专利名称：管式退火机中的收线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收线装置，具体是一种管式退火机中的收线装置。
背景技术：
传统的管式退火机中的收线装置，为了提高工作效率，往往要同时对多组铜线进行收线，由于收线装置中，只有一台电机带动多个卷线盘工作，当其中一个卷线盘的收线组件出现故障需要处理时，需要将整个收线装置停止运转，使其它的没有故障的卷线盘的收线组件不能照常工作，大大降低的工作效率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种工作性能稳定、工作效率高的管式退火机中的收线
直ο为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是管式退火机中的收线装置，包括有壳体、传动轴和卷线盘，其特征在于所述传动轴设有多个，多个传动轴设在壳体上且间隔分布在壳体的两侧，每个传动轴对应一个电机， 传动轴的位于壳体内的一端与电机联接，卷线盘设在传动轴的位于壳体外的一端。所述电机为力矩电机。所述每个电机上配设有调速控制器，所述调速控制器设在壳体的侧壁上。所述壳体的端面上设有散热用的风扇。本实用新型的有益效果由于每个卷线盘对应一台电机，当其中一个卷线盘出现故障时，只要将与之对应的电机停机，进行故障排除就行了，其它的卷线盘可以照常工作， 故大大提高了工作效率；由于每个电机增设了调速控制器，使绕线速度相对恒定，从而使设备的工作性能更加稳定。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1所示传动轴的分布图。图中1、壳体；2、传动轴；3、卷线盘；4、电机；5、调速控制器；6、风扇；7、排线器。
具体实施方式
如
图1、2所示，管式退火机中的收线装置，包括有壳体1、传动轴2和卷线盘3，其特征在于所述传动轴2设有多个，多个传动轴2设在壳体1上且间隔分布在壳体1的两侧，每个传动轴2对应一个电机4，传动轴2的位于壳体1内的一端与电机4联接，卷线盘3 设在传动轴2的位于壳体1外的另一端。所述电机4为力矩电机。[0016]所述每个电机4上配设 有调速控制器5，所述调速控制器5设在壳体1的侧壁上。所述壳体1的端面上设有散热用的风扇6。工作原理每个电机带动传动轴上的卷线盘转动，使管式退火机中经过退火的铜线在缠绕在卷线盘上，在排线器7的作用下，使铜线一层一层地均布在卷线盘上，缠绕的过程中，卷线盘上的铜线随着一层一层的叠加，卷线的速度会越来越快，如果不对电机进行调速控制，有可能会将铜线拉断，在调速控制器的作用下，对力矩电机的转速进行控制，使铜线的缠绕速度相对恒定，从而保证收线装置的正常工作。以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种管式退火机中的收线装置，包括有壳体(1)、传动轴(2)和卷线盘(3)，其特征在于所述传动轴(2)设有多个，多个传动轴(2)设在壳体(1)上且间隔分布在壳体(1)的两侧，每个传动轴(2)对应一个电机(4)，传动轴(2)的位于壳体(1)内的一端与电机(4)联接，卷线盘(3)设在传动轴(2)的位于壳体(1)外的另一端。
2.根据权利要求1所述的管式退火机中的收线装置，其特征在于所述电机(4)为力矩电机。
3.根据权利要求2所述的管式退火机中的收线装置，其特征在于所述每个电机(4)上配设有调速控制器(5 )，所述调速控制器(5 )设在壳体(1)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的管式退火机中的收线装置，其特征在于所述壳体(1)的端面上设有散热用的风扇(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种管式退火机中的收线装置，包括有壳体、传动轴和卷线盘，其特征在于所述传动轴设有多个，多个传动轴设在壳体上且间隔分布在壳体的两侧，每个传动轴对应一个电机，传动轴的位于壳体内的一端与电机联接，卷线盘设在传动轴的位于壳体外的一端。由于每个卷线盘对应一台电机，当其中一个卷线盘出现故障时，只要将与之对应的电机停机，进行故障排除就行了，其它的卷线盘可以照常工作，故大大提高了工作效率；由于每个力矩电机增设了调速控制器，使绕线速度相对恒定，从而使设备的工作性能更加稳定。
文档编号B65H54/20GK202063601SQ20112009398
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者刘建新 申请人:清远市胜利铜材有限公司