专利名称：手扣式喷雾器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷雾器，特别是一种用于高黏度液体喷射的手扣式微型喷雾
O
背景技术：
目前，市场上销售的微型喷雾器多为手动式且种类很多，根据容器内液体的成分不同，喷雾器可用于养花、清洁、美发和美容等不同领域。常见的手动式喷雾器为手扣式或揿压式结构，其通过手扣按压扳手或揿压喷头开关，可以将容器内的液体雾化喷出。如专利号为ZL200610050655.5的中国发明专利《手扣式微型喷雾器》公开了这样一种喷雾器结构，其要点是泵体的一侧开设通气孔，此孔开设在泵体、活塞的中部；喷片嵌入头帽中，头帽嵌入主体内，该三者的中心孔相通；主体与开关内腔上段连接，开关内腔中段与阀杆的上段连接，主体、开关、阀杆的中心孔相通；连接座的下段与泵体上段连接；大圈卡在连接座与泵体之间；开关设有连体的凸台、延伸块、限位台阶；所述的连接座设有内凸台、内凹筋、限位台、卡槽、支撑轴；内凸台式支撑泵体插入和限位内塞。但是，在上述专利中，喷雾器的阀针底部沿周向形成为环形凹槽结构，活塞的底部形成有能够嵌设在阀针环形凹槽内的锥面，该专利中的喷雾器是通过阀针的环形凹槽和活塞底部的锥形面配合形成密封的，由于在液体喷射过程中，阀针的环形凹槽内很容易残留液体，很容易使得活塞的底部卡设在阀针的环形凹槽内，不仅使得活塞和阀针之间不能有效密封，而且还会发生阀针卡死、阀杆无法下压和喷产量不稳定等现象，特别是在试喷高黏度液体时，很容易出现喷不出液体、雾化效果较差或者喷出液体时成直线水滴状这些问题， 导致喷雾器无法正常工作。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种密封效果佳、喷射稳定性好且能适应高黏度液体的正常雾化使用的手扣式喷雾器。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种手扣式喷雾器，包括有揿压装置；阀杆，能在所述揿压装置驱动下沿轴向移动，该阀杆上设置有喷头，该阀杆开设有和所述喷头的喷嘴相连通的喷腔；瓶盖，连接于喷雾器的瓶体上，该瓶盖沿轴向开设有通孔；泵组件，包括有泵体、顶杆和弹簧，所述泵体设置于所述通孔内，所述顶杆容置于所述泵体中并能相对于该泵体轴向移动，所述弹簧的一端设置于所述顶杆上，该弹簧的另一端设置于所述泵体内腔的底部；以及吸管，连接于所述泵体的底部；其特征在于所述泵组件还包括有容置于所述泵体内的活塞，该活塞的外侧壁上半部呈倒锥形，所述泵体的内腔形成有沿周向布置且能与所述活塞的倒锥形面相抵的凸筋，所述活塞的外侧壁下半部沿周向还间隔地设置有能与所述凸筋相抵的凸块，并且，所述活塞开设有轴孔，该轴孔内壁沿周向设置有一圈环形凸起，所述顶杆呈圆柱形，该顶杆插设在所述活塞的轴孔中并能相对于该活塞轴向移动，所述顶杆的外侧壁上还设置有排压槽。为了更好地保证顶杆和阀杆之间的活动密封，作为优选，所述顶杆的头部呈锥形， 所述阀杆的喷腔内形成有与该顶杆的头部相适配的锥形台阶面。为了便于加工制造，并且提高阀杆的强度，避免阀杆过长而导致的变形，作为优选，所述阀杆可以由上连杆和下连杆连接组成，其中，所述上连杆截面呈倒置L形，所述喷头连接在所述上连杆的横向端部，所述下连杆插设于所述上连杆的竖向下端，所述锥形台阶面设置于所述下连杆的喷腔内，该下连杆的底部设置于所述泵体中并能相对于泵体沿轴向移动。为了防止液体从泵体中喷溅出来，保证下连杆和泵体之间的密封，作为优选，所述下连杆包括有轴颈和塞头，所述轴颈和所述上连杆相连，所述塞头紧配设置于所述泵体之中，并能相对于该泵体轴向移动，所述泵体的上端口内还设置有实现所述塞头轴向限位的密封塞，所述下连杆的轴颈插设于该密封塞中并能相对于该密封塞轴向移动。为了方便弹簧的设置，作为优选，所述顶杆的底部开设有凹腔，该凹腔内形成有一轴突，所述泵体的内腔靠近底部的位置设置有台阶面，所述弹簧一端固定设置于顶杆的轴突上，弹簧的另一端设置于泵体的台阶面上。为了使得阀杆的驱动更加省力，同时方便操作，作为进一步优选，所述揿压装置包括有扳手和连接座，所述连接座包括有连接臂和连接盖，所述扳手铰接在所述连接臂上，所述连接盖和所述瓶盖固定相连。为了保证泵体、瓶盖和连接盖三者之间的可靠连接，并且方便三者的装配，作为优选，所述泵体的头部还套设有卡盖，所述卡盖的底部向外翻折成型有截面为U形的卡槽，所述连接盖的下端沿周向还形成有向凹槽，所述瓶盖的端面成型有挡环；其中，所述连接盖套设在所述卡盖之外，所述瓶盖套设于所述连接盖之外，所述连接盖的下端侧壁正好插入所述环形卡槽内，所述环形卡槽的侧边边沿和所述挡环相抵而实现所述卡盖相对于瓶盖的轴向限位，所述挡环则正好卡设于所述凹槽内而实现所述连接盖相对于瓶盖的轴向限位。于是，卡盖有效保证了瓶盖、连接盖和泵体之间的有效连接和可靠限位。为了能够实现喷雾器的锁定功能，防止因误操作而按下阀杆，作为优选，所述连接盖上还可转动连接有一锁定套，所述阀杆的外侧壁上设置有向外凸起的挡条，所述锁定套的内侧壁沿周向成型有能和所述挡条相抵的凸台，所述凸台沿轴向开设有两个径向相对而设且能供所述挡条插入的切槽。于是，当锁定套的凸台和阀杆上的挡条相抵时，阀杆无法向下按动，喷雾器出于锁定状态；将锁定套转过90度，使得锁定套的切槽对准阀杆的挡条时， 此时阀杆可以被按下并向下移动，喷雾器出于工作状态，锁定盖的操作十分简单方便。与现有技术相比，本实用新型的优点在于用活塞代替了原有的弹珠，能够有效地提高泵体活动密封腔的密封性，保证液体喷射的稳定性，提高液体喷射雾化的效果；另外， 顶杆的外壁设计成圆柱形，取消了现有的环形凹槽结构，在顶杆的上下移动过程中，阀杆和顶杆之间不会发生卡死现象，避免了无法喷射液体的现象发生，而且，排压槽开设在顶杆上，使得顶杆的外壁和泵体内侧壁之间能够形成一活动密封空间，从瓶体吸入泵体中的液体能够被封闭在该活动密封空间中，液体不会流到瓶盖外侧，既避免液体浪费又保证了瓶
盖的清洁。
[0020]图1为本实用新型实施例的装配结构示意图。[0021]图2为本实用新型实施例的立体分解图。[0022]图3为本实用新型实施例的装配结构剖视图之一(阀杆完全抬起状态)[0023]图4为本实用新型实施例的装配结构剖视图之一(阀杆按下状态)。[0024]图5为本实用新型实施例的锁定套结构示意图。[0025]图6为图5所示锁定套的立体剖视图。[0026]图7为本实用新型的喷雾器在锁定套关闭状态下的局部剖视图。[0027]图8为本实用新型的喷雾器在锁定套打开状态下的局部剖视图。[0028]图9为本实用新型实施例的泵体结构示意图。[0029]图10为图9所示泵体的剖视图。[0030]图11为本实用新型实施例的下连杆结构示意图。[0031]图12为图12所示下连杆的剖视图。[0032]图13为本实用新型实施例的活塞结构示意图。[0033]图14为图13所示活塞的剖视图。[0034]图15为本实用新型实施例的顶杆结构示意图。[0035]图16为图15所示顶杆的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1 图16所示，本实施例的喷雾器为一种手扣式喷雾器，该喷雾器包括有揿压装置、阀杆、瓶盖1、泵组件和吸管，瓶盖1连接于喷雾器的瓶体上，瓶盖1沿轴向开设有通孔，泵组件包括有泵体2、顶杆3、活塞4和弹簧31，泵体2设置于瓶体的通孔内，顶杆3容置于泵体2中并能相对于该泵体2轴向移动，顶杆3的顶部和阀杆相连，吸管则连接在泵体2 的底部。具体地，揿压装置包括有可以用手挤压的扳手8和连接该扳手8的连接座9，连接座9具有连接臂91和连接盖92，扳手8铰接在连接臂91上，连接盖92和瓶盖1固定相连。阀杆设置于扳手8的底部且可以在扳手8按下的时候沿轴向向下移动，阀杆包括有上连杆51和下连杆52，上连杆51截面呈倒置L形，该上连杆51的横向端部设置有头帽 511，头帽511上安装有喷头512，上连杆51和下连杆52均开设有和喷头512的喷嘴相连通的喷腔；其中，下连杆52还包括有轴颈5211和塞头522，下连杆52的轴颈521插设于上连杆51的喷腔内；塞头522能相对于泵体2轴向移动，塞头522的截面呈腰鼓形，塞头522的腰鼓形上端523向外翻翘并能和泵体2的内侧壁实现活动紧配合；泵体2的上端口内还设置有密封塞21，密封塞21开设有中心孔，下连杆52的轴颈521穿设于密封塞21的中心孔中并能相对于该中心孔轴向移动，密封塞21能够实现塞头522的轴向限位，防止下连杆52在往复移动过程中从泵体2中脱出。顶杆3呈圆柱形并在外周面上形成有外台阶面2331，该顶杆3的小径端32插入下连杆52的喷腔中，顶杆3的大径端33在周面上开设有沿轴向布置的排压槽331，顶杆3的底部开设有凹腔，该凹腔内形成有一轴突332，泵体2的内腔靠近底部的位置设置有台阶面 23，弹簧31 —端固定设置于顶杆3的轴突332上，弹簧31的另一端设置于泵体2的台阶面 23上；为了提高顶杆3和下连杆52的活动密封性，顶杆3的小径端32顶部呈圆锥面321， 下连杆52的喷腔内形成有能与顶杆3的顶部圆锥面321相配合的锥形台阶面524，为了防止顶杆3和下连杆52脱开，顶杆3的小径端32靠近外台阶面2331的周面上间隔地设置有外凸的筋条322，这些筋条322能够和下连杆52的喷腔内壁相抵，提高两者的连接可靠性。为了防止喷雾器瓶体变形，泵体2在靠近上端开口的侧壁上开设有进气口 22，当顶杆3往复运动而将液体从瓶体中抽入泵体2时，同时被抽入泵体2内的气体可以通过进气口 22排出并再次回到瓶体内，从而形成一个循环，防止瓶体被抽真空而变形；本实施例采用活塞4和泵体2配合，用活塞4代替了现有技术中弹珠，能够更好地实现活动密封的效果。其中，泵体2的内腔设置有位于所述台阶面23上方的阶梯面M，活塞4设置在该阶梯面M上，活塞4的外侧面上半部呈倒锥形侧面41，泵体2的内腔形成有沿周向布置且能与活塞4的倒锥形侧面41相抵的凸筋25，活塞4的外侧面下半部呈柱状，该活塞4的外侧面下半部沿周向还间隔地设置有凸块42，泵体2内的凸筋25同样能与活塞4外侧面上的凸筋25相抵；而且，活塞4还开设有轴孔43，该轴孔43的内壁沿周向设置有一圈环形凸起431， 顶杆3的大径端33插接在活塞4的轴孔43中，活塞4轴孔43内的凸起431能够和顶杆3 的大径端33外侧壁相紧抵，当顶杆3沿轴向移动时，由于顶杆3和活塞4的轴孔43内壁之间的摩擦力，使得顶杆3能够在一定行程内带动活塞4 一起上下移动，当外力大于顶杆3与活塞4之间的摩擦力时，顶杆3就能相对于活塞4做轴向移动。为了保证泵体2、连接盖92和瓶盖1三者之间的可靠连接，在泵体2的头部还套设有卡盖6，卡盖6的底部向外翻折成型有截面为U形的卡槽61，连接盖92的下端沿周向形成有一圈凹槽921，瓶盖1的端面成型有挡环11，其中，连接盖92套设在卡盖6之外，瓶盖 1则套设于连接盖92之外，此时，连接盖92的下端侧壁正好插入环形卡槽61内，环形卡槽 61的侧边边沿能和挡环11相抵而实现卡盖6相对于瓶盖1的轴向限位；挡环11的厚度和凹槽921的槽宽相匹配，挡环11卡设于凹槽921中而实现连接盖92相对于瓶盖1的轴向限位。为了防止误操作，保证使用安全性，本实施例的喷雾器还设置有自锁装置，具体为，在连接盖92上可转动地连接有一锁定套7，该锁定套7插设于连接盖92中并能够相对于连接盖92旋转，阀杆在上连杆51的外侧壁上还设置有向外凸起的挡条511，锁定套7的内侧壁沿周向成型有能和挡条511相抵的凸台71，凸台71沿轴向开设有两个径向相对而设且能供挡条511插入的切槽72，锁定套7的外侧壁上沿周向还间隔地设置有能与连接盖92 的顶端面相抵的外凸限位块73 ；为了方便使用，锁定套7上成型有手动拨片74，连接盖92的侧面印刻“open”标示，当锁定套7的手动拨片74处于“open”标示所在位置时，上连杆51的挡条511和锁定套7内侧壁的切槽72相对应，此时，上连杆51的挡条511能够沿着切槽72向下活动，扳手 8能够驱动阀杆向下运动，从而实现喷雾；使用完毕后，将锁定套7的手动拨片74旋转90 度，使得手动拨片74和“open”标示相互错位，此时，上连杆51的挡条511和锁定套7内侧壁的凸台71相对应，上连杆51的挡条511抵住凸台71无法向下运动，扳手8无法驱动阀杆向下运动，喷雾器处于锁定状态。本实施例的喷雾器工作原理为初次使用时，当按压扳手8时，阀杆驱动顶杆3向下运动，在摩擦力作用下，活塞4 随顶杆3 —起向下运动，当活塞4运动至和泵体2的阶梯面M相抵时，活塞4的倒锥形侧面41正好与泵体2内的凸筋25相抵并实现向下运动的轴向限位，此时，顶杆3能够脱离活塞4而继续向下移动，泵体2、顶杆3、下连杆52和活塞4之间形成一活动密封腔A，该活动密封腔A的气体可以通过顶杆3上的排压槽331排入瓶体中；当放开扳手8时，顶杆3在弹簧31的回复力作用下向上移动，并带动活塞4 一起向上移动，当活塞4外侧面的凸块42与泵体2内的凸筋25相抵时，活塞4实现向上运动的轴向限位，此时，顶杆3能够继续向上移动并回复到初始位置，由于活塞4的凸块42沿周向间隔设置，活塞4与泵体2之间不再形成密封。经过上述过程的反复循环后，随着排压槽331将活动密封腔A中的气体排出该密封腔，活动密封腔A与外界形成压差，瓶体内的液体通过大气压作用被压入到活动密封腔A 中，同时，外部气体通过泵体2 —侧的进气口 22进入到瓶体中，用以填充瓶体中排出液体的空间，防止瓶体变形；继续揿压扳手8，弹簧31在顶杆3压力作用下被压缩，活动密封腔A的空间逐渐变小，使得该活动密封腔A内压强不断增大，当活动密封腔A的内压增大到一定程度时，顶杆3顶端和下连杆52锥形台阶面5M之间的活动密封处打开，液体进入到阀杆的喷腔中， 最后经过喷头512呈雾状喷出。往复按压扳手8，喷雾器通过上述工作原理实现喷雾工作。本实施例用活塞4代替现有的弹珠，并且改变了顶杆3和阀杆的连接结构，从而有效地改善了喷雾器工作时的活动密封性和液体的流动畅通性，还防止了顶杆3卡死，使本实施例的喷雾器能够更好地适用于高黏度液体的雾化喷射，提高喷射的稳定性和可靠性。
权利要求1.一种手扣式喷雾器，包括有揿压装置；阀杆，能在所述揿压装置驱动下沿轴向移动，该阀杆上设置有喷头(51 ，该阀杆开设有和所述喷头(512)的喷嘴相连通的喷腔；瓶盖(1)，连接于喷雾器的瓶体上，该瓶盖(1)沿轴向开设有通孔；泵组件，包括有泵体O)、顶杆C3)和弹簧(31)，所述泵体( 设置于所述通孔内，所述顶杆C3)容置于所述泵体O)中并能相对于该泵体( 轴向移动，所述弹簧(31)的一端设置于所述顶杆C3)上，该弹簧(31)的另一端设置于所述泵体O)内腔的底部；以及吸管，连接于所述泵体O)的底部；其特征在于所述泵组件还包括有容置于所述泵体O)内的活塞G)，该活塞的外侧壁上半部呈倒锥形，所述泵体O)的内腔形成有沿周向布置且能与所述活塞的倒锥形面相抵的凸筋(25)，所述活塞的外侧壁下半部沿周向还间隔地设置有能与所述凸筋0 相抵的凸块(42)，并且，所述活塞(4)开设有轴孔(43)，该轴孔内壁沿周向设置有一圈环形凸起031)，所述顶杆C3)呈圆柱形，该顶杆C3)插设在所述活塞的轴孔 (43)中并能相对于该活塞(4)轴向移动，所述顶杆C3)的外侧壁上还设置有排压槽(331)。
2.根据权利要求1所述的手扣式喷雾器，其特征在于所述顶杆C3)的头部呈锥形，所述阀杆的喷腔内形成有与该顶杆(3)的头部相适配的锥形台阶面(5M)。
3.根据权利要求2所述的手扣式喷雾器，其特征在于所述阀杆包括有上连杆(51)和下连杆(52)，其中，所述上连杆(51)截面呈倒置L形，所述喷头(51 连接在所述上连杆 (51)的横向端部，所述下连杆(5 插设于所述上连杆(51)的竖向下端，所述锥形台阶面 (524)设置于所述下连杆(52)的喷腔内，该下连杆(52)的底部设置于所述泵体(2)中并能相对于泵体(2)沿轴向移动。
4.根据权利要求3所述的手扣式喷雾器，其特征在于所述下连杆(5 包括有轴颈 (521)和塞头(522)，所述轴颈(521)和所述上连杆(51)相连，所述塞头(52 紧配设置于所述泵体(2)之中，并能相对于该泵体(2)轴向移动，所述泵体(2)的上端口内还设置有实现所述塞头(52 轴向限位的密封塞(21)，所述下连杆(5 的轴颈(521)插设于该密封塞 (21)中并能相对于该密封塞轴向移动。
5.根据权利要求1所述的手扣式喷雾器，其特征在于所述顶杆(3)的底部开设有凹腔，该凹腔内形成有一轴突(332)，所述泵体O)的内腔靠近底部的位置设置有台阶面 (23)，所述弹簧(31) —端固定设置于顶杆(3)的轴突(33 上，弹簧(31)的另一端设置于泵体⑵的台阶面03)上。
6.根据权利要求1 5中任一权利要求所述的手扣式喷雾器，其特征在于所述揿压装置包括有扳手(8)和连接座(9)，所述连接座(9)包括有连接臂(91)和连接盖(92)，所述扳手(8)铰接在所述连接臂(91)上，所述连接盖(9 和所述瓶盖(1)固定相连。
7.根据权利要求6所述的手扣式喷雾器，其特征在于所述泵体O)的头部还套设有卡盖(6)，所述卡盖(6)的底部向外翻折成型有截面为U形的卡槽(61)，所述连接盖(92) 的下端沿周向还形成有向凹槽(921)，所述瓶盖(1)的端面成型有挡环(11)；其中，所述连接盖(9 套设在所述卡盖(6)之外，所述瓶盖(1)套设于所述连接盖(9 之外，所述连接盖(9 的下端侧壁正好插入所述环形卡槽(61)内，所述环形卡槽(61)的侧边边沿和所述挡环(1)相抵而实现所述卡盖(6)相对于瓶盖(1)的轴向限位，所述挡环(11)则正好卡设于所述凹槽(921)内而实现所述连接盖(92)相对于瓶盖(1)的轴向限位。
8.根据权利要求6所述的手扣式喷雾器，其特征在于所述连接盖(9 上还可转动连接有一锁定套(7)，所述阀杆的外侧壁上设置有向外凸起的挡条(511)，所述锁定套(7)的内侧壁沿周向成型有能和所述挡条(511)相抵的凸台(71)，所述凸台(71)沿轴向开设有两个径向相对而设且能供所述挡条(511)插入的切槽(72)。
专利摘要一种手扣式喷雾器，包括有揿压装置；阀杆；瓶盖；泵组件，包括有泵体、顶杆和弹簧；其特征在于泵组件还包括有容置于泵体内的活塞，活塞的外侧壁上半部呈倒锥形，泵体的内腔形成有沿周向布置且能与活塞的倒锥形面相抵的凸筋，活塞的外侧壁下半部沿周向还间隔地设置有能与凸筋相抵的凸块，活塞轴孔内壁沿周向设置有一圈环形凸起，顶杆呈圆柱形，顶杆插设在活塞的轴孔中并能相对于该活塞轴向移动，顶杆的外侧壁上还设置有排压槽。本实用新型用活塞代替了原有的弹珠，能够有效地提高泵体活动密封腔的密封性，保证液体喷射的稳定性；顶杆的外壁设计成圆柱形，取消了现有的环形凹槽结构，阀杆和顶杆之间不会发生卡死现象，保证高黏度液体的正常喷射。
文档编号B65D83/48GK202011550SQ20112010018
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者桂仁东 申请人:叶夏英