中所述第一引导构件被定位成使得所述基底的第一表面被定位在第一引导构件的外部径向表面上；适于围绕第二中心轴线转动的支撑构件；第二引导构件，所述第二引导构件限定外部径向表面并与支撑构件相连，使得第二引导构件随着支撑构件旋转而沿着轨道围绕第二中心轴线旋转，其中第二引导构件被定位使得基底从第一引导构件前进到第二引导构件并且使得基底的第一表面被定位在第二引导构件的外部径向表面上；和第三引导构件，所述第三引导构件限定外部径向表面和第三中心轴线，其中第三引导构件被定位成使得基底的第一表面设置在第三引导构件的外部径向表面上。和从第二中心轴线直接延伸到第一中心轴线的第一直线限定距离D，其中从第二中心轴线直接延伸到第三中心轴线的第二直线也限定距离D，其中第一直线基本上垂直于第二直线。在另一种形式中，用于间歇地改变一部分前进的基底的速度的方法包括以下步骤使基底以第一速度在纵向上连续地前进，所述基底具有设置成与第二表面相对的第一表面；将所述基底与第一引导构件接合，其中所述基底的第一表面设置在第一引导构件的外部径向表面上；使所述基底从第一引导构件前进到第二引导构件，第二引导构件与支撑构件相连接；将所述基底与第二引导构件接合，使得所述基底的第一表面设置在第二引导构件的外部径向表面上；旋转支撑构件使得第二引导构件随着支撑构件旋转而沿着轨道围绕中心轴线旋转；使所述基底从第二引导构件前进到第三引导构件；将所述基底与第三引导构件接合，其中所述基底的第一表面设置在第三引导构件的外部径向表面上；和使所述基底从第三引导构件以第二速度前进，其中第二速度是可变的。在另一种形式中，用于间歇地改变一部分前进的基底的速度的方法包括以下步骤使基底以第一速度在纵向上连续地前进，所述基底具有设置成与第二表面相对的第一表面；将所述基底与第一引导构件接合；使所述基底从第一引导构件前进到第二引导构件，所述第二导辊与支撑构件相连接；旋转支撑构件使得当支撑构件旋转时第二引导构件沿着轨道围围绕中心轴线旋转，并且其中第二引导构件以可变的角速度围绕中心轴线而行；使所述基底从第二引导构件前进到第三引导构件；和使所述基底从第三引导构件以第二速度前进，其中第二速度是可变的。在仍然另一种形式中，用于使具有与第二表面相反设置的第一表面的基底前进的设备包括限定外部径向表面和第一中心轴线的第一导辊，所述第一导辊适于围绕第一中心轴线转动，其中所述第一导辊被定位成接合以第一速度在纵向上行进的基底；适于围绕第二中心轴线转动的支撑构件；适于以可变的角速度旋转支撑构件的与支撑构件相连的可变速度伺服传动装置；第二导辊，所述第二导辊限定外部径向表面并可转动地与支撑构件相连，使得第二导辊随着支撑构件旋转而沿着轨道围绕第二中心轴线旋转，其中第二导辊被定位使得所述基底从第一导辊前进到第二导辊；限定外部径向表面和第三中心轴线的第三导辊，所述第三导辊适于围绕第三中心轴线转动并且其中所述第二导辊被定位，使得所述基底从第二导辊前进到第三导辊，并且其中所述基底从第三导辊以第二速度前进。附图简述
图1为根据本公开的一种设备的侧视图。图2A显示在图1的第一基底导向件中各组件的相对位置。图2B显示在图2A中各组件的相对位置的几何表示。图2C显示在图1的第二基底导向件中各组件的相对位置。图2D显示图2C中所示的各组件的相对位置的几何表示。
图3A显示基底速度曲线的第一实例。图;3B显示基底速度曲线的第二实例。图4是根据本公开的设备的第二实施方案的侧视图。图5A显示在图4的第一基底导向件中各组件的相对定位。图5B显示图5A中所示各组件的相对位置的几何表示。图5C显示在图4的第二基底导向件中各组件的相对位置。图5D显示图5C中所示各组件的相对位置的几何表示。图6为一次性吸收制品的顶部平面图。发明详述以下术语的解释可适用于理解本公开本文所用的“吸收制品”是指主要功能为吸收和保留污垢和排泄物的消费品。“尿布”在本文中用来指一般由婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不打算洗涤、或者复原或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理、或以其它与环境相容的方式进行处理)。本文所用术语“设置”是指元件在特定部位或位置以与其它元件作为宏一体结构或作为接合到另一个元件上的独立元件而形成(接合和定位)。如本文所用，术语“接合”包括多种构型，其中通过将一种元件直接附加于另一种元件来使该元件直接固定到另一种元件上，以及通过将一种元件附加于中间元件、中间元件又附加于另一种元件来使该元件间接固定到另一种元件上。术语“基底”在本文中用来描述主要为二维的(即在XY平面中)形式、并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10 或更小)的材料。基底的非限制性实例包括层或纤维材料、薄膜和箔片诸如塑料薄膜或金属箔片，它们可单独地使用或可层压成一个或多个纤维网、层、薄膜和/或箔片。因此，纤维网为一种基底。术语“非织造材料”在本文中是指通过诸如纺粘法、熔喷法等方法由连续(长)丝 (纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造材料不具有纺织丝或编织丝图案。术语“纵向”(MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和移动可被描述成从流程中的上游至流程中的下游在纵向上流过所述流程。术语“横向”(CD)在本文中用来指大致垂直于纵向的方向。如本文所用，术语“弹性的”和“弹性体的”是指任何如下的材料在施加偏置力时， 所述材料可拉伸至为其松弛初始长度的至少约110%的伸长长度(即可拉伸至超过其初始长度的10% )，而无破裂或断裂，并且在释放外加力时恢复其伸长的至少约40%。例如，具有IOOmm的初始长度的材料可至少延伸至110mm，并且在移除该力时它将回缩至106mm的长度(40%的恢复)。本文所用术语“非弹性的”是指不属于上述“弹性”定义范围之内的任何材料。如本文所用，术语“可延展的”是指任何如下的材料，在施加偏置力时，所述材料可拉伸至为其松弛初始长度的至少约110%的伸长长度(即可拉伸至10% )，而无破裂或断裂，并且在释放外加力时显示出为小于其伸长的约40%的极小的恢复。术语“活化”或“机械活化”是指使基底或弹性体层压材料比处理之前更具延展性的方法。“实时拉伸”包括拉伸弹性部件并将拉伸的弹性部件粘结到基底上。在粘结之后， 将拉伸的弹性部件释放，从而使其收缩而导致“波纹”基底。当波纹部分被拉伸至使基底达到至少一个原始平面尺寸程度左右时，波纹基底可拉伸。然而，如果基底也是弹性的，则在与弹性部件粘结之前，基底可拉伸超过基底的松弛长度。当被粘结到基底上时，弹性部件被拉伸其松弛长度的至少25%。本公开的各方面涉及利用用于制造制品的连续基底的方法和设备，以及更具体地讲用于改变前进的基底速度的方法和设备。本文所公开的设备和方法的特定实施方案提供前进的基底的局部速度变化。如下更详细所述，局部速度改变设备的各实施方案可包括分别定位在加工工位上游和下游的第一和第二基底导向件。基底导向件利用引导构件的轨道运动来改变在加工工位的上游和下游基底导向件内部的基底长度。在基底导向件内部基底长度上的变化导致基底导向件之间的基底的局部速度变化。基底导向件之间的协调允许基底通过加工工位的局部速度变化，而不影响第一基底导向件的上游和第二基底导向件的下游的基底速度。如下面所详述，基底导向件可被构造成接合和/或接触前进的基底的仅一个侧面或表面。此外，基底导向件可用彼此具有几何限定的相对位置的引导构件进行配置。 在一些构型中，轨道运行的引导构件可适于以恒定的角速度移动，而在其它构型中，轨道运动构件可以变角速度移动。如上所述，可利用本公开的设备和方法来改变用于制造吸收制品的连续基底的速度。此类基底可被用于吸收制品组件例如底片、顶片、吸收芯、前耳片和/或后耳片、扣件组件、以及各种类型的弹性纤维网和组件例如腿弹性部件、阻挡腿箍弹性部件和腰部弹性部件。下面根据图6提供了吸收制品组件和基底的示例性描述。此外，基底可包括连续的材料纤维网和固定在载体基底上的组件部件或者可呈连续基底形式。尽管本公开中很多内容在制造吸收制品的背景下提供，但应该理解，本文所公开的设备和方法可以应用于由连续基底制造的其它类型的制品和产品的制造。其它制品、产品和方法的实例包括包装组件、 标签和金属加工。图1显示用于改变包括第一表面104和反向设置的第二表面106的前进的基底 102的速度的设备100的一个实施方案。可利用设备100作为制造或加工线的一部分，其中所述基底以第一速度S1从上游位置行进到下游位置在纵向(MD)上通过流程。同样，所述设备可被构造成提供所述基底的局部速度变化。例如，如图1所示，当基底通过加工工位 108时，设备100可提供基底102的局部速度变化。具体地讲，设备100包括第一基底导向件110和第二基底导向件112。如图1所示，基底102在纵向上(MD)围围绕两个惰辊114 前进并以第一速度S1进入第一基底导向件110。基底102从第一基底导向件110以第二速度&行进通过加工工位108。基底102从加工工位108进入第二基底导向件112。基底102 接着以第二速度S1离开第二基底导向件112。如下面所详述，第一基底导向件110和第二基底导向件112运转以改变各自的导向件内部的基底长度，并因此改变从第一基底导向件 110的上游行进到第二基底导向件112的下游的基底的第二速度&。同时，基底进入第一基底导向件以及离开第二基底导向件的速度被保持在恒定的第一速度Si。图1中的惰辊114显示了基底可如何前进到设备100并从设备100前进的仅一个实例，并且同样应当理解，可利用各种其它构型和布置。如前所述，当基底经过加工工位108时可改变基底102的第二速度&。如下面所详述，第一和第二基底导向件110、112可被构造成周期性地减慢(例如，第二速度&比第一速度S1慢)基底102在纵向(MD)上移动通过加工工位108。在一些构型中，第一和第二基底导向件110、112可被构造成周期性地停止(例如，第二速度&为零)基底102在纵向 (MD)上的移动通过加工工位108。在另一个其它构型中，第一和第二基底导向件110、112 可被构造成周期性地地倒转基底的移动(例如，基底相对于纵向(MD)向上游移动而通过加工工位108。图1中显示了加工工位108的一般表示。同样，应当理解，加工工位可进行各种不同的操作。例如，印刷、纤维网活化处理、超声波结合、胶粘施用、其它组件和/或基底的连结和冲压型操作例如冲模裁切。在另一个实例中，第二基底速度&可被改变以允许沿着基底的长度在期望位置施用伸展的腰带，例如提交于2009年4月2日的美国专利申请 12/417，IM和提交于2008年5月27日的美国专利申请61/056，131中所述。如下面所详述，基底导向件可被构造成接触基底的仅一个侧面。例如，第一和第二基底导向件110、112可被构造成仅接触基底102的第一表面104，并且不接触基底102的第二表面106。这样一种构型可有益于减轻对在基底上执行的其它操作的负面影响。例如，图 1显示其中在基底进入第一基底导向件110之前将胶118施用到基底102的第二表面106 的一个实例上游操作116。因为第一和第二基底导向件110、112仅接触基底102的第一表面104，污染或换句话讲影响第二表面106上的胶118的危险可被降低。在另一个实例中， 图1的加工工位108可被构造成粘附或换句话讲连接组件到基底。因为第二基底导向件 112仅接触基底102的第一表面104，意外移除、剥离或换句话讲损坏组件的危险可被降低。如图1所示，第一基底导向件110包括呈第一导辊122形式的第一引导构件120、 呈第二导辊126形式的第二引导构件IM和呈第三导辊130形式的第三引导构件128。如下所述，基底102在纵向(MD)上以第一速度S1行进到第一导辊122 ；从第一导辊122行进到第二导辊126 ；从第二导辊1 行进到第三导辊130 ；以及以第二速度&从第三导辊130 行进到加工工位108和/或第二基底导向件112。如图1所示，第一导辊122限定外部径向表面132并围绕第一中心轴线134转动。第二导辊126限定外部径向表面136并在第二导辊轴线140处与支撑构件138可转动地连接。支撑构件138适于围绕第二中心轴线142 转动。同样，第二导辊126随着支撑构件138转动而沿着轨道围绕第二中心轴线142旋转。 第三导辊130限定外部径向表面144并围绕第三中心轴线146转动。当基底102流经第一基底导向件110时，仅基底102的第一表面104接触第一、第二和第三导辊122、126、130的外部径向表面132、136、144。类似于第一基底导向件110，第二基底导向件112包括呈第一导辊150形式的第一引导构件148、呈第二导辊巧4形式的第二引导构件152和呈第三导辊158形式的第三引导构件156。如下所述，基底102在纵向上以第二速度&行进(从第一基质导向件110和 /或加工工位108)到第一导辊150 ；从第一导辊150行进到第二导辊154 ；从第二导辊巧4 行进到第三导辊158 ；以及从第三导辊158以第一速度S1继续向下游行进。如图1所示， 第一导辊150限定外部径向表面160并围绕第一中心轴线162转动。第二导辊154限定外部径向表面164并在第二导辊轴线168处与支撑构件166可转动地相连。支撑构件166适于围绕第二中心轴线170转动。同样，当支撑构件166转动时，第二导辊IM沿着轨道围绕第二中心轴线170旋转。第三导辊158限定外部径向表面172并围绕第三中心轴线174转动。当基底102通过第二基底导向件112时，仅基底102的第一表面104接触第一、第二和第三导辊150、154、158的外部径向表面160、164、172。尽管第一和第二基底导向件110、112的引导构件120、124、128、148、152、156被显示和描述成导辊，应当理解，可以其它形式配置引导构件。例如，在一些实施方案中，引导构件可被构造成导辊、固定销或杆、环形带、球体和/或它们的组合。此外，尽管显示支撑构件 138、166呈轮的形式，应当理解，可以其它形式例如细长构件或回转臂配置支撑构件。此外， 导辊中的一些或全部可为驱动辊、惰辊和/或每种的组合。例如，在一些实施方案中，第一和第二基底导向件的所有导辊可用普通的带或链条进行驱动。此外，如下所述，支撑构件可以恒定的或可变的速度进行转动。在一些实施方案中，支撑构件138、166可具有单独的和 /或可变的速度传动装置，例如伺服马达。在一些实施方案中，支撑构件之一与传动装置相连以及另一个支撑构件通过带、链条和/或齿轮与所驱动的支撑构件相连。如上所述，第一基底导向件110和第二基底导向件112利用引导构件的轨道运动来改变在基底导向件内部基底102的长度。具体地讲，支撑构件138、166的转动引起第二导辊124、152沿着轨道围绕第二中心轴线142、170旋转。继而，第二导辊124、152的轨道运动导致在基底导向件110、112内部基底长度的变化。同样，第一和第二基底导向件110、 112的支撑构件138、166的协调转动导致基底102通过加工工位108的局部速度变化(即， 可变的第二速度，同时保持恒定的第一速度Sp在每个基底导向件110、112中，在每个基底导向件内部引导构件相对于彼此的几何排列可用来设置基底导向件的预期驱动曲线。例如，图2A示出了例如图1所示标记为第一基底导向件110的一个实例来显示引导构件120、124、128的相对位置。当支撑构件138 围绕第二中心轴线142转动时，第二引导构件124的轨道176用虚线圆表示。图2B显示由图2A中所示的第一中心轴线134、第二中心轴线142和第三中心轴线146之间的连线所形成的三角形。在图2A中，第一导辊122、第二导辊1 和第三导辊130各限定描绘成Rl的等半径。R2是第二中心轴线142和第二导辊轴线140之间的距离，以及角度θ代表第二导辊1 沿着轨道围绕第二中心轴线142旋转时第二导辊轴线140的角位置。尺寸A是第一中心轴线134和第二导辊轴线140间的距离，以及尺寸B是第二导辊轴线140和第三中心轴线146间的距离。参见图2B，在第二中心轴线142和第一中心轴线134之间的距离是距离D，以及第二中心轴线142和第三中心轴线146之间的距离也是距离D。根据图2A和2B， 第一中心轴线134和第三中心轴线146间的距离是2倍D1，以及从第二中心轴线142到在第一中心轴线134和第三中心轴线146之间延伸的直线的距离是D2。应当理解，在一些实施方案中，Dl可与D2相同或者可具有与D2不同的长度。基底的长度Lwebl在第一基底导向件中可被计算为公式1 =Lffebl = π Ri+A+B 其中公式 = ^(D1 +R2 cos@))2 + (D2 -R2 sin(^))2 禾口公式Π ^(D1 -R2 c。s⑷)2 +(D2 -R2 sin⑷)2参见图1和2A，当第一基底导向件110中的支撑臂138围绕第二中心轴线142转动时(即，当θ改变时)，在第一基底导向件110中基底102的长度Lfcbl将在最大值Lfcbl_Max 和最小值Lfcbl_Min之间变化。继而，长度Lfcbl的变化引起基底102的第二速度&变化。同样，基底102的第二速度&的具体曲线可通过在以上公式1-3中改变θ来产生。尽管根据第一基底导向件描述了图2Α和2Β以及相关的公式1_3，应当理解，附图和公式也可适于计算第二基底导向件中的基底长度LWeb2。例如，类似于图2A和2B，图2C和 2D显示各种组件在第二基底导向件112中的相对位置。具体地讲，图2C示出了例如图1中所示的标记为第二基底导向件112的一个实例来用来显示引导构件148、152、156的相对位置。当支撑构件166围绕第二中心轴线170转动时第二引导构件152的轨道178用虚线圆来表示。图2D显示在图2C所示的第一中心轴线162、第二中心轴线170和第三中心轴线 174之间的连线所形成的三角形。将以上同样的分析应用于图2C和2D，在第二基底导向件 112中的基底长度Lfcb2可采用公式1-3进行计算，其中Lffeb2 = π Ri+A+B因此，当第二基底导向件112中的支撑臂166围绕第二中心轴线170转动时(即， 当θ改变时)，在第二基底导向件中基底102的长度Lfcb2将在最大值最小值 LWeb2_Min之间变化。继而，长度Lweb2的变化可被构造成与长度Lwebl的变化相反，以便当基底从第一基底导向件110行进到第二基底导向件112时减小基底102中的应变和松弛。换句话讲，第一和第二基底导向件可被构造成提供匹配的基底流动，其中Lfcbl以基本上与Lfcb2降低相同的速率增加，并且其中Lfcbl以与Lweb2增加相同的速率降低。匹配的基底流动可通过限定第一基底导向件110和第二基底导向件112中引导构件和支撑构件的某些几何关系而实现。例如，匹配的基底流动可通过在第一基底导向件110中和在第二基底导向件112中配置距离Dl和D2 (以上参见图2A-2D所讨论的)彼此是相等的或者基本上相等，以及让第一基底导向件110中的距离Dl和D2等于或基本上等于第二基底导向件112中的距离Dl 和D2而实现。如上所述，第一和第二基底导向件110、112可被构造成提供各种不同的曲线，限定在第一和第二基底导向件110、112之间基底102的改变的第二速度&。在一个实例中， 设备100可被配置使得支撑臂138、166以相同的恒定角速度旋转。具体地讲，图3A显示可通过以恒定的角速度转动支撑臂138、166而产生的用于基底102的第一速度S1的第一速度曲线180和用于第二速度&的第二速度曲线182的一个实例。具体地讲，第一速度曲线 180表现恒定的第一基底速度S1对时间，以及第二速度曲线182表现变化的第二基底速度 &对时间。如图3A所示，第二速度曲线182是一个近简谐速度曲线并可被产生，其中最大第二基底速度Smax和最小第二基底速度Smin瞬间被获得。在一些构型中，最小第二基底速度Smin可为大于零的一个值，其中所述基底可瞬间被减慢。在其它构型中，最小第二基底速度Smin可为零，其中所述基底可瞬间被停止。同样，可使加工工位108同步以在基底 102处于最小基底速度Smin时(其中所述基底瞬间被减慢或停止)执行某一操作。也应当理解，在一些实施方案中，加工工位可被构造成当基底102处于最大第二基底速度Smax或者处在速度曲线范围内的任何其它期望速度时执行某一操作。在一些实施方案中，加工工位108可要求时间上持续片刻以执行某一操作(S卩，不是瞬时的)。如果由加工工位108所执行的操作足够快和/或足够稳健，有可能在基底102 的第二速度&接近期望速度例如Smin或Smax的时间段期间让加工工位执行所述操作。例如，如果希望在加工工位108停止基底102以便执行要求持续片刻来完成的加工时间的某一操作，可具有在瞬时为零的第二速度周围的时间窗，其中第二速度&极其接近于零使得它仍然可能在所要求的加工时间内运行所述处理。在一些构型中，加工工位可要求持续片刻来以期望速度执行某一操作和/或可稳健到不足以在靠近瞬时速度的速度范围中充分地操作。同样，设备100可被配置有适于以可变的角速度转动支撑臂138、166的一个或多个可变速度伺服马达。因此，可能限定包括大于瞬间的处于期望速度的停留时间的基底速度曲线。图3B显示利用可变速度传动装置所产生的一个实例速度曲线。具体地讲，图3B显示可通过以可变的角速度转动支撑臂138、 166而产生的基底102的第一速度&的第一速度曲线184和第二速度&的第二速度曲线 186。具体地讲，第一速度曲线184表现恒定的第一基底速度S1对时间，以及第二速度曲线 186表现变化的第二基底速度&对时间。如图:3B所示，第二速度曲线186由在最大第二基底速度Smax和最小第二基底速度Smin之间变化的第二基底速度&限定。并且第二基底速度被保持在或停留在恒定的最小速度Smin介于tl和t2之间的一段时间。在一些构型中， 最小第二基底速度Smin可为大于零的一个数值，其中所述基底可被减慢一段时间。在其它构型中，最小第二基底速度Smin可为零，其中所述基底可被停止一段时间。同样，可使加工工位108同步以在所述基底102处于最小基底速度Smin时(其中所述基底被减慢或停止一段时间)执行某一操作。也应当理解，在一些实施方案中，加工工位可被构造成在所述基底102处于最大第二基底速度Smax时执行某一操作。尽管以上关于第二基底速度曲线的讨论提供了其中基底可被减慢、停止和/或加速的实例，应当理解，所述基底导向件可被构造成这样运转，使得所述基底暂时地向后或向纵向MD的上游移动Gmin小于零)。例如，基底导向件110、112可被构造成能运转减慢和停止基底102从第一基底导向件110前进到第二基底导向件112，并且暂时地反向前进。同样，基底102暂时地从第二基底导向件112前进到第一基底导向件110。应当理解，第一和第二基底导向件110、112可以不同的方式进行配置，同时仍提供如上所述的期望速度曲线。例如，图4显示用于改变包括第一表面104和相反设置的第二表面106的前进的基底102的速度的设备100的第二实施方案。图4所示的设备包括第一基底导向件110和第二基底导向件112。基底以第一速度S1在纵向(MD)上前进并进入第一基底导向件110。基底102以第二速度&从第一基底导向件110通过加工工位108。 基底从加工工位108进入第二基底导向件112。基底102接着以第一速度S1离开第二基底导向件112。如上对于图1的设备所述，第一基底导向件110和第二基底导向件112运转以改变在相应的基底导向件内部的基底长度，并因此改变基底从第一基底导向件110的上游行进到第二基底导向件112的下游的第二速度&。同时，基底102进入第一基底导向件 110和离开第二基底导向件112的速度被保持在恒定的第一速度Si。和图1的设备不同，图4所示的第一和第二基底导向件110、112接触基底102的第一和第二两个表面104、106。如图4所示，第一基底导向件110包括呈第一导辊122形式的第一引导构件120、呈第二导辊1 形式的第二引导构件IM和呈第三导辊形式130的第三引导构件128。如下所述，基底102以第一速度S1在纵向(MD)上行进到第一导辊122 ；从第一导辊122行进到第二导辊124 ；从第二导辊1 行进到第三导辊126 ；以及以第二速度 &从第三导辊1 行进到加工工位108和/或第二基底导向件112。如图4所示，第一导辊122限定外部径向表面132并围绕第一中心轴线134转动。第二导辊126限定外部径向表面136并在第二导辊轴线140处与支撑构件138可转动地相连。支撑构件138适于围绕第二中心轴线142转动。同样，第二导辊126随着支撑构件转动而沿着轨道围绕第二中心轴线142旋转。第三导辊130限定外部径向表面144并围绕中心轴线146转动。当基底102 行进过第一基底导向件110时，基底的第一表面104接合第一和第三导辊122、130的外部径向表面132、144，以及基底102的第二表面106接合第二导辊126的外部径向表面136。类似于第一基底导向件110，第二基底导向件112包括呈第一导辊150形式的第一引导构件148、呈第二导辊巧4形式的第二引导构件152和呈第三导辊158形式的第三引导构件156。如下所述，基底102以第二速度&在纵向(MD)上行进(从第一基底导向件 110和/或加工工位108)到第一导辊150 ；从第一导辊150行进到第二导辊154 ；从第二导辊巧4行进到第三导辊158 ；以及以第一速度S1从第三导辊158继续向下游行进。如图4 所示，第一导辊150限定外部径向表面160并围绕第一中心轴线162转动。第二导辊IM 限定外部径向表面164并在第二导辊轴线168处与支撑构件166可转动地相连。支撑构件 166适于围绕第二中心轴线170转动。同样，第二导辊154随着支撑构件166转动而沿着轨道围绕第二中心轴线170旋转。第三导辊158限定外部径向表面172并围绕第三中心轴线174转动。当基底102前进通过第二基底导向件112时，基底102的第一表面104接合第一和第三导辊150、158的外部径向表面160、172，以及基底102的第二表面106接合第二导辊154的外部径向表面164。应当理解，图4的引导构件120、124、128、148、152、156也可以如上所述的其它方式进行配置。此外，导辊中的一些或全部可为驱动辊、惰辊和/或每种的组合，并且支撑构件138、166可以恒定的或可变的速度进行转动并且可以如上所述的不同方式进行配置。如上所述，图4所示的第一基底导向件110和第二基底导向件112利用引导构件 124,152的轨道运动来改变在基底导向件内基底102的长度。具体地讲，支撑构件138、166 的转动引起第二导辊124、152沿着轨道围绕第二中心轴线142、170旋转。继而，在第一和第二基底导向件110、112中第二导辊124、152的轨道运动导致在基底导向件范围内基底长度的变化。同样，第一和第二基底导向件的支撑构件138、166的协调转动导致基底通过加工工位108的局部速度变化(即，可变的第二速度S2)，同时保持恒定的第一速度Sp在每个基底导向件110、112中，在每个基底导向件内部引导构件相对于彼此的几何排列可用来设置基底导向件的预期驱动曲线。例如，图5A示出了例如图4所示标记为第一基底导向件110的一个实例来显示引导构件120、124、128的相对位置。当支撑构件138 围绕第二中心轴线142转动时，第二引导构件124的轨道176用虚线圆表示。图5B显示由图5A中所示的第一中心轴线134、第二中心轴线142和第三中心轴线146之间的连线所形成的三角形。在图5A中，第一导辊122、第二导辊1 和第三导辊130各限定描绘成Rl的等半径。R2是第二中心轴线142和第二导辊轴线140之间的距离，以及角度θ代表第二导辊1 沿着轨道围绕第二中心轴线142旋转时第二导辊轴线140的角位置。参见下面的公式，尺寸A是第一中心轴线134和第二导辊轴线140间的距离，以及尺寸B是第二导辊轴线 140和第三中心轴线146间的距离。参见图5B，在第二中心轴线142和第一中心轴线134 之间的距离是距离D，以及第二中心轴线142和第三中心轴线146之间的距离也是距离D。 参见图5A和5B，第一中心轴线134和第三中心轴线146间的距离是2倍D1，以及从第二中心轴线142到在第一和第三中心轴线134、146之间延伸的直线的距离是D2。应当理解，在一些实施方案中，Dl可与D2相同或者可具有与D2不同的长度。根据以上讨论，在第一基底导向件中基底的长度Lfcbl在第一基底导向件中可被计算为公式
权利要求
1.一种用于间歇地改变前进的基底的一部分的速度的方法，所述方法包括以下步骤 使基底(102)以第一速度在纵向上连续地前进，所述基底具有与第二表面(106)相反设置的第一表面(104)；将所述基底(102)第一引导构件(120)接合，其中所述基底(102)的第一表面(104) 设置在第一引导构件(120)的外部径向表面(132)上；使所述基底(10 从所述第一引导构件(120)前进到第二引导构件(IM)，所述第二引导构件(124)与支撑构件(138)相连；将所述基底(10 与所述第二引导构件(124)接合，使得所述基底(10 的第一表面 (104)设置在所述第二引导构件(124)的外部径向表面(136)上；转动所述支撑构件(138)，使得所述第二引导构件(124)随着所述支撑构件(138)转动而围绕中心轴线(142)环行；使所述基底(102)从所述第二引导构件(124)前进到第三引导构件(1 )； 将所述基底(10 与所述第三引导构件(128)接合，其中所述基底(10 的第一表面 (104)设置在所述第三引导构件(1 )的外部径向表面(144)上；并且以第二速度使所述基底(10 从所述第三引导构件(128)前进，其中所述第二速度是可变的。
2.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤以所述第二速度使所述基底从所述第三引导构件(128)前进到加工工位(108)。
3.如权利要求2所述的方法，所述方法还包括以下步骤 在所述加工工位(108)将胶施用到所述基底的第二表面。
4.如权利要求2或3所述的方法，所述方法还包括以下步骤 在所述加工工位(108)将组件粘附到所述基底的第二表面。
5.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第一引导构件(120)包括第一导辊 (122)，并且其中所述第三引导构件(128)包括第三导辊(130)。
6.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第二引导构件(124)包括与所述支撑构件(138)可转动地连接的辊(1 )。
7.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第二速度被瞬间减慢到零。
8.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其中所述第二速度非瞬间减慢到零(reduce to zero for more than an instant in time)0
9.如前述任一项权利要求所述的方法，所述方法还包括以可变的角速度转动所述支撑构件(138)的步骤。
10.如前述任一项权利要求所述的方法，所述方法还包括以下步骤以所述第二速度使所述基底(10 从所述第三引导构件(128)前进到第四引导构件 (148)；将所述基底(10 与所述第四引导构件(148)接合，其中所述基底(104)的第一表面 (104)设置在所述第四引导构件(148)的外部径向表面(160)上；使所述基底(102)从所述第四引导构件(148)前进到第五引导构件(152)，所述第五引导构件(152)与第二支撑构件(166)相连；将所述基底(10 与所述第五引导构件(15 接合，使得所述基底(10 的第一表面(104)设置在所述第五引导构件(152)的外部径向表面(164)上；转动所述第二支撑构件(166)，使得所述第五引导构件(15 随着所述第二支撑构件 (166)转动而围绕第二中心轴线(170)环行；使所述基底(102)从所述第五引导构件(152)前进到第六引导构件(156)； 将所述基底(10 与所述第六引导构件(156)接合，其中所述基底的第一表面(104) 设置在所述第六引导构件(156)的外部径向表面(17 上；并且以所述第一速度使所述基底(10 从所述第六引导构件(156)前进。
全文摘要
本文所讨论的方法和设备提供了前进的基底(102)的局部速度变化。局部速度改变设备的实施方案可包括分别定位在加工工位(108)的上游和下游的第一(110)和第二基底导向件(112)。所述基底导向件可利用引导构件(124、154)的轨道运动来改变在加工工位的上游和下游基底导向件内部的基底长度。在基底导向件内部基底长度上的变化导致在基底导向件中间基底的局部速度变化。基底导向件之间的协调允许基底通过加工工位的局部速度变化而不影响在第一基底导向件上游和第二基底导向件下游的基底速度。
文档编号B65H20/02GK102365222SQ201080013866
公开日2012年2月29日 申请日期2010年3月30日 优先权日2009年4月3日
发明者N.A.吉尔 申请人:宝洁公司