专利名称：自动推料翻转机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于翻转物件的翻转机，特指一种自动推料翻转机。
背景技术：
翻转机能适应不同规格的货物的翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转，或者附加到输送线，采用多段速控制，和行程开关，将货物翻转任一角度后移动到下道流水线；实现货物输送的立体流程，无需人工和行吊等高输送率特点。现有的翻转机普遍采用伺服电机驱动带动转轴转动实现翻转，再由推料机构将物件推出，由于采用多个机构，使得翻转机整体体积增大，同时，也增加了成本，再者，由于采用伺服电机驱动，翻转体呈360°圆周旋转，这又增加翻转机的体积，使之结构复杂，维护不方便。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单，体积小巧，适应流水线生产的，并且能够一步完成翻转物件及推送的自动推料翻转机。为解决上述技术问题，本实用新型自动推料翻转机，包括有固定架，铰接在固定架上的翻转壳体，设置在翻转壳体中部的转轴，该转轴与固定架转动配合，其中，上述翻转壳体分为A部及B部，该A部的放置平面设有通孔，其A部内固接有推料气缸，该推料气缸的推料杆穿过通孔与推料板固接，上述B部铰接有翻转气缸，该翻转气缸与固定架固接。在实际应用过程当中，由前置流水线输送带将物件输送到A部的放置平面上，此时，翻转气缸工作，根据实际物件翻转角度的要求，将物件翻转，这时，推料气缸工作，伸出推料杆，并通过退料板将物件推送到集合地或者流水线的输送带上，完成翻转工作。作为优化，上述B部的圆弧面设有开口槽，该开口槽与上述翻转气缸相对应。如此设计，当翻转壳体的翻转角度过大时，翻转壳体可适时的避开翻转气缸，避免翻转壳体与翻转气缸相撞。作为优化，上述B部内设有加强板，上述翻转气缸与加强板铰接。如此设计，可增强翻转壳体的强度，增大其承载能力。本实用新型的有益效果是，结构简单合理，体积小巧，将物件成功翻转后，立即将物件推送至集合地或者流水线的输送带上，使之进入下一到工序，本实用新型将两道工序合而为一，明显提高了工作效率，从而使之成本降低。
以下结合附图对本实用新型自动推料翻转机作进一步说明
图1是本实用新型立体结构示意3[0012]图2是本实用新型翻转机的侧视图；图3是本实用新型翻转机的立体结构示意图。图中，1为固定架，2为翻转壳体，3为转轴，4为A部，5为B部，6为放置平面，7为通孔，8为推料气缸，9为推料杆，10为推料板，11为翻转气缸，12为开口槽，13为加强板。
具体实施方式
实施方式一如
图1至3所示，本实用新型自动推料翻转机，包括有固定架1，铰接在固定架1上的翻转壳体2，设置在翻转壳体2中部的转轴3，在该转轴3两端设置与翻转壳体2相配合的轴承，使之在翻转时更加顺畅，该轴承与固定架1卡接固定，其转轴3与固定架1转动配合。上述翻转壳体2分为A部4及B部5，该A部4的放置平面6设有通孔7，其A部 4内固接有推料气缸8，该推料气缸8固定在固定板上，固定板通过螺栓固定在翻转壳体2， 上述推料气缸8的推料杆9穿过通孔7与推料板10固接，上述B部5铰接有翻转气缸11， 该翻转气缸11与固定架1固接。上述B部5的圆弧面设有开口槽12，该开口槽12的开口位置与上述翻转气缸11 的位置相对应。在进行翻转时，避免了翻转壳体2与翻转气缸11相碰撞。上述B部5内设有加强板13，上述翻转气缸11与加强板13铰接。
权利要求1.一种自动推料翻转机，包括有固定架，铰接在固定架上的翻转壳体，设置在翻转壳体中部的转轴，该转轴与固定架转动配合，其特征在于所述翻转壳体分为A部及B部，该A部的放置平面设有通孔，其A部内固接有推料气缸，该推料气缸的推料杆穿过通孔与推料板固接，所述B部铰接有翻转气缸，该翻转气缸与固定架固接。
2.根据权利要求1所述的自动推料翻转机，其特征在于所述B部的圆弧面设有开口槽，该开口槽与所述翻转气缸相对应。
3.根据权利要求1或2所述的自动推料翻转机，其特征在于所述B部内设有加强板， 所述翻转气缸与加强板铰接。
专利摘要本实用新型属于机械技术领域，特指一种自动推料翻转机。现有的翻转机部件机构多，体积大，制造成本高，同时，由于采用伺服电机驱动，翻转体呈360°圆周旋转，使之结构复杂，维护不方便。为此，本新型自动推料翻转机，包括有固定架，铰接在固定架上的翻转壳体，设置在翻转壳体中部的转轴，该转轴与固定架转动配合，其中，翻转壳体分为A部及B部，该A部的放置平面设有通孔，其A部内固接有推料气缸，该推料气缸的推料杆穿过通孔与推料板固接，B部铰接有翻转气缸，该翻转气缸与固定架固接。结构简单合理，体积小巧，将翻转和推料两道工序合而为一，明显提高了工作效率，从而使之成本降低。
文档编号B65G47/248GK201942307SQ20112004987
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月26日 优先权日2011年2月26日
发明者何军明 申请人:温岭市金悦流水线设备制造有限公司