专利名称：立体印刷制品和包装盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种立体印刷制品和包装盒。
背景技术：
立体印刷是指将传统印刷的图像从二维显示向三维显示发展的印刷方式，可再现图像三维空间的立体信息，从而更新颖、更逼真地再现物体三维空间的立体效果。由于其独特、精美的印刷效果，使得三维立体印刷在包括包装领域在内的诸多领域中的应用越来越广泛。目前，包装印刷企业产品进行立体印刷主要通过两种方式第一种为在柱镜光栅背面印刷经处理的图文信息，而后涂布一层白色底墨，通过光栅片正面光栅效果来产生立体效果；第二种方式为先在纸张上印刷图文信息，而后与光栅片进行复合。例如，在中国专利200520108602. 5中，公开了一种立体视觉效果的包装盒，该包装盒由图像层通过UV油墨印刷于光栅片上制成；或由图像层通过UV油墨印刷于纸张后与光栅片复合而成。上述两种技术较为成熟，但由于工艺和成品中存在有光栅片而造成很大缺陷。首先是浪费材料，在光栅片背面印刷图文，由于光栅片基材较厚且尺寸较大，不太适合局部立体印刷，并且通常采用网纹版立体印刷方式，印刷机定位精度不高，废品率较高，因此造成材料的严重浪费；其次是污染环境，光栅片通常采用PVC、PET、PP等材料，由于在制造过程中需增加增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故带有光栅片的产品一般不能用于食品和药品的包装，且光栅片在自然条件下不易降解，丢弃后会造成环境污染；再有是生产效率低，柱镜光栅片印刷，由于光栅片厚度较大，且为有机塑性材料，通常不能在印刷机上批量印刷，无法满足大批量生产的包装需要；还有是不能很好地满足产品功能要求，采用光栅片直接印刷或光栅片与纸张复合的方式，通常将立体光栅图像直接粘贴到包装产品上，容易脱落，不能折叠或弯曲，而且对产品包装设计尺寸有一定影响，很难适应产品包装的要求。
实用新型内容针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立体印刷制品和包装盒，以解决现有技术中因印刷工艺中使用光栅片而带来的问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种具有立体效果图像的立体印刷制品，立体效果图像包括印刷在承印物上的多重错网图像层，和使用透明油墨将光栅图形直接印刷在多重错网图像层上形成的光栅效果层。优选地，透明油墨为透明度在70% 90%之间的透明环保树脂UV油墨。优选地，光栅效果层的厚度不小于0. 1mm。优选地，光栅图形为条纹状、点状或网络状。优选地，使用透明油墨将光栅图形直接印刷在多重错网图像层上的装置为凹版印版。[0011]优选地，凹版印版为激光雕版，其版深为65 μ m 85 μ m。优选地，使用透明油墨将光栅图形直接印刷在多重错网图像层上的装置为激光压印生产线，激光压印生产线将以光栅片为母版版辊模压形成的转移膜上的光栅图形，直接转印在涂布于多重错网图像层上的透明油墨上。优选地，转移膜的光栅图形与母版的光栅图形相反，且转移膜的厚度大于60 μ m， 其材质为OPP或PET。本实用新型还提供一种包装盒，该包装盒由上述的立体印刷制品制成。相比于现有技术，本实用新型的有益效果是(1)节省材料，本发明是在多重错网图像上直接印刷光栅图形，准确度高，相应地废品率低，不会造成材料浪费；(2)环保，本发明采用透明环保树脂油墨作为印刷材料，该材料可以满足食品药品行业对包装材料的要求，不会污染环境；(3)生产效率高，此种立体印刷方式速度快，定位精度高，效果好，易于批量生产；(4)适用范围广，此印刷技术适用于现有大多数纸质印刷制品表面，无论折叠、裁剪或者拼切，均不会影响立体图文信息的视觉效果。
图1是根据本实用新型的实施例的包装盒立体示意图，图中示出立体印刷图像的实施例；图2A光栅片母版上的光栅图形的实施例；图2B是图2A中的光栅图形模压在转移膜上后形成的光栅图形。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方式
进行描述。本实用新型提供一种表面印刷有立体效果图像的立体印刷制品，如图1所示，立体效果图像包括印刷在承印物上的多重错网图像层1，和将光栅图形以透明油墨直接印刷在多重错网图像层上形成的光栅效果层2。多重错网图像层1由印刷在承印物上的多重错网图像形成，印刷的方式可以选择凹版印刷方式或胶版印刷方式。根据本实用新型的实施例，通过使用透明油墨，将光栅图形直接印刷在多重错网图像层1上，其中，光栅图形可以包括条纹状、点状或网络状。将印刷有光栅图形的透明油墨固化后，形成光栅效果层2。根据本实用新型的实施例，透明油墨为透明度在70% 90%之间的透明环保树脂UV油墨。如此，本实用新型的立体印刷制品，是将透明油墨直接印刷在多重错网图像上形成，用固化透明油墨后形成的光栅效果层取代了现有技术中的光栅片。光栅效果层实现了与光栅片相同的立体视觉效果，本实用新型的立体印刷制品因此具有诸多优点。首先是节省材料，本实用新型是在多重错网图像上直接印刷光栅图形，准确度高，相应地废品率低， 不会造成材料浪费；其次是环保，本实用新型采用透明环保树脂油墨作为印刷材料，该材料可以满足食品药品行业对包装材料的要求，不会污染环境；再有是生产效率高，此种立体印刷方式速度快，定位精度高，效果好，易于批量生产；还有是适用范围广，此印刷技术适用于现有大多数纸质印刷制品表面，无论折叠、裁剪或者拼切，均不会影响立体图文信息的视觉效果。具体而言，根据本实用新型的实施例，光栅图形被雕刻在印版上形成凹版印版。通过凹版印版，使用透明油墨将光栅图形直接印刷在多重错网图像上。具体而言，采用版深为65 μ m 85 μ m的激光雕版作为印版在多重错网图像表面印刷透明油墨，即，在与多重错网图像相对应的位置，按照立体印刷图像的数据规格，使用透明油墨印刷透明度在70% 90%的光栅图形。此处光栅图形可以包括条纹状、点状或网络状。采用的激光雕版版深 65 μ m 85 μ m，原因在于版深不足时，印刷制品的立体视觉效果会受到影响，而版深过深时，透明油墨不易固化。将光栅图形通过紫外线固化，即可形成印刷的“柱镜光栅”，得到所需要的具有立体视觉效果的图文信息。可多次重复印刷，使固化后的油墨具有70% 90% 的透明度，且固化后油墨厚度不低于0. 1mm，如果小于这个厚度，会影响印刷制品的立体视觉效果。根据本实用新型的另一个实施例，光栅图形附着在转移膜上，该转移膜将光栅片上的图案转印在涂布于多重错网图像层1上的透明油墨上。以上工艺通过激光压印转移生产线实现。具体而言，首先制作转移膜。转移膜的材质优选为0PP(0-phenylphenOl，邻苯基苯酚)或者PET (polyethyleneter印hthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，厚度大于60 μ m， 用挤出法生产。以光栅片为母版，版辊模压后冷却，即可在转移膜上得到与母版图形相反的光栅图形，如图2B所示。其次，在多重错网图像层1上涂布透明油墨，涂布方式可采用现有技术中的三辊涂布方式或网纹辊涂布方式，涂布的透明油墨的厚度不小于0. 1mm。再次，通过激光图案压印转移装置，将转移膜上的光栅图形转印至透明油墨上，此时转印到透明油墨上的光栅图形与母版上的光栅图形完全相同，如图2A所示。其中母版光栅片的材质可优选为 PVC (polyvinyl chloride 聚氯乙烯)、PET、或 PP (Polypropylene 聚丙烯)。此处光栅图形可以包括条纹状、点状或网络状。将光栅图形通过紫外线固化，即可形成印刷的“柱镜光栅”，得到所需要的具有立体视觉效果的图文信息。另一方面，本实用新型还提供一种包装盒，该包装盒由上述的立体印刷制品制成。 即，将完成的印刷制品在模切机上模切出所需要的形状后，可直接用作包装材料。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种具有立体效果图像的立体印刷制品，其特征在于，所述立体效果图像包括印刷在承印物上的多重错网图像层(1)，和使用透明油墨将光栅图形直接印刷在所述多重错网图像层(1)上形成的光栅效果层O)。
2.根据权利要求1所述的立体印刷制品，其特征在于，所述透明油墨为透明度在 70 % 90 %之间的透明环保树脂UV油墨。
3.根据权利要求1或2所述的立体印刷制品，其特征在于，所述光栅效果层的厚度不小于 0. Imm0
4.根据权利要求3所述的立体印刷制品，其特征在于，所述光栅图形为条纹状、点状或网络状。
5.根据权利要求1所述的立体印刷制品，其特征在于，所述使用透明油墨将光栅图形直接印刷在所述多重错网图像层(1)上的装置为凹版印版。
6.根据权利要求5所述的立体印刷制品，其特征在于，所述凹版印版为激光雕版，其版深为65 μ m 85 μ m。
7.根据权利要求1所述的立体印刷制品，其特征在于，所述使用透明油墨将光栅图形直接印刷在所述多重错网图像层(1)上的装置为激光压印生产线，所述激光压印生产线将以光栅片为母版版辊模压形成的转移膜上的光栅图形，直接转印在涂布于所述多重错网图像层(1)上的所述透明油墨上。
8.根据权利要求7所述的立体印刷制品，其特征在于，所述转移膜的光栅图形与所述母版的光栅图形相反，且所述转移膜的厚度大于60 μ m,其材质为OPP或PET。
9.一种包装盒，其特征在于，所述包装盒由权利要求1-8中任一项所述的立体印刷制品制成。
专利摘要本实用新型提供一种具有立体效果图像的立体印刷制品，立体效果图像包括印刷在承印物上的多重错网图像层，和使用透明油墨将光栅图形直接印刷在多重错网图像层上形成的光栅效果层。本实用新型还提供一种包装盒，该包装盒由上述的立体印刷制品制成。根据本实用新型的立体印刷制品，不但节省材料，而且环保，并且生产效率高、适用范围广。
文档编号B65D65/42GK202106644SQ201120074309
公开日2012年1月11日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者吕伟 申请人:深圳劲嘉彩印集团股份有限公司