专利名称：瓶罐消毒系统的制作方法
技术领域：
本发明大体上是有关于利用汽化灭菌剂的灭菌程序，特定而言是有关于利用汽化过氧化氢消毒瓶罐等的系统及其操作方法。
背景技术：
聚乙烯对苯二甲酸酯(PET，Polyethylene ter印hthalate)瓶通常在美国使用作为饮料的容器。在将瓶罐填充液体饮料以供人食用之前，瓶罐会经过灭菌程序。一种在作为连续装瓶系统的一部分之下对瓶罐灭菌的方法是利用液体灭菌剂，其中瓶罐以液体灭菌剂填充，用于对瓶罐的内部进行灭菌，接着加以冲洗以移除任何过多或残留的灭菌剂。将灭菌剂填充入瓶罐以及从瓶罐内移除冲洗溶液需要使瓶罐重复地倒置并回复到直立位置。使瓶罐从直立位置旋转至上下颠倒位置以及其反向操作将会增加连续装瓶系统的复杂度及成本。此外，瓶罐一般是以无菌水(sterilizied water)加以冲洗，其需要产生无菌水的系统。要产生无菌水的成本相当的昂贵，且无菌水的无菌程度一向令人可疑。另一种对瓶罐灭菌的方法是利用浓缩过氧化氢(hydrogen peroxide，H2O2)。在此系统中，过氧化氢首先经过汽化，接着凝结至瓶罐的较冰冷表面上。过氧化氢灭菌剂一般为水与过氧化氢的混合物。利用浓缩汽化过氧化氢(VHP，vaporized hydrogen peroxide)的问题为难以在可能具有温度梯度的复杂瓶罐表面上获得均勻的凝结覆盖。且由于瓶罐温度及湿度程度会有所变化，故也难以决定到达凝结点所需的浓缩汽化过氧化氢的浓度。本发明克服此类问题及其它的问题，且提供在作为连续装瓶系统的一部分之下对瓶罐等进行消毒的系统，其中中央汽化过氧化氢系统可提供并控制到达装瓶系统的汽化过氧化氢浓度。
发明内容
根据本发明的一优选实施例，本发明提供一种用于在作为连续装瓶系统的一部分之下对瓶罐等进行消毒的系统。上述系统包含移动工具(moving means)，用于沿着一路径连续地逐个移动瓶罐。每一瓶罐具有一内部。一灭菌剂馈入导管一端与预定浓度的气体灭菌剂的来源相连接。一运送工具(conveying means)予以提供，用于沿着上述灭菌剂馈入导管运送上述气体灭菌剂。一组件予以提供，用于当上述瓶罐沿着上述路径的第一部分设置时将预定量的上述气体灭菌剂从上述气体灭菌剂的来源分配至每一瓶罐。上述组件包含多个注入器，其可与上述瓶罐一同移动。当上述瓶罐沿着上述路径的第一部分移动时，上述多个注入器的其中一个与每一瓶罐相关联。当与上述注入器相关联的上述瓶罐沿着上述路径的第一部分设置时，上述注入器是流体连接至上述气体灭菌剂的来源，使得上述预定量的气体灭菌剂传送至上述瓶罐的四周并进入上述瓶罐的内部。当上述瓶罐沿着上述路径移动时，上述注入器在相对于上述瓶罐的第一位置与第二位置之间移动。当上述注入器在上述第一位置时，上述注入器设置于上述瓶罐之上。当上述注入器在上述第二位置时，上述注入器设置于上述瓶罐的内部中，使得上述预定量的气体灭菌剂传送进入上述瓶罐的内部。根据本发明的另一实施例，本发明提供一种用于在作为连续装瓶系统的一部分之下对瓶罐等进行消毒的系统。上述系统包含一旋转台，用于沿着一路径的第一部分连续地逐个移动瓶罐。每一瓶罐具有一内部。上述旋转台包含一中心毂、用于支撑其上的瓶罐的一第一盘体，以及设置于上述第一盘体之上的一第二盘体。上述第二盘体具有多个接受位置形成于其中。上述多个接受位置的每一个的尺寸是制成得接受上述瓶罐的其中一个。一灭菌剂馈入导管一端与已知浓度的气体灭菌剂的来源相连接。一组件予以提供，用于当上述瓶罐沿着上述路径的第一部分设置时将预定量的上述气体灭菌剂从上述气体灭菌剂的来源分配至每一瓶罐。上述组件包含多个注入器，其可与上述瓶罐一同移动。当上述瓶罐沿着上述路径的第一部分移动时，上述多个注入器的其中一个与每一瓶罐相关联。当与上述注入器相关联的上述瓶罐沿着上述路径的第一部分设置时，上述注入器流体连接至上述气体灭菌剂的来源，使得上述预定量的上述气体灭菌剂传送至上述瓶罐的四周并进入上述瓶罐的内部。当上述瓶罐沿着上述路径移动时，上述注入器在相对于上述瓶罐的第一位置与第二位置之间移动。当上述注入器在上述第一位置时，上述注入器设置于上述瓶罐之上。 当上述注入器在上述第二位置时，上述注入器设置于上述瓶罐的内部中，使得上述预定量的上述气体灭菌剂传送进入上述瓶罐的内部。根据本发明的又另一实施例，本发明提供一种用于在作为连续装瓶系统的一部分之下对瓶罐等进行消毒的方法。上述方法包含下列步骤a)沿着一路径连续地移动瓶罐，上述瓶罐的每一个具有一内部；b)提供一已知浓度的气体灭菌剂的来源；c)提供一组件，用于当上述瓶罐沿着上述路径的第一部分设置时将预定量的上述气体灭菌剂从上述气体灭菌剂的来源分配至每一瓶罐，上述组件包含多个注入器，其可与上述瓶罐一同移动，其中当上述瓶罐沿着上述路径的第一部分移动时，上述多个注入器的其中一个与每一瓶罐相关联，当上述瓶罐沿着上述路径的第一部分设置时，上述注入器流体连接至上述气体灭菌剂的来源；d)将上述注入器移动至第一位置，其中上述注入器设置于上述瓶罐之上；e)将上述预定量的上述气体灭菌剂传送通过上述注入器，其中上述气体灭菌剂填充上述瓶罐的内部且上述气体灭菌剂沿着上述瓶罐的外表面传送；以及f)将上述注入器移动至第二位置，其中上述注入器设置于上述瓶罐的内部中，使得上述气体灭菌剂弓I入上述瓶罐的内部。本发明的一优点为用于对瓶罐等进行消毒的高容量消毒系统。如上所述的本发明的另一优点为本消毒系统是利用汽化过氧化氢。如上所述的本发明的另一优点为本消毒系统能够从单一来源产生大量汽化过氧化氢。本发明的另一优点为如上所述的消毒系统具有若干用于决定通过系统的汽化过氧化氢浓度及流量的方法。本发明的另一优点为如上所述的消毒系统能够修改通过其中的载体气体流量。本发明的另一优点为如上所述的消毒系统能够修改液体灭菌剂进入系统的注入速率。
本发明的另一优点为如上所述的消毒系统能够修改流动通过其中的载体气体的温度。本发明的另一优点为如上所述的消毒系统是操作成将载体气体中的汽化过氧化氢浓度维持在一程度，在上述程度中汽化过氧化氢具有相比于欲进行消毒的物品的初始温度为低的露点。本发明的又另一优点为在如上所述的消毒系统中系统组件是排列成使得未汽化的过氧化氢(若存在)将会向下流动通过系统以在系统中的低点进行收集。本发明的另一优点为如上所述的消毒系统具有附带沉降槽的灭菌剂供给系统，以消除进入汽化器的灭菌剂供给管线中的混入或局限气体。本发明的另一优点为如上所述的消毒系统具有空气处理单元，用于将系统中所使用的空气过滤并干燥。本发明的另一优点为如上所述的系统的操作方法可防止欲进行消毒的物品或表面上发生凝结。本发明的另一优点为如上所述的系统的操作方法可维持一位置处的汽化过氧化氢的期望浓度，物品或表面将于上述位置进行消毒。本发明的另一优点为如上所述的系统的操作方法可维持液体灭菌剂的固定注入速率。此类优点及其它优点从以下优选实施例的叙述并伴随附图及前述权利要求书将使读者得以清楚了解本发明。
本发明可看作为某些部份中的实体型态，且可看作为某些部份的排列组合，本发明的优选实施例将详细叙述于下且将伴随附图加以说明，附图也为本发明的一部份，其中图1为概要地显示用于对瓶罐等进行消毒的汽化过氧化氢消毒系统的示意图，其显示了本发明的优选实施例；图2为图1沿着线2-2取得的横切面示意图；图3为图2沿着线3-3取得的横切面示意图；图4为图2沿着线4-4取得的横切面示意图；图5为概要地显示来自图1所示的消毒系统的灭菌剂供给单元的示意图；图6为以图画显示来自图1所示的消毒系统的汽化器单元的示意图；图7为概要地显示来自图1所示的消毒系统的通气单元的示意图；图8为概要地显示来自图1所示的消毒系统的空调单元的示意图；图9为概要地显示来自图1所示的消毒系统的分解单元的示意图；图10为来自图1所示的消毒系统的汽化器的横切面示意图；图11为用于对瓶罐等进行消毒的汽化过氧化氢消毒系统的横切面俯视平面图， 其显示了本发明的另一实施例；图12为将汽化过氧化氢、空气及流体入口管线连接至注入器连接管线的旋转管接头的横切面示意图13A为图12沿着线13A-13A取得的示意图；以及图13B为图12沿着线1 取得的示意图。主要组件符号说明10-汽化过氧化氢消毒系统；14-瓶罐；22-夕卜壳；22a-内表面；24-入口通道；30-瓶罐运送系统；32A-第一入口旋转传输装置；32B-第一出ロ旋转传输装置；34-入口 ；42-连接通道；52-离去通道；62A-第二入口旋转传输装置；62B-第二出ロ旋转传输装置；100-消毒室；110-组件；112-旋转台；112A-旋转运送台；112B-旋转台；114-中心毂或柱；116-第二圆形盘；118-凹部；122-轨道；IM-托架；132-环状壁；134-向外延伸凸缘；136-导引杆；142-滑件；144-圆形钻孔；146-细杆；148-滚轮；152-导引板；154-导引狭长孔；162-注入器；164-内部通道；166-孔□；168-开孔；0083]172-连接软管；
0084]173-接头；
0085]174-分配块体；
0086]176-汽化过氧化氢馈入管线；
0087]176A-辅助汽化过氧化氢管线；
0088]182-旋转管接头；
0089]182a-上方部分；
0090]182b-下方部分；
0091]184-出口管线；
0092]186-空气出口管线；
0093]200-通气室；
0094]210-消毒系统；
0095]300-灭菌剂供给单元；
0096]312-供给管线；
0097]312a-分支供给管线；
0098]312b-分支供给管线；
0099]314-外部供给；
0100]320-泵浦及排放组件；
0101]322-泵浦；
0102]324-马达；
0103]326-排放管线；
0104]330-储藏组件；
0105]332A-储藏槽；
0106]332B-储藏槽；
0107]334-管状壳或壁；
0108]336-基底；
0109]338-盖体；
0110]342-内腔；
0111]344-阀；
0112]346-阀；
0113]354-液位传感器
0114]；355_压カ传感器
0115]358-通气孔管线
0116]362-流体导管；
0117]364-流体导管；
0118]366-控制阀
0119]368-控制阀
0120]370-保存槽
0121]372-保存室
374-排放管线；
376-控制阀；
377-液位传感器；
384-流体导管；
392-汽化器馈入管线；
394-排放管线；
396-回流管线；
398-控制阀；
400-空调单元；
412-空气入口导管；
412a-弟一端；
412b-ヵー端；
414-空气供给管线；
416-第二空气供给管线
422-过滤器；
430-冷却组件；
432-冷却盘管；
434-冷却器；
442-干燥轮；
462-室；
472-湿度传感器；
474-温度传感器；
482-空气管线；
484-孔ロ ；
485-压カ转换器；
486-温度传感器；
490-再生系统；
492-再生导管；
494-鼓风机；
496-马达；
498-加热器；
500-汽化器単元；
512-箱体或壳体；
514-支撑框；
522-鼓风机；
524-马达；
528-垂直导管；
532-流量组件；
534-传感器；0161]535-压カ传感器；0162]536-温度传感器；0163]542-导管部分；0164]542a-狭长直向加热器部分0165]552-加热组件；0166]554-隔绝层；0167]560-汽化器；0168]562-壳体；0169]564-狭长内部汽化充气部；0170]o66~矩形売；0171]5o6a-弟一端；0172]566b-弟ニ端；0173]572-平面盖；0174]574-漏斗形基底；0175]576-环状凸缘；0176]578-环状凸缘；0177]610-灭菌剂注入系统；0178]612-管状体；0179]622-空气管线；0180]623-导管；0181]624-灭菌剂管线；0182]626-泵浦；0183]627-质量流量计；0184]628-马达；0185]629-压カ传感器；0186]632-喷雾嘴；0187]638-开孔；0188]642-环；0189]644-覆盖板；0190]646-固定件；0191]648-接头；0192]652-温度传感器；0193]654-第二温度传感器；0194]662-汽化过氧化氢传感器0195]667-垫片；0196]672-温度传感器；0197]674-汽化过氧化氢传感器0198]674a-光纤缆线；0199]700-分解单元；712-导管； 722-流量測量装置；
724-压カ传感器
725-压カ传感器
726-温度传感器 732-鼓风机； 734-马达； 736-导管； 742-分解器； 762-温度传感器； 764-第二温度传感器； 800-通气单元；
812-鼓风机； 814-变速马达； 822-通气导管； 822A-辅助空气入口管线 832-流量測量装置；
834-压カ传感器
835-压カ传感器
836-温度传感器 838-阀组件； 842-过滤组件； 852-加热组件； 866-温度传感器； 872-导管； 874-阀； 900-装瓶系统； 912-外部壳体；
914-入口通道；
915-中间运送器；
916-内腔； 918-离去通道； 922-旋转台； 924a-隔板 924b-隔板 924c-隔板 924d-隔板 932-分配块体； 932A-上方固定部分；
932B-下方旋转部分
934-圆柱形细杆；
936-圆柱形钻孔；
942-凹孔；
944-凹孔；
946-凹孔；
956-入口管线；
958-孔；
960-加盖站；
962-盖体供给单元；
964-盖体；
965-中间运送器；
966-消毒室；
968-通气室。
具体实施例方式现请參照附图，其中附图仅用于说明本发明的优选实施例，并非用于限制本发明， 图1是概要说明用于连续装瓶操作的灭菌系统。更特定而言，图1是显示用于对沿着路径 P连续移动的瓶罐14进行消毒的汽化过氧化氢消毒系统10。消毒室100及通气室200的横切面平面图显示于图2。欲进行消毒的瓶罐14沿着预定路径P运送通过消毒室100及通气室200。如图2所示，大体上连续的外壳22将瓶罐运送系统30、消毒室100及通气室200 封闭。在所示实施例中，消毒室100及通气室200均容纳有旋转台112，其沿着圆形路径运送瓶罐14使其分别通过消毒室100及通气室200。欲进行消毒的瓶罐14沿着封闭的入口通道M运送至消毒室100。在进入消毒室 100的入ロ 34处的第一入口旋转传输装置32A，将瓶罐14从入口通道M传输至旋转运送台112A上(将详述于后)。瓶罐14沿着圆形路径在消毒室100内移动，接着离开消毒室100。离开消毒室100 的瓶罐14通过封闭的连接通道42运送至通气室200。第一出ロ旋转传输装置32B将隔开的瓶罐14从消毒室100内的旋转运送台112A传递至封闭的连接通道42，封闭的连接通道 42将消毒室100连接至通气室200。第二入口旋转传输装置62A将瓶罐14从封闭的连接通道42传递至旋转台112B，旋转台112B设置于通气室200内。在通气室200中，当干净且经过滤的空气吹入瓶罐14且环绕瓶罐14以从其中移除残留的汽化过氧化氢(将详述于后)吋，瓶罐14沿着圆形路径运送。离开通气室200的瓶罐14通过第二出ロ旋转传输装置62B传送至离去通道52。如图2所示，外壳22定义消毒室100、通气室200、入口信道对、连接信道42及离去信道52。驱动手段(未图示)是予以提供以使消毒室100及通气室200内的旋转运送台112A及旋转台112B以及旋转传输装置32A、32B、62A、62B同步进行操作，以使瓶罐14的连续流(continuous stream)能够沿着路径P流动通过消毒室100及通气室200。
现请參照图3及4，可以最好的观察在瓶罐14沿着路径P移动通过消毒室100吋， 用于对瓶罐14的内部进行消毒及通气的组件110。如图3及4所示，旋转台112支撑每ー瓶罐14。旋转台112为ー大体上圆形的盘体，其附接于一中心毂或柱114。中心毂114可环绕ー垂直轴旋转，上述垂直轴在图3及4 中标示为〃 A"。第二圆形盘116隔开于旋转台112上。第二圆形盘116固定于中心毂114 且具有多个等距隔开的凹部118，凹部118沿着其周围边缘设置。如图3及4所示，第二圆形盘116附接于中心毂114且是在旋转台112之上且隔开一段预定距离。凹部118为半圆柱形，且其尺寸是制成与欲进行消毒的瓶罐14的外直径相匹配。在此方面，凹部118定义一瓶罐接收凹孔，如附图中所示。从室外壳22的内表面2 延伸的轨道122提供于相对于第二圆形盘116的外部周围边缘之处。轨道122装设于托架IM之上，托架IM从外壳22 的内表面延伸。轨道122设置成与第二圆形盘116之边缘及其中所定义的凹部118均勻隔开。如图3及4所示，轨道122提供作为ー导引，用于将瓶罐14限制于凹部118与轨道122 之间的空间内。在此方面，当瓶罐14沿着圆形路径P移动通过消毒室100时，轨道122提供ー导引给瓶罐14。环状壁132环绕中央毂114。环状壁132从第二圆形盘116的上表面向上延伸。 环状壁132包含一向外延伸凸缘134，其支撑多个互相隔开且垂直向的导引杆136。在所示的实施例中，导引杆136为狭长圆柱形。导引杆136与形成于第二圆形盘116中的每ー凹部118相关联。滑件142是予以提供以沿着每ー导引杆136往复地移动。滑件142大体上为矩形，且包含一圓形钻孔144 穿过其一端。圆形钻孔144的尺寸为制成可接受导引杆136穿过其中。ー细杆146从滑件 142的相对端延伸出。ー滚轮148装设于细杆146上。一导引板152装设于外壳22的内表面22a。导引板152具有大体上连续的导引狭长孔巧4形成于其中。导引狭长孔巧4环绕着消毒室100的内部周围延伸。滑件142上的滚轮148的尺寸为制成当滑件142装设于导引杆136上时可接受于导引狭长孔154内。如以下将详细叙述，滚轮148可移动通过导引狭长孔154，以使滑件142沿着导引杆136往复地移动。注入器162附接于滑件142。在所示的实施例中，注入器162为狭长管的形式。注入器162具有内部通道164轴向延伸穿过其中。孔ロ 166形成于注入器162的下端处。注入器162的上端接受于滑件142中的开孔168内。在所示的实施例中，开孔168大体上为 L形，且从滑件142的底侧延伸至滑件142的朝向轴"A"的末端。开孔168与贯穿注入器 162的内部通道164相通。一连接软管172将每ー滑件142连接至中心毂114上的分配块体174。连接软管 172的每一端的接头173将连接软管172附接于滑件142及分配块体174。分配块体174 连接于高容量汽化过氧化氢汽化器単元500，其可在图1概要性地最好地观察，且可在图5 至10更详细地观察。高容量汽化过氧化氢汽化器単元500通过汽化过氧化氢馈入管线176及旋转管接头182连接至分配块体174。旋转管接头182具有上方部分18 及下方部分182b。旋转管接头182的上方部分18 为固定，而旋转管接头182的下方部分182b可随着分配块体 174相对于上方部分18 进行移动。上方部分18 及下方部分182b包含相对且彼此平坦的表面，前述表面是紧靠且在其间形成密封。如图2及3中的箭头所示，汽化过氧化氢通过馈入管线176馈入旋转管接头182， 且从旋转管接头182通过分配块体174到达连接软管172，接着到达注入器162。ー个或以上的汽化过氧化氢出口管线184(可在图2最好地观察)与消毒室100 相通，以从消毒室100传送汽化过氧化氢至汽化过氧化氢分解単元700 (将详述于后)。现參照通气室200，在所示的实施例中，通气室200及其中的旋转台112与消毒室 100中的旋转台112相同。主要差异在于消毒室100中将汽化灭菌剂传送至注入器162，而通气室200中将来自于空调单元400的干燥且经过滤的空气传送通过通气导管822，以进入分配块体174。分配块体174将干燥且经过滤的空气引导至注入器162，以从瓶罐14的内部及外部清除残留的汽化过氧化氢。空气流通过透过ー个或以上的空气出口管线186(可在图2最好地观察)从通气室200抽取空气而产生遍及通气室200。參照图1及5至10，其概要性地显示了用于产生用于消毒室100的汽化过氧化氢的系统210。根据本发明，消毒系统210是由灭菌剂供给单元300、空调单元400、汽化器単元 500及分解単元700所包含。灭菌剂供给单元300现请參照图5，可最好地观察灭菌剂供给单元300。供给管线312将灭菌剂供给单元300连接至液体灭菌剂的外部供给314。一泵浦及排放组件320连接于供给管线312。泵浦及排放组件320包含ー泵浦322，其由马达3M所驱动。泵浦322及马达3M设计成将经过计量的量的液体灭菌剂传送至储藏组件330。储藏组件330优选包含ニ个储藏槽332A、332B。ニ个灭菌剂保存槽332A、332B予以提供以使灭菌剂能够连续不间断地流动至汽化器単元500。在此方面，一保存槽332A可充满灭菌剂，而另ー槽332B可正在用于提供灭菌剂至汽化器単元500 (将详述于后)。槽 332A、332B实质上为相同，因此仅会详述槽332A，此领域的技术人员应得以领会槽332A的叙述适用于槽332B。槽332A大体上为柱状，且由具有基底336的管状壳或壁334以及于其末端的盖体 338所包含。在优选实施例中，管状壳334为圆柱形，且由半透明材料所形成。槽332A定义ー内腔342，用于保存液体灭菌剂S。供给管线312通过分支供给管线312a、312b连接至储藏槽332A、322B。阀344、346分別设置于分支供给管线312a、312b中，用于控制液体灭菌剂S进入储藏槽332A、332B的流动。每ー储藏槽332A、332B包含液位传感器(level SenS0r)3M。液位传感器3 予以提供以表示装填过量的液位(将详述于后)。压カ传感器355提供于每ー储存槽332A、332B的底部，以提供可表示每ー储存槽332A、332B中流体液位的压カ信号。储藏槽332A、332B在其底端分别通过流体导管362、364连接至保存槽370。控制阀366、368分別设置于流体导管362、364内，以控制灭菌剂从储藏槽332A、332B进入保存槽370的流动。如图5所概要性地显示，储藏槽332A、332B的上端连接至通气孔管线358。保存槽370定义封闭在保存室372内的空气。排放管线374从保存室372向上延伸。控制阀376设置于排放管线374之内，以控制通过其中的流动。如图5所最好地显示， 排放管线374具有ー长度，使得排放管线374的上端设置于储存槽332A、332B的上端处。液位传感器377设置于保存槽370的保存室372内一预定液位处。液位传感器377设置于保存槽370内。在所示的实施例中，液位传感器377为ー浮球开关(float switch)。从保存槽370的底部延伸开来的流体导管384将保存室372连接至控制阀386， 上述控制阀386调节灭菌剂从保存槽370进入汽化器馈入管线392或进入连接至供给管线 312的排放管线394的流动。如图5所示，排放管线394与泵浦及排放组件320的排放管线3 流体连通。回流管线396从汽化器馈入管线392延伸至储存槽332A之顶部。控制阀398设置于回流管线396之内，以控制灭菌剂通过其中的流动。如附图所示，汽化器馈入管线392连接至汽化器単元500。来自于保存槽370的灭菌剂优选是通过重力馈入汽化器単元500。因此，在所示的实施例中，保存槽370及储存槽 332A、332B设置于汽化器単元500之上，也就是在较高的高度处。空调单元400现请參照图8，可最好地观察空调单元400。空调单元400予以提供以调节，也就是过滤并干燥汽化器単元500内所使用的空气，以及过滤通气単元800所使用的空气。空调单元400基本上由连续排列的过滤器422、冷却组件430及干燥轮442所包含。空气入口导管412具有第一端412a，其与环境，也就是空气相通。空气入口导管412的另一端41 连接至空调单元400内的室462。过滤器422设置于空气入ロ导管 412之内，以过滤流动通过其中的空气。过滤器422优选为高效率微粒空气过滤器(High Efficiency Particulate AirfiIter，HEPA)。冷却组件 430 设置于过滤器 422 的下游。7令却组件430是由冷却盘管(cooling coil)432以及连接至冷却盘管432的冷却器434所包含。冷却盘管432环绕着空气入口导管412。冷却器434的尺寸为制成可对环绕着空气入 ロ导管412的冷却盘管432提供足够的冷却，借此流动通过空气入口导管412的空气受到冷却以在空气中沉降水汽。换句话说，冷却器434具有足够的容量能够对流动通过空气入 ロ导管412的空气进行湿气去除。在过滤器422与冷却盘管432之间，空气供给管线414连接至空气入ロ导管412。空气供给管线414将经过滤的空气提供遍布系统10，以冷却电子装置(未图示)。第二空气供给管线416连接至过滤器422与冷却盘管432之间的空气入口导管412。第二空气供给管线416将经过滤的空气提供至通气单元800(将详述于后)。可环绕第一轴”A”旋转的干燥轮(desiccant wheel)442设置于空气入口导管412的端412b 处，也就是过滤器422及冷却盘管432的下游。干燥轮442设置成使得一半的干燥轮442 旋转入室462内。空气入口导管412的端412b将空气流引导通过位于室462内的干燥轮 442部分。干燥轮442中的干燥材料可操作成对流动通过空气入口导管412的空气中的湿气进行吸收。因此，进入室462的空气以过滤器422、冷却盘管432及干燥轮442进行过滤及干燥。湿度传感器472及温度传感器474设置于室462之内，以分别监控室462内的空气的湿度及温度。如图5所示，室462经由空气管线482与汽化器単元500相流动连通。空调单元400包含再生系统490，用于将干燥轮442再生，也就是移除其中的湿气。 再生导管492连接至室462。由马达496驱动的鼓风机494将室462内的干燥且经过滤的空气抽出，并将干燥空气引导通过可加热干燥空气的加热器498。再生导管492配置成将经加热、干燥、过滤的空气引导通过位于室462外的干燥轮442部份。如此领域的技术人员所得以领会，经加热的空气会使干燥轮442干燥，也就是移除其中的湿气。通过再生导管 492从干燥轮442流出的湿空气会通过孔ロ 484流出空调单元400。压カ转换器(pressuretransducer)485设置于鼓风机494的出口，也就是下流处。与孔ロ 484相关联的压カ转换器485是用于建立通过导管492的期望空气流，用于确保适当的湿气移除。温度传感器486 监控离开加热器498的空气的温度。导管492内的温度是予以控制以确保适当的湿气移除。汽化器单元500现请參照图6及10，可最好地观察汽化器単元500。汽化器単元500连接至来自于灭菌剂供给単元300的汽化器馈入管线392，且连接至来自于空调単元400的空气管线 482。汽化器単元500是由鼓风机522、流量组件(flow element) 532用于测量空气流量、加热器552及汽化器560所包含，其概要性地显示于图6，且以图画显示于图10。在所示的实施例中，汽化器単元500包含箱体或壳体512，其装设于结构钢支撑框 (structural steel support frame) 514之上。箱体512及支撑框514—同定义一直立圆柱结构。鼓风机522设置于支撑框514的底部位置。鼓风机522由马达5 所驱动。马达 5M优选为变速马达，其中鼓风机522的输出可加以控制以增加通过其中的空气流量。鼓风机522的入口连接至来自于空调単元400的空气管线482。当在操作吋，鼓风机522通过空调单元400抽出空气，接着空气经过干燥及过滤。在所示的实施例中，鼓风机522的出口连接至垂直导管528。流量组件532设置于导管528内，以测量通过导管528的空气流量。 流量组件532优选为文托利(Venturi)装置。传感器534測量横跨文托利装置的压カ差， 并提供可表示通过流量组件532的空气流量的信号。文托利装置为优选，乃因其可提供高分辨率的空气流量且因流动通过其中的空气具有低功率损耗。压カ传感器535予以提供以测量对流量组件532的静压カ(static pressure)，以有助于通过导管5 的空气质量流率 (mass air flow rate)计算(将详述于后)。温度传感器536设置于流量组件532的下游处。在所示的实施例中，大体上U形的导管部分542连接至流量组件532，以再次引导空气流。导管部分542包含狭长直向加热器部分讨加，其在所示的实施例中是在垂直方位。 如图10所示，导管部分542所定义的通道是从连接至流量组件532的导管部分542末端开始增加其横切面面积直到狭长直向加热器部分讨加。加热组件552位于导管部分M2的直向加热器部分Mh中，且予以提供以对流动通过导管部分542的空气进行加热。在所示的实施例中，加热组件阳2为电性装置。隔绝层M4环绕并封闭加热组件552。加热组件 552设计成可将流动通过导管部分M2的空气加热至高到足以汽化过氧化氢且高到足以维持期望温度的温度，上述期望温度足以防止系统10中产生凝結。在一实施例中，加热组件 552能够将流动通过导管部分542的空气加热至至少约105°C。在另ー实施例中，加热组件 552能够将流动通过导管部分M2的空气加热到至少约180°C。导管部分M2的横切面面积增加使得来自于流量组件532的较小管路能够连接至较大直径的加热器部分讨加。汽化器560在加热器552的下游处连接至导管部分M2的末端。汽化器560由壳体562所包含，前述壳体562定义ー狭长内部汽化充气部564。在所示的实施例中，壳体 562是由矩形壳566所包含，前述矩形壳566具有第一端566a，其具有平面盖572于其上， 以及第二端566b，其具有漏斗形基底574。壳体562的横切面面积及长度的尺寸为制成可提供液体灭菌剂足够的时间在其中汽化。汽化器560的第一端566a定义ー入口端，而汽化器560的第二端566b定义ー出ロ端。壳566、盖572及基底574优选是以金属形成，更佳是以铝形成。盖572优选是通过焊接固定于壳566。导管部分542与汽化器560的内部充气部564是通过盖572中的开孔相通。壳566的出ロ端566b包含ー环状凸缘576，用于连接于基底574上的环状凸缘578。基底574为漏斗形，且将汽化器壳体562连接至汽化过氧化氢馈入管线174，其接着连接至消毒室100。如图10所示，汽化器560定位成使得狭长汽化充气部564在垂直方向。在此方面， 加热组件552及导管部分M2的直向部分垂直对准于汽化充气部564，借此将经加热的空气向下引导通过汽化充气部564。灭菌剂注入系统610设置于汽化充气部564之内。注入系统610设置于充气部 564的中央，且定位成以向下方向将灭菌剂朝向汽化器壳体562的第二端566b注入至充气部564中。注入系统610是由管状体612所包含，前述管状体612定义ー内部混合室614。空气管线622及灭菌剂管线6 连接至管状体612并与内部混合室614相通。空气管线622 通过导管623连接至系统10内经过滤、干燥且压缩之空气的来源(未图示)。灭菌剂管线 624连接至来自于灭菌剂供给単元300的灭菌剂供给管线392。由马达6 所驱动且概要性地显示于图6的泵浦6 设置于灭菌剂供给管线392内，以将压力下的灭菌剂馈入注入系统610中。泵浦拟6优选为变速蠕动泵浦(variable-speed peristaltic pump)。泵浦 6 予以提供以将灭菌剂以选定速率灌注于注入系统610中。(単位为克每分钟的注入速率是由质量流量计627所測量。)马达拟8优选为变速马达，其中灭菌剂进入注入系统610 的注入速率可由马达拟8的速度加以改变。压カ传感器6 在泵浦拟6的下游处设置于灭菌剂供给管线392内。压カ传感器6 监控(并确保)适当的灭菌剂注入速率，且确保注入系统610不会变成阻塞。现请參照图10A，喷雾嘴632附接于管状体612。喷雾嘴632优选能够产生灭菌剂的細微喷雾，也就是足够小以确保完全汽化的细雾。常用的喷雾嘴可在本发明达到有利的应用。为了有助于将注入系统610定位于汽化充气部564内，开孔638形成于壳566的侧边中。环642优选是通过焊接附着于壳566，以环绕开孔638。覆盖板644是以现有固定件646附着于环642。垫片667设置于覆盖板644与环642之间，以提供完全密封。覆盖板 644中的螺纹开孔是接受现有接头648，其将空气管线622连接至空气导管623且将灭菌剂管线6M连接至灭菌剂供给管线392。根据本发明的ー观点，喷雾嘴632的尺寸为制成与壳566相关，使得在汽化器560 的操作期间来自喷雾嘴632的喷雾与壳566的接触可最小化或可避免。温度传感器652设置于汽化充气部564内且在汽化器560的第一端566a与灭菌剂注入系统610之间。第二温度传感器6M设置于汽化充气部564之内灭菌剂注入系统610 的下游处且邻近汽化器壳体562的第二端566b。传感器652、6M之间的温度降与汽化灭菌剂所需要的热量成比例(将详述于后)。能够提供汽化过氧化氢与水蒸气的浓度指示的汽化过氧化氢传感器662选择性设置于汽化充气部564之内灭菌剂注入系统610的下游处。汽化过氧化氢传感器662设置邻近于汽化器560的第二端566b (出口端)。传感器662优选为红外线传感器，更佳为近红外线传感器。传感器662大体上为圆柱形，且装设于壳体562之内以横跨充气部564。传感器662装设于壳体562以利于可轻易地从其移除。如图1所示，汽化过氧化氢馈入管线176将汽化器単元500连接至消毒室100。如上述所示，消毒室100是由封闭体或外壳22所包含，其定义一空间或区域，欲进行灭菌/消毒的瓶罐14可被运送通过其中。如图1所最好地显示，温度传感器672及汽化过氧化氢传感器674设置于外壳22 之内。汽化过氧化氢传感器674能够提供汽化过氧化氢与水蒸气的浓度指示。传感器674 优选为近红外线传感器。传感器674为圆柱形且具有光纤缆线67 从其延伸。分解单元700现请參照图9，其概要性地显示分解単元700。来自于消毒室100及连接通道42的汽化过氧化氢出口管线184以及来自于通气室200的汽化过氧化氢出口管线186连接至分解単元700。流量測量装置722设置于导管712内，以提供关于通过其中的流量的数据。在所示的实施例中，流量測量装置722包含压カ传感器724，其可操作成用于感测横跨流量測量装置722的压カ差，且用于提供可表示通过流量測量装置722的流量的信号。在优选实施例中，流量測量装置722为文托利 (Venturi)装置。额外的压カ传感器725予以提供以测量流量測量装置722中的静压力，以用于质量流量计算(将详述于后)。温度传感器7 设置于导管712内流量測量装置722 的下游处。导管712连接至鼓风机732的入口端，前述鼓风机732是由马达734所驱动。 从鼓风机732的出ロ侧延伸的导管736连接至分解器742。分解器742基本上为ー催化装置，其可操作成将流动通过其中的过氧化氢分解。在此方面，催化性分解器将汽化过氧化氢转换成水及氧。温度传感器762设置于分解器742之前，也就是上游处。第二温度传感器 764设置于分解器742之后，也就是下游处。通气单元800现请參照图7，其概要性地显示通气单元800。通气单元800连接至来自于空调单元400的空气供给管线416。来自于空调单元400的空气供给管线416是将经过滤的空气供给至通气单元800。空气供给管线416连接至鼓风机812的入口侧，上述鼓风机812是由变速马达814所驱动。鼓风机812设置于通气单元800内，以通过空调单元400中的过滤器422且通过空气供给管线416抽出空气。鼓风机812的出口侧连接至通气导管822。通气导管822延伸通过通气単元800。在鼓风机812的下游处，流測量量装置832设置于通气导管822之内。在优选实施例中，流量測量装置832为文托利装置。压カ传感器834测量横跨流量測量装置832的压カ差，前述流量測量装置832提供可表示通过通气导管822 的流量的信号。压カ传感器835予以提供以测量对流量測量装置832的静压力，以有助于通过通气导管822的质量流率计算。温度传感器836设置于流量測量装置832之前(其上游处)。温度传感器836设置于鼓风机812与流量測量装置832之间。阀组件838设置于通气导管822内流量測量装置832的下游处，以调节通过通气导管822之流动的量。过滤组件842设置于阀组件838的下游处。除了空调单元400中的过滤器422以外，过滤组件 842，优选为高效率微粒空气过滤器(HEPA)，可提供流动通过通气导管822的空气的第二次过滤。加热组件852设置于通气导管822内过滤组件842的下游处。如以上所述，通气导管822连接至通气室200中的分配块体174。温度传感器866设置于通气室200中。通气单元800基本上将经加热、过滤的空气提供至通气室200，用于清除瓶罐14中的过氧化氢蒸气并防止其凝結。如图6所最好地显示，导管872将汽化过氧化氢馈入管线176连接至通气导管 822。导管872连接至汽化器560与消毒室100之间的汽化过氧化氢馈入管线176。如图 7所最好地显示，导管872连接至阀组件838与过滤组件842之间的通气导管822。阀874 设置于导管872内，以控制通过其中的流动。导管872予以提供以周期性地消毒通气单元 800中的过滤组件842。通过关闭通气导管822中的阀组件838且通过开启导管872中的阀874，汽化过氧化氢可从汽化器560引导通过过滤组件842。如本发明所提供，通过控制消毒系统中的空气温度、空气流率、灭菌剂温度以及灭菌剂注入速率，期望浓度的汽化过氧化氢可维持于消毒室内。当在消毒系统中利用汽化过氧化氢吋，需要防止汽化过氧化氢凝结于欲进行消毒的产品或物品上。在稳态稳流(steady state, steady flow)汽化过氧化氢过程中，灭菌剂注入速率、空气流率以及空气温度必须加以控制以防止凝结发生。根据本发明，过氧化氢汽化系统控制成期望的汽化过氧化氢浓度及温度，以防止凝结发生。根据本发明的ー观点，系统10的操作是控制成可維持露点温度下空气流中的过氧化氢浓度，上述露点温度低于欲进行消毒的物品的温度。系统10基于现将叙述的数学模型来加以控制。已知的是，水与过氧化氢灭菌剂的露点浓度取决于灭菌剂被注入的空气的温度以及水与过氧化氢在空气中的浓度。在稳态稳流过程的情况中，该过程使用于汽化过氧化氢消毒仪器，露点浓度取决于灭菌剂的注入速率以及通过注入器的空气的温度及体积流量。在空气流中的过氧化氢浓度Cd (毫克/升)可通过下述方程式决定
权利要求
1.一种以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，包含移动工具，用于沿着一路径连续地逐个移动瓶罐，每一该瓶罐具有一内部；一灭菌剂馈入导管，其一端与预定浓度的气体灭菌剂的来源相连接；运送工具，用于沿着该灭菌剂馈入导管运送该气体灭菌剂；以及一组件，用于当该瓶罐沿着该路径的第一部分设置时将预定量的该气体灭菌剂从该气体灭菌剂的该来源分配至每一该瓶罐，该组件包含多个注入器，其可与该瓶罐一同移动，其中当该瓶罐沿着该路径的该第一部分移动时， 该多个注入器的其中一个与每一该瓶罐相关联，当与该注入器相关联的该瓶罐沿着该路径的该第一部分设置时，该注入器流体连接至该气体灭菌剂的该来源，使得该预定量的该气体灭菌剂传送至该瓶罐的四周并进入该瓶罐的该内部，当该瓶罐沿着该路径移动时，该注入器在相对于该瓶罐的第一位置与第二位置之间移动，当该注入器在该第一位置时该注入器设置于该瓶罐之上，当该注入器在该第二位置时该注入器设置于该瓶罐的该内部中，使得该预定量的该气体灭菌剂传送进入该瓶罐的该内部。
2.根据权利要求1所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该移动工具包含一旋转台，具有一中心毂、用于支撑其上的该瓶罐的一第一盘体，以及设置于该第一盘体之上的一第二盘体，该第二盘体具有多个接受位置形成于其中，该多个接受位置的每一个的尺寸为制成得接受该瓶罐的其中一个。
3.根据权利要求2所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该旋转台设置于一室内。
4.根据权利要求3所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一出口导管，其一端流体连接至该室；一第二运送工具，用于沿着该出口导管从该室运送残留灭菌剂；以及一分解器，用于将沿着该出口导管运送的该残留灭菌剂分解。
5.根据权利要求1所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该组件包含一滑件，用于在该第一位置与该第二位置之间移动该多个注入器。
6.根据权利要求5所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该滑件的尺寸为制成得在一导引板中所形成的一狭长孔内移动。
7.根据权利要求6所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该导引板设置于一室的内壁上。
8.根据权利要求1所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中当与该注入器相关联的该瓶罐沿着该路径的第二部分设置时，该注入器流体连接至一干燥且经过滤的空气的来源，使得该干燥且经过滤的空气传送至该瓶罐的四周并进入该瓶罐的该内部。
9.根据权利要求8所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中当与该注入器相关联的该瓶罐沿着该路径的第三部分设置时，该注入器流体连接至一产品的来源，使得该产品传送进入该瓶罐的该内部。
10.根据权利要求9所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一加盖站，用于当该瓶罐沿着该路径的第四部分设置时将一盖体施加于该瓶罐。
11.根据权利要求2所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该移动工具包含一第二旋转台，用于沿着该路径的第二部分连续地移动该瓶罐，该第二旋转台具有一中心毂、用于支撑其上的该瓶罐的一第一盘体，以及设置于该第一盘体之上的一第二盘体， 该第二盘体具有多个接受位置形成于其中，该多个接受位置的每一个的尺寸为制成得接受该瓶罐的其中一个。
12.根据权利要求11所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该第二旋转台设置于一通气室之内。
13.根据权利要求12所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一出口导管，其一端流体连接至该通气室；一第二运送工具，用于沿着该出口导管从该通气室运送残留灭菌剂；以及一分解器，用于将沿着该出口导管运送的该残留灭菌剂分解。
14.根据权利要求11所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一通气导管，其一端连接至一干燥且经过滤的空气的来源； 一第二运送工具，用于沿着该通气导管运送该干燥且经过滤的空气；以及一第二组件，用于当该瓶罐沿着该路径的该第二部分设置时将该干燥且经过滤的空气从该通气导管分配至该瓶罐的每一个，该第二组件包含多个第二注入器，其可与该瓶罐一同移动，其中当该瓶罐沿着该路径的该第二部分移动时，该多个第二注入器的其中一个与每一该瓶罐相关联，当与该第二注入器相关联的该瓶罐沿着该路径的该第二部分设置时，该第二注入器流体连接至该通气导管，使得该干燥且经过滤的空气传送至该瓶罐的四周并进入该瓶罐的该内部，该第二注入器在相对于该瓶罐的第一位置与第二位置之间移动，当该第二注入器在该第一位置时该第二注入器设置于该瓶罐之上，当该第二注入器在该第二位置时该第二注入器设置于该瓶罐的该内部中，使得该干燥且经过滤的空气传送进入该瓶罐的该内部。
15.根据权利要求1所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该气体灭菌剂的该来源设置于该旋转台之上。
16.根据权利要求1所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该气体灭菌剂为汽化过氧化氢。
17.一种以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，包含一旋转台，用于沿着一路径的第一部分连续地逐个移动瓶罐，每一该瓶罐具有一内部， 该旋转台包含一中心毂、用于支撑其上的该瓶罐的一第一盘体，以及设置于该第一盘体之上的一第二盘体，该第二盘体具有多个接受位置形成于其中，该多个接受位置的每一个的尺寸为制成得接受该瓶罐的其中一个；一灭菌剂馈入导管，其一端与已知浓度的气体灭菌剂的来源相连接；以及一组件，用于当该瓶罐沿着该路径的该第一部分设置时将预定量的该气体灭菌剂从该气体灭菌剂的该来源分配至每一该瓶罐，该组件包含多个注入器，其可与该瓶罐一同移动，其中当该瓶罐沿着该路径的该第一部分移动时， 该多个注入器的其中一个与每一该瓶罐相关联，当与该注入器相关联的该瓶罐沿着该路径的该第一部分设置时，该注入器流体连接至该气体灭菌剂的该来源，使得该预定量的该气体灭菌剂传送至该瓶罐的四周并进入该瓶罐的该内部，当该瓶罐沿着该路径移动时，该注入器在相对于该瓶罐的第一位置与第二位置之间移动，当该注入器在该第一位置时该注入器设置于该瓶罐之上，当该注入器在该第二位置时该注入器设置于该瓶罐的该内部中，使得该预定量的该气体灭菌剂传送进入该瓶罐的该内部。
18.根据权利要求17所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该旋转台沿着该路径的第二部分移动该瓶罐。
19.根据权利要求18所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一通气导管，其一端流体连接至一干燥且经过滤的空气的来源， 其中当与该注入器相关联的该瓶罐沿着该路径的该第二部分设置时该注入器流体连接至该通气导管，使得该干燥且经过滤的空气传送至该瓶罐的四周并进入该瓶罐的内部。
20.根据权利要求18所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该旋转台沿着该路径的第三部分移动该瓶罐。
21.根据权利要求20所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一入口管线，其一端流动连接至一产品的来源，其中当与该注入器相关联的该瓶罐沿着该路径的该第三部分设置时，该注入器流体连接至该入口管线，使得该产品传送进入该瓶罐的内部。
22.根据权利要求20所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该旋转台沿着该路径的第四部分移动该瓶罐。
23.根据权利要求22所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一加盖站，用于当该瓶罐沿着该路径的该第四部分设置时将一盖体施加于该瓶罐。
24.根据权利要求17所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该气体灭菌剂的该来源设置于该旋转台之上。
25.根据权利要求17所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该气体灭菌剂为汽化过氧化氢。
26.根据权利要求17所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该组件设置于该旋转台的该中心毂的末端上。
27.根据权利要求17所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该旋转台设置于一室内。
28.根据权利要求27所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一出口导管，其一端流体连接至该室；运送工具，用于沿着该出口导管从该室运送残留灭菌剂；以及一分解器，用于将沿着该出口导管运送的该残留灭菌剂分解。
29.根据权利要求17所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一第二旋转台，用于沿着该路径的第二部分连续地移动该瓶罐，该第二旋转台包含一中心毂、用于支撑其上的该瓶罐的一第一盘体，以及设置于该第一盘体之上的一第二盘体， 该第二盘体具有多个接受位置形成于其中，该多个接受位置的每一个的尺寸为制成得接受该瓶罐的其中一个；以及一第二组件，用于当该瓶罐沿着该路径的该第二部分设置时将一干燥且经过滤的空气从该干燥且经过滤的空气的来源分配至该瓶罐的每一个，该第二组件包含多个第二注入器，其可与该瓶罐一同移动，其中当该瓶罐沿着该路径的该第二部分移动时，该多个第二注入器的其中一个与每一该瓶罐相关联，当该瓶罐沿着该路径的该第二部分设置时，该第二注入器流体连接至该干燥且经过滤的空气的该来源，使得该干燥且经过滤的空气传送至该瓶罐的四周并进入该瓶罐的该内部，该第二注入器在相对于该瓶罐的第一位置与第二位置之间移动，当该第二注入器在该第一位置时该第二注入器设置于该瓶罐之上，当该第二注入器在该第二位置时该第二注入器设置于该瓶罐的该内部中，使得该干燥且经过滤的空气传送进入该瓶罐的该内部。
30.根据权利要求四所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该第二旋转台设置于一通气室内。
31.根据权利要求30所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，还包含一出口导管，其一端流体连接至该通气室；运送工具，用于沿着该出口导管从该通气室运送残留灭菌剂；以及一分解器，用于将沿着该出口导管运送的该残留灭菌剂分解。
32.根据权利要求17所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该组件包含一滑件，用于在该第一位置与该第二位置之间移动该多个注入器。
33.根据权利要求32所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该滑件的尺寸为制成得在一导引板中所形成的一狭长孔内移动。
34.根据权利要求33所述的以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的装置，其特征在于，其中该导引板设置于一室的内壁上。
35.一种对瓶罐进行灭菌的方法，其特征在于，包含下列步骤a)沿着一路径连续地移动瓶罐，该瓶罐的每一个具有一内部；b)提供一已知浓度的气体灭菌剂的来源；c)提供一组件，用于当该瓶罐沿着该路径的第一部分设置时将预定量的该气体灭菌剂从该气体灭菌剂的该来源分配至每一该瓶罐，该组件包含多个注入器，其可与该瓶罐一同移动，其中当该瓶罐沿着该路径的该第一部分移动时，该多个注入器的其中一个与每一该瓶罐相关联，当该瓶罐沿着该路径的该第一部分设置时，该注入器流体连接至该气体灭菌剂的该来源；d)将该注入器移动至第一位置，其中该注入器设置于该瓶罐之上；e)将该预定量的该气体灭菌剂传送通过该注入器，其中该气体灭菌剂填充该瓶罐的该内部且该气体灭菌剂沿着该瓶罐的外表面传送；以及f)将该注入器移动至第二位置，其中该注入器设置于该瓶罐的该内部中，使得该气体灭菌剂引入该瓶罐的该内部。
36.根据权利要求35所述的对瓶罐进行灭菌的方法，其特征在于，还包含g)将该瓶罐沿着该路径的第二部分移动；h)当与该注入器相关联的该瓶罐沿着该路径的该第二部分设置时，将该注入器流动连接至一干燥且经过滤的空气的来源；以及i)当该瓶罐沿着该路径的该第二部分设置时，将该干燥且经过滤的空气传送通过该注入器且进入该瓶罐的该内部。
37.根据权利要求36所述的对瓶罐进行灭菌的方法，其特征在于，还包含 j)将该瓶罐沿着该路径的第三部分移动；k)当与该注入器相关联的该瓶罐沿着该路径的该第三部分设置时，将该注入器流动连接至一产品的来源；以及1)当该瓶罐沿着该路径的该第三部分设置时，以该产品填充该瓶罐。
全文摘要
一种以气体灭菌剂对瓶罐进行灭菌的系统。上述系统包含移动工具，用于沿着一路径连续地逐个移动瓶罐。一组件予以提供，用于将预定量的气体灭菌剂从气体灭菌剂的来源分配至每一瓶罐。上述组件包含多个注入器，其可与瓶罐一同移动。多个注入器的其中一个与每一瓶罐相关联。当与注入器相关联的瓶罐沿着上述路径的第一部分设置时，注入器流体连接至气体灭菌剂的来源。当注入器在第一位置时，注入器设置于瓶罐之上。当注入器在第二位置时，注入器设置于瓶罐的内部中，使得预定量的气体灭菌剂传送进入瓶罐的内部。
文档编号B67C3/02GK102596794SQ201080043580
公开日2012年7月18日 申请日期2010年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者亚伦·L·希尔, 查德斯·J·密尔尼克 申请人:美国消毒公司