无动力滚筒轴的简易安装结构的制作方法

文档序号:4347595阅读:4279来源:国知局
专利名称:无动力滚筒轴的简易安装结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及物流设备领域,尤其涉及滚筒输送机。
背景技术
滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成,适用于各类箱、包、 托盘等各类货物的输送,广泛应用于机场,港口,采煤业等其他物流处理系统中,能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷,具有输送量大,速度快,运转轻快,并能实现多品种共线分流输送的特点。其中滚筒主要用于驱动输送的圆筒形组件。滚动的结构形式按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,无动力滚筒结构具有结构简单,可靠性高,安装简便,使用维护方便等优点。目前,常用的无动力滚筒由滚筒、滚筒轴、两侧支架组成,所述滚筒轴贯穿与滚筒的中心,所述滚筒轴的两端加工有螺纹,所述支架上开有螺纹孔,通螺栓连接将支架与滚筒轴的两端固定。这种滚筒轴的结构和安装方式由如下缺点(1)需要在轴的两端加工螺纹,两侧的支架上加工所配合的螺纹孔,在加工和安装过程中需要保证所加工孔的同轴度,安装时,对中复杂,容易使轴的安装跑偏,影响滚筒的运行,所以这种方法加工困难、安装难度大,成本高;(2)在长期的使用运转过程中,由于滚筒轴两端采用螺栓连接,易产生磨损,使得滚筒轴与支架的连接会产生松动或脱离,影响滚筒使用过程中灵活性,则会影响整个滚筒输送机的运行过程,严重时,输送过程中会导致卡死等现象,影响滚筒输送机的工作效率。

实用新型内容本申请人针对上述现有现有技术中的滚筒轴加工复杂、安装困难等缺点,提供一种结构合理,安装简便的无动力滚筒轴的简易安装结构,从而使加工简便,易于安装和定位。本实用新型所采用的技术方案如下一种无动力滚筒轴的简易安装结构,包括滚筒、滚筒轴、安装于滚筒和滚筒轴之间的轴承以及支撑滚筒轴两端的支架,所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心,所述滚筒轴的两端为圆形体结构,所述滚筒轴的两端圆形体上分别开有销轴孔;所述滚筒轴的两端分别插入两侧支架上开有的相配合的圆形孔,在滚筒轴两端圆形体上开有的销轴孔中插入销轴定位。 其进一步技术方案在于所述销轴为R字形。本实用新型的有益效果是滚筒轴两端采用圆形体结构,不仅结构简单,加工容易,安装方便,通过两端圆形体结构与销轴的定位即可达到滚筒轴的可靠定位,无需对中, 避免了现有技术中对中困难而产生滚筒轴的安装跑偏的问题,提高滚筒的可靠性和安装效率。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型支架的结构示意图。图3为本实用新型销轴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,说明本实用新型的具体实施方式
。见图1和图2,本实用新型所述的装置包括滚筒1、滚筒轴2和两侧支架3,滚筒轴 2贯穿于滚筒1的中心,滚筒轴2的两端为圆形体结构,两侧支架3分别开有与滚筒轴两端相配合的圆形孔6,滚筒轴2两端圆形体结构处开有销轴孔5,两侧支架3与滚筒轴2配合连接后采用R字形销轴4插入销轴孔5定位(见图3)。实际加工安装过程中,滚筒轴2的两端加工为圆形体结构,将其插入滚筒1的中心处,先将圆形体结构的一端插入一侧支架3所开的圆孔6内,使轴与圆孔完成间隙配合,并使滚筒1及滚筒轴2呈水平状态,然后将滚筒轴2的另一端圆形体结构对准另一侧支架3 的圆孔,并将其插入,最后在滚筒轴两头的销轴孔5中插入R字形销轴4可靠定位,即完成了本实用新型的组装。通过两端销轴的定位使轴向定位可靠,通过两侧支架的圆形孔使轴径向定位可靠。如此滚筒轴采用两端圆形体结构,即达到加工简便,安装定位可靠。以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种无动力滚筒轴的简易安装结构,包括滚筒、滚筒轴、安装于滚筒和滚筒轴之间的轴承以及支撑滚筒轴两端的支架,所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心,其特征在于所述滚筒轴的两端为圆形体结构,所述滚筒轴的两端圆形体上分别开有销轴孔;所述滚筒轴的两端分别插入两侧支架上开有的相配合的圆形孔内,在滚筒轴两端圆形体上开有的销轴孔中插入销轴定位。
2.如权利要求1所述的无动力滚筒轴的简易安装结构,其特征在于所述销轴为R字形。
专利摘要本实用新型涉及一种无动力滚筒轴的简易安装结构,包括滚筒、滚筒轴、安装于滚筒和滚筒轴之间的轴承以及支撑滚筒轴两端的支架,所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心,所述滚筒轴的两端为圆形体结构,所述滚筒轴的两端圆形体上分别开有销轴孔;所述滚筒轴的两端分别插入两侧支架上开有的相配合的圆形孔内,在滚筒轴两端圆形体上开有的销轴孔中插入销轴定位。滚筒轴两端采用圆形体结构,不仅结构简单,加工容易,安装方便,通过两端圆形体结构与销轴的定位即可达到滚筒轴的可靠定位,无需对中,避免了现有技术中对中困难而产生滚筒轴的安装跑偏的问题,提高滚筒的可靠性和安装效率。
文档编号B65G39/09GK202089560SQ20112018644
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者王建兵 申请人:无锡杰思物流设备有限公司
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