专利名称：一种封口膜检测剔除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产品包装检测领域，确切地说是指一种封口膜检测剔除装置。
背景技术：
液体产品需要瓶类物体进行灌装。在流水生产线上，产品量多且流动快，导致瓶类物体盛装的液体产品的密封存在瑕疵，主要体现在产品由于偶尔会出现铝膜封口加热不严而漏气的质量隐患。生产工段为保证封口质量的稳定，增设了一个员工专门对罐子铝膜在线封口效果进行实时人工检测，但是由于人工检测不仅浪费了一个人的人力，而且长时间的眼力工作会使员工视觉疲劳导致将不合格的产品投放到后续的工序中，以至于投放到市场。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种封口膜检测剔除装置，可以连续准确地将封口膜不合格的产品检测剔除出来，提高效率和准确度。为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的封口膜检测剔除装置，包括第一光纤传感器、第二光纤传感器、接近开关传感器和剔除机构和控制器，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器和接近开关传感器安装在输送机机构上方；所述第一光纤传感器、第二光纤传感器、接近开关传感器和剔除机构分别与所述控制器连接。优选地，所述封口膜检测剔除装置还包括光纤放大器，所述第一光纤传感器和第二光纤传感器分别通过所述光纤放大器与所述控制器连接。优选地，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器和接近开关传感器通过升降调节器安装在输送机机构上方。优选地，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器和接近开关传感器通过水平调节器安装在输送机机构上方。优选地，所述剔除机构为汽缸或油缸。[0011 ] 优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。优选地，所述输送机构设置有不合格产品区，所述剔除机构将不合格的产品剔除到所述不合格产品区。优选地，所述接近开关传感器为金属开关传感器。本实用新型提供的封口膜检测剔除装置，包括第一光纤传感器、第二光纤传感器、接近开关传感器和剔除机构和控制器，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器和接近开关传感器安装在输送机机构上方；所述第一光纤传感器、第二光纤传感器、接近开关传感器和剔除机构分别与所述控制器连接。本实用新型提供的封口膜检测剔除装置是利用产品在封口后合格产品和次品的封口膜之间有5-10毫米的高度偏差，产品所用的封口膜又是金属材料，充分利用这一特点，用一个较可靠灵敏的接近开关传感器加上第一光纤传感器和第二光纤传感器、以及控制器来实现其检测功能。接近开关传感器通过合格产品和不合产品之间的高度用来比对产品合格与否进行检测第一光纤传感器用来判断产品是否在接近开关传感器的范围上，第二光纤传感器是对检测出的不合格产品进行定位后在通过控制器上的程序控制用剔除机构将不合格产品剔除出去，而合格产品就让它们流到下一个工序去。与现有技术相比，本实用新型提供的封口膜检测剔除装置，可以连续准确地将封口膜不合格的产品检测剔除出来，提高效率和准确度。
图1为本实用新型中封口膜检测剔除装置的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图1，该图为本实用新型中封口膜检测剔除装置的结构示意图。本实用新型提供的封口膜检测剔除装置，包括第一光纤传感器2、第二光纤传感器3、接近开关传感器4、剔除机构5和可编程逻辑控制器(图中未示出)，第一光纤传感器2、第二光纤传感器3和接近开关传感器4安装在输送机机构1上方；第一光纤传感器2、第二光纤传感器3、接近开关传感器4和剔除机构5分别与可编程逻辑控制器连接；第一光纤传感器2和第二光纤传感器3分别通过光纤放大器6与可编程逻辑控制器连接。剔除机构5为汽缸。输送机构1通过电机8带动。第一光纤传感器2、第二光纤传感器3和接近开关传感器4通过升降调节器(图中未示出)和水平调节器(图中未示出)安装在输送机机构1上方，第一光纤传感器2、第二光纤传感器3和接近开关传感器4可以通过升降调节器和水平调节器调节其垂直高度和水平位置，增加使用的灵活性。输送机构1设置有不合格产品区7，剔除机构5将不合格的产品剔除到不合格产品区7。本实用新型提供的封口膜检测剔除装置是利用产品在封口后合格产品和次品的封口膜之间有5-10毫米的高度偏差，产品所用的封口膜又是金属材料，充分利用这一特点，用一个较可靠灵敏的接近开关传感器4加上第一光纤传感器2和第二光纤传感器3、以及可编程逻辑控制器来实现其检测功能。接近开关传感器4通过合格产品和不合产品之间的高度用来比对产品合格与否进行检测第一光纤传感器2用来判断产品是否在接近开关传感器的范围上，第二光纤传感器3是对检测出的不合格产品进行定位后在通过可编程逻辑控制器上的程序控制用剔除机构将不合格产品剔除出去，而合格产品就让它们流到下一个工序去。为了准确控制击打时机，剔除机构5击打在产品的中间部位，特别设置第二光纤传感器3，第二光纤传感器3跟随剔除机构5的位置，一旦感应到产品过来之后进行微小延时后剔除动作。本实用新型提供的封口膜检测剔除装置的具体动作过程如下首先，对有无产品进行检测；通过设置的第一光纤传感器2来对罐进行感应，当感应到有罐存在时，接近开关传感器4才对封口膜的情况进行继续的检测。其次，对有产品的情况下，进行封口膜的质量检测；对于封口膜达标(即封口膜会鼓起，达到接近开关传感器的感应范围)的情况，接近开关传感器4的信号通过后工序旋盖机中的PLC剩余的控制IO点反馈到第一光纤传感器2，使第一光纤传感器2进行复位，同时第二光纤传感器3不动作。当接近开关传感器4没有感应到封口膜的存在(即封口漏气)时，第一光纤传感器2将进行计数，相对应的第二光纤传感器3此时将通过可编程逻辑控制器控制气缸的击瓶时间并予以筛选击瓶。最后，剔除机构5对不合格的产品进行剔除，将其剔除到不合格产品区。与现有技术相比，本实用新型提供的封口膜检测剔除装置，可以连续准确地将封口膜不合格的产品检测剔除出来，提高效率和准确度，而正常的产品通过输送带，进入下一个工序。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种封口膜检测剔除装置，其特征在于，包括第一光纤传感器、第二光纤传感器、接近开关传感器和剔除机构和控制器，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器和接近开关传感器安装在输送机机构上方；所述第一光纤传感器、第二光纤传感器、接近开关传感器和剔除机构分别与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的封口膜检测剔除装置，其特征在于，还包括光纤放大器，所述第一光纤传感器和第二光纤传感器分别通过所述光纤放大器与所述控制器连接。
3.根据权利要求1所述的封口膜检测剔除装置，其特征在于，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器和接近开关传感器通过升降调节器安装在输送机机构上方。
4.根据权利要求1所述的封口膜检测剔除装置，其特征在于，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器和接近开关传感器通过水平调节器安装在输送机机构上方。
5.根据权利要求1所述的封口膜检测剔除装置，其特征在于，所述剔除机构为汽缸或油缸。
6.根据权利要求1所述的封口膜检测剔除装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。
7.根据权利要求1所述的封口膜检测剔除装置，其特征在于，所述输送机构设置有不合格产品区，所述剔除机构将不合格的产品剔除到所述不合格产品区。
8.根据权利要求1所述的封口膜检测剔除装置，其特征在于，所述接近开关传感器为金属开关传感器。
专利摘要本实用新型公开一种封口膜检测剔除装置，包括第一光纤传感器、第二光纤传感器、接近开关传感器和剔除机构和控制器，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器和接近开关传感器安装在输送机机构上方；所述第一光纤传感器、第二光纤传感器、接近开关传感器和剔除机构分别与所述控制器连接。与现有技术相比，本实用新型提供的封口膜检测剔除装置，可以连续准确地将封口膜不合格的产品检测剔除出来，提高效率和准确度。
文档编号B65B57/00GK202320894SQ20112040642
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者姚楚元, 陈礼华 申请人:佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天调味食品股份有限公司