专利名称：化盐桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化盐桶，适用于化工生产领域。
背景技术：
在烧碱的化盐工艺中，工业盐在化盐桶内溶解在稀盐水中，以形成一定浓度的浓盐水，而化盐桶的筒体(碳钢材质)由于经常受到盐水的化学腐蚀，其使用寿命较短，生产中常常要更换筒体，这不仅影响生产正常运行，也增大了生产成本，给企业造成了很大的损失。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单且耐盐水腐蚀的化盐桶，该化盐桶的结构简单合理，有利于进行烧碱的化盐工艺；该化盐桶的内衬橡胶层耐盐水腐蚀，延长了化盐桶的使用寿命，降低了生产成本。本实用新型的特征在于一种化盐桶，包括筒体，所述筒体的下端连接有底板，其特征在于所述筒体的下端部旁侧设有用于连接稀盐水输入口 A的总管，所述总管的多个分管伸入筒体内，各分管的输出端均设有使物料均勻的喷射分散器，所述筒体的中部设有使盐水溶液形成折流的折流圈，所述筒体的上端部设有用于支撑内挡圈的环板，所述筒体的上端连接有具有浓盐水输出口 B的角钢圈，所述筒体内壁设有内衬橡胶层。所述筒体的下端部还设有供人员进入筒体内清洗或检修设备的人孔。所述环板的下侧环设有若干块用于支撑环板的支承板。本实用新型的优点(1)该化盐桶的结构简单合理，有利于进行烧碱的化盐工艺， 稀盐水(回收盐水)从A 口进入，工业盐从化盐桶的上端部加入，工业盐在化盐桶溶解形成合格的浓盐水，从B 口流出；(2)该化盐桶的内衬橡胶层耐盐水腐蚀，延长了化盐桶的使用寿命，降低了生产成本。
图1为本实用新型实施例的剖视示意图。图2为本实用新型实施例的俯视示意图。图中1-筒体2-底板3-总管4-分管5-喷射分散器6-折流圈7_内挡圈 8-环板9-角钢圈10-内衬橡胶层11-人孔12-支承板。
具体实施方式
参考图广2，一种化盐桶，包括筒体1，所述筒体1的下端连接有底板2，其特征在于所述筒体1的下端部旁侧设有用于连接稀盐水输入口 A的总管3，所述总管3的多个分管4伸入筒体1内，各分管4的输出端均设有使物料均勻的喷射分散器5，所述筒体1的中部设有使盐水溶液形成折流的折流圈6，所述筒体1的上端部设有用于支撑内挡圈7的环板8，所述筒体1的上端连接有具有浓盐水输出口 B的角钢圈9，所述筒体1内壁设有内衬橡胶层10。上述折流圈6使得盐水溶液形成折流，避免了返混现象；上述角钢圈9也加强了筒体1上端口的结构强度；上述内挡圈7作为浓盐水溢流围堰；上述稀盐水也就是回收盐水经总管3进入各分管4，由各分管4伸入筒体1内，起到稀盐水分布作业的作用。为了方便清洗和检修筒体1内的设备，上述筒体1的下端部还设有供人员进入筒体1内清洗或检修设备的人孔11。为了加强环板8的结构强度，上述环板8的下侧环设有若干块用于支撑环板8的支承板12，可以是八块支承板12均布在环板8的边缘下侧，各支承板12将环板8加强固定连接于筒体1的内壁上。在本实用新型中，上述筒体1的内壁还设有竖向的加强筋板；上述总管3的上端口设有连接法兰，方便连接，两端口设有法兰封口，方便检修；上述分管4的下侧经槽钢固定连接在底板2上，上述总管的下侧经角钢连接在筒体1的外壁上，上述人孔11的下侧经筋板连接在化盐桶的外侧上，以加强各构件的结构强度。本实用新型的工作过程稀盐水(回收盐水)从总管3的A 口均勻进入各分管4，各分管4伸入筒体1内，分管4的喷射分散器5将稀盐水和工业盐混合均勻，随着工业盐的溶解而形成的浓盐水经过折流圈6后从角钢圈9的B 口流出去。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种化盐桶，包括筒体，所述筒体的下端连接有底板，其特征在于所述筒体的下端部旁侧设有用于连接稀盐水输入口 A的总管，所述总管的多个分管伸入筒体内，各分管的输出端均设有使物料均勻的喷射分散器，所述筒体的中部设有使盐水溶液形成折流的折流圈，所述筒体的上端部设有用于支撑内挡圈的环板，所述筒体的上端连接有具有浓盐水输出口 B的角钢圈，所述筒体内壁设有内衬橡胶层。
2.根据权利要求1所述的化盐桶，其特征在于所述筒体的下端部还设有供人员进入筒体内清洗或检修设备的人孔。
3.根据权利要求1所述的化盐桶，其特征在于所述环板的下侧环设有若干块用于支撑环板的支承板。
专利摘要本实用新型涉及一种化盐桶，包括筒体，所述筒体的下端连接有底板，其特征在于所述筒体的下端部旁侧设有用于连接稀盐水输入口A的总管，所述总管的多个分管伸入筒体内，各分管的输出端均设有使物料均匀的喷射分散器，所述筒体的中部设有使盐水溶液形成折流的折流圈，所述筒体的上端部设有用于支撑内挡圈的环板，所述筒体的上端连接有具有浓盐水输出口B的角钢圈，所述筒体内壁设有内衬橡胶层。本实用新型结构简单，有利于进行烧碱的化盐工艺，该化盐桶的内衬橡胶层耐盐水腐蚀，延长了化盐桶的使用寿命，降低生产成本。
文档编号B65D90/04GK201990111SQ20112004645
公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者赵瑞富 申请人:福建榕昌化工有限公司