专利名称：高速印制包装印刷品浮雕图案的胶印辊压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷机械设备的技术领域，特别是涉及高速印制包装印刷品浮雕图案的胶印辊压装置。
背景技术：
目前出现不久的将模版浮雕图案转移印制到包装印刷品上，使包装印刷品呈现出精美细致的浮雕图案及花纹，具有很强的立体感效果，使包装印制品更加靓丽、鲜艳夺目、 五光十色、高贵典雅、富丽堂皇，得到消费者用户企业的欢迎和称赞。但是，目前生产这种具有彩色浮雕图案的包装印制品是通过液压机，将模版浮雕图案平压转移到包装印制品上， 缺点是间歇式压印，生产效率低，产量无法提高，单机每小时只能印制300张，同时，通过手工摆放定位压制，劳动强度高，安全性差，很容易出现人身伤害事故，从而成本也高，只能在高档包装上使用，为克服上述缺陷，特设计了辊压装置，目前还未见有相同技术方案及相同辊压装置的报导。
发明内容本实用新型的目的是提供一种大批量高速印制包装印制品浮雕图案的胶印辊压装置，实现连续印制，提高生产效率，提高安全性，降低生产成本。首先是在胶印机压印辊筒上安装浮雕模版安装定位装置，其次是浮雕模版的加热装置，再有是两个辊压辊筒两端承受重压的轴承装置，上述三部份的装置安装在胶印机上，就能实现快速大批量印制包装印刷品立体浮雕图案及精细的花纹，使其具有立体效果，凹凸深度可达l_2mm。该辊压装置由浮雕模版安装定位装置，浮雕模版的加热装置、压辊轴承装置三部份组成，并安装设置在胶印机的辊筒上。(1)浮雕模版安装定位装置；它的结构包括压印辊筒及压印辊筒上的金属牙垫和压印辊下边的尾稍以及尾稍上设3个拉簧、浮雕模版组成，在金属牙垫上与压印辊筒相邻的一边开设2mm深的凹台，装配在压印辊筒上形成咬口延边2mm的缝隙，在压印辊筒金属牙垫空隙处分别安装两个锁定块，在压印辊筒尾稍安设3个拉紧弹簧，浮雕模版的一边弯折 90度的咬口折边，另一边设有3个挂孔，挂孔分别与压印辊筒尾稍上的3个拉紧弹簧连接， 浮雕模版的咬口折边装插在辊筒咬口延边2mm的缝隙里，并将两块锁定块通过螺钉紧固；(2)浮雕模块的加热装置它的结构包括压印辊筒、辊轴、进油管、回油管、油管中心支架圆环、双回路旋转活套支架座、油封、支架固定安装孔、热油泵、电热油箱，压印辊筒一端的辊轴中心开设一孔，并将压印辊筒腔内漏油部位封严，将电热油箱加热的热油经热油泵经进油管，进入压印辊筒腔内，进油管穿过进油管中心支架圆环，圆环设在旋转活套支架内，支架圆环上设有多个孔，在辊轴中心开孔端设有双回路旋转活套支架，该支架一端装入辊轴中心开孔内，另一端通过固定孔与机器外壳固定，旋转活套支架上安装有回油管， 油管内的油通过回油管回流至电加热油箱内，活套支架的一端内设有耐高温耐磨内油封，活套支架外中部设有耐高温耐磨的外油封；(3)上下两个压辊轴承装置，原有胶印机的辊筒两端是采用铜套轴承，压力过大会使铜套变形而不能使用，现将铜套轴承由滚柱轴承取代，滚柱轴承的结构包括轴承套、滚柱轴承、内固定套、轴承固定座固定在机架墙板上，滚柱轴承安装在轴承套内，滚柱轴承内安装内圈固定套，内圈固定套安装在印压辊轴上。采用上述技术方案的有益效果，能使超厚的包装纸快速的辊压出浮雕图案，其印刷表面的深度可达1mm，实现了全自动给纸定位，效率和安全性大大提高，速度每小时可达 5000张以上，是平压机的十多倍，成本降低10倍以上，在包装印刷品上印制浮雕图案带来极大的竞争力。
图1为高速印制浮雕图案胶印压辊装置的压辊结构图；图2为图1压辊上安装的金属牙垫剖面结构图；图3为浮雕模版结构图；图中1-金属压印辊筒、2-辊轴、3-金属牙垫、3. 1-牙垫凹台、4-模版锁定块、 5-压辊尾稍、5. 1-拉簧、6-模版、6. 1-咬口折边、6. 2-挂孔。图4为压印辊筒加热装置结构示意图；图5为压印辊筒加热装置结构中的双回油路旋转活套支架结构图；图中1-金属压印辊筒、2-辊轴、7-进油管、7. 1-辊轴油管孔、8-回油管、9_油管支架圆环、9. 1-回油孔、10-活套支架座、11-固定孔、12-热油泵、13-电热油箱、14-内油封、15-外油封。图6为本实用新型的上下两个压辊轴承装置结构图；图中1-金属压印辊筒、2-辊轴、2. 1-固定套、2. 2-滚柱轴承、2. 3-轴承套、 2. 4-固定座。
具体实施方式
本实用新型所述的高速印制包装印制品浮雕图案的胶印辊压装置，具体实施方式
对照附图加以说明该辊压装置是在胶印机压印辊筒上设置浮雕模版安装定位装置，浮雕模块的加热装置、辊压轴承三个装置。(1)浮雕模版安装定位装置包括金属压印辊筒1、金属牙垫3、模板锁定块4、压辊尾稍5、拉簧5. 1、浮雕模板6组成，金属压印辊筒1上方安装带有牙垫凹台3. 1的金属牙垫 3，在金属压印辊筒1下边的尾稍5上设置3个拉簧5. 1，在金属牙垫3上开设2mm深的牙垫凹台3. 1，装配在压印辊筒1上形成咬口，即2mm的缝隙，在金属牙垫3的空隙处分别安装两个模板锁定块4，在压辊尾稍5安设3个拉簧5. 1.模板6的一边弯折有90度的咬口折边 6. 1，另一边设有3个挂孔6. 2，挂孔分别与3个拉簧5. 1挂扣连接，模板6的咬口折边6. 1 装插在金属牙垫凹台3. 1与金属压印辊筒1配合形成的咬口缝隙中，两块模板锁定块4通过螺钉紧固。(2)浮雕模板加热装置的结构包括金属压印辊筒1、辊轴2、进油管7、辊轴油管孔7. 1、回油管8、油管支架圆环9、活套支架座10、固定孔11、热油泵12、电热油箱13、内油封 14、外油封15。金属压印辊筒1 一端的辊轴2端面中心开设一油管孔7. 1，进油管7通过活套支架座10的圆心从油管孔7. 1中穿入到金属压印辊筒1内，活套支架座10的一端也装入辊轴油管孔7. 1孔内，活套支架座10的另一端通过固定孔11与机器外壳固定，活套支架座10的管路上设有出油的回油管8，回流油通过回油管8流至电加热油箱13，活套支架座 10内圆与进油管7外圆接触处设有耐热耐磨的内油封14，活套支架座10外圆与辊轴油管孔7. 1的内孔接触处设有外油封5。在油管支架圆环9上设有多个回油孔9. 1。 (3)压印辊轴承装置，由滚柱轴承取代铜套轴承，滚柱轴承的结构包括金属压印辊筒1、辊轴2、固定套2. 1、滚柱轴承2. 2、轴承套2. 3、固定座2. 4，固定座2. 4固定在机架墙板上，滚柱轴承2. 2安装在轴承套2. 3内，滚柱轴承2. 2内安装有内圈固定套2. 1，固定套 2. 1安装在印压辊轴2上，使上下两个印压辊筒辊轴轴承能承受百吨以上的压力，而平稳转动。
权利要求1.一种高速印制包装印刷品浮雕图案的胶印辊压装置，其特征在于在胶印机压印辊筒上设置浮雕模板安装定位装置、浮雕模板加热装置、辊压轴承装置。
2.根据权利要求1所述的高速印制包装印刷品浮雕图案的胶印辊压装置，其特征在于浮雕模版安装定位装置包括金属压印辊筒(1)、金属牙垫(3)、模板锁定块G)、压辊尾稍(5)、拉簧(5. 1)、浮雕模板(6)组成，金属压印辊筒(1)上方安装有金属牙垫(3)，在金属压印辊筒(1)下边的尾稍(5)上设置三个拉簧(5. 1)，在金属牙垫(3)上开设2mm深的平垫凹台(3. 1)，装配在金属压印辊筒⑴上形成2mm的缝隙咬口，在金属牙垫(3)的空隙处分别安装两个模板锁定块G)，在压辊尾稍( 安设三个拉簧(5. 1)；模板(6)的一边弯折有 90度的咬口折边(6. 1)，另一边设有三个挂孔(6.幻，挂孔(6. 2)分别与三个拉簧(5. 1)挂扣连接，模板(6)的咬口折边(6. 1)装插在金属牙垫凹台(3. 1)与金属压印辊筒(1)配合形成的咬口缝隙中，两块模版锁定块，通过螺钉紧固。
3.根据权利要求1所述的高速印制包装印刷品浮雕图案的胶印辊压装置，其特征在于浮雕模板加热装置包括金属压印辊筒(1)、辊轴(2)、进油管(7)、辊轴油管孔(7. 1)、 回油管(8)、油管支架圆环(9)、活套支架座(10)、固定孔(11)、热油泵(12)、电热油箱 (13)、内油封(14)、外油封(15)；金属压印辊筒⑴一端的辊轴⑵端面中心开设一辊轴油管孔(7. 1)，进油管(7)通过活套支架座(10)的圆心，从辊轴油管孔(7. 1)中穿入到金属压印辊筒(1)内，活套支架座(10)的一端也装入辊轴油管孔(7. 1)孔内，另一端通过固定孔 (11)，固定在机器外壳上，活套支架座(10)上设有出油的回油管(8)，回油通过回油管(8) 流至电加热油箱(13)，活套支架座(10)内圆与进油管(7)外圆接触处设有耐热耐磨的内油封(14)，活套支架座(10)外圆与辊轴油管孔(7. 1)的内孔接触处设有外油封(15)；在油管支架圆环(9)上设有多个回油孔(9. 1)。
4.根据权利要求1所述的高速印制包装印刷品浮雕图案的胶印辊压装置，其特征在于压印辊轴承装置是由滚柱轴承取代铜套轴承，滚柱轴承装置包括金属压印辊筒(1)、 辊轴(2)、固定套(2. 1)、滚柱轴承(2. 2)、轴承套(2. 3)、固定座(2. 4)，固定座(2. 4)固定在机架墙板上，滚柱轴承(2. 2)安装在轴承套(2. 3)内，滚柱轴承(2. 2)内安装有内圈固定套 (2. 1)，固定套(2. 1)安装在印压辊轴(2)上。
专利摘要一种高速印制包装印刷品浮雕图案的胶印辊压装置，在胶印机压印辊筒上设置浮雕模板安装定位装置、浮雕模板加热装置、辊压轴承装置。本实用新型能使超厚的包装低能够快速的辊压出浮雕图案，其印刷表面的深度可达1mm，实现了全自动给纸定位，效率和安全性大大提高，速度每小时可达5000张以上，是平压机的十多倍，成本降低10倍以上，在包装印刷品上印制浮雕图案带来极大的竞争力。
文档编号B65B61/02GK202046458SQ20112011909
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月17日 优先权日2011年4月17日
发明者洪烱文 申请人:洪烱文